專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤的干餾爐爐體，特別是用于將煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾得到煤氣、焦油和焦炭的直立式干餾爐爐體。
目前，普遍采用的中溫外熱式連續(xù)操作直立炭化爐，其結(jié)構(gòu)單一，傳熱效率低，對(duì)于餾用原料要求嚴(yán)，不同粒級(jí)的塊煤混和在一起干餾，干餾效率低，且這種結(jié)構(gòu)只能進(jìn)行外熱式干餾。用昂貴的煤氣為干餾熱源。目前的干餾爐對(duì)于干餾爐體所用的煤種、粒度、干餾熱源都有比較嚴(yán)格的要求，對(duì)于煤干餾產(chǎn)品的品種有局限性，不能滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)具備的不同條件和繁雜需求的多樣性。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于使用的，用于對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，即本實(shí)用新型提供一種用于對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體，該爐體至少具有一構(gòu)成爐腔的爐殼，其特征是，該爐體在其爐腔內(nèi)具有至少一套自上而下連通的干餾管，在爐腔的上部，所述的干餾管具有至少一個(gè)與每一套干餾管上下連通的第一干餾煤氣集氣腔，并在第一干餾煤氣集氣腔的下部，與第一干餾煤氣集氣腔相隔一段距離的干餾管具有至少一個(gè)與至少一套干餾管上下連通的第二干餾煤氣集氣腔，在所述第一和第二集氣腔上，均各自至少設(shè)有一個(gè)連通集氣腔的煤氣抽取管。
本實(shí)用新型的干餾爐爐體若采用外熱式干餾，即干餾用的煙氣進(jìn)入爐腔但在干餾管之外對(duì)干餾管內(nèi)的煤進(jìn)行干餾，則有利的是，在該爐體的下部至少具有一通入爐腔的外熱用煙氣通道和在爐體的上部至少具有一排放經(jīng)干餾熱交換的外熱用煙氣廢氣的通道。
最好上述爐體的底部設(shè)有底板，該底板具有允許所述干餾管穿過(guò)的通孔。更為有利的是上述外熱式干餾爐體結(jié)構(gòu)的爐腔中，在基本水平的方向設(shè)置有至少兩塊具有圓缺和具有適用于干餾管穿過(guò)的通孔的折流板。且最好相鄰兩折流板的圓缺的一端相互處于相反的方向上，以便對(duì)外熱用煙氣進(jìn)行折流。
本實(shí)用新型的干餾爐爐體還可單獨(dú)采用內(nèi)熱式干餾，或在采用外熱式干餾的同時(shí)采用內(nèi)熱式干餾方式，在這兩種情況下，有利的是，至少在一套干餾管的下部連通有一通入內(nèi)熱用煙氣的管道，以便通入干餾管內(nèi)熱用煙氣而對(duì)煤進(jìn)行內(nèi)熱式干餾。
有利的是，本實(shí)用新型的干餾爐爐體具有若干套干餾管。并且，所述兩個(gè)集氣腔各具有一腔殼，所述的爐殼具有爐壁內(nèi)襯，至少第二集氣腔的腔殼邊緣與爐壁內(nèi)襯之間具有足夠的空隙，以便于外熱用煙氣從該空隙通過(guò)。
上述各套干餾管可具相同的直徑。
有利的是，本實(shí)用新型的干餾爐爐體的干餾管還可設(shè)置為至少兩套直徑不同的干餾管，以適于兩種以上粒級(jí)的煤的干餾。
作為一種特例，本實(shí)用新型的干餾爐爐體具有四套干餾管，其中該四套干餾管按直徑大小被分為兩組干餾管，各相同直徑的一組干餾管被設(shè)置在爐腔中的同一側(cè)，以便干餾兩種粒級(jí)的煤。并用在所述的第一和第二集氣腔中，在該兩組干餾管之間各豎立設(shè)置有一其高度小于集氣腔高度的分隔板，用于將集氣腔中的兩種粒級(jí)的煤分隔開(kāi)。
作為另一種特例，本實(shí)用新型的干餾爐爐體的若干套干餾管按直徑的大小被設(shè)置為五組干餾管，相同直徑的干餾管為一組，每一組干餾管至少具有一套干餾管，其中適于干餾50～100mm粒度的大塊煤的一套干餾管被設(shè)置在爐體的中心，在該套干餾管上，與第一和第二集氣腔下部連接的那部分干餾管高出各集氣腔底部一段，以便將大塊煤粒與其他粒級(jí)的煤隔開(kāi)，其余分別適于干餾25～50mm的中塊煤、13～25mm的小塊煤、6～13mm的粒煤以及0～6mm的粉煤的四組干餾管在爐體的爐腔中分別接四個(gè)扇區(qū)設(shè)置，且在所述的各集氣腔中對(duì)應(yīng)于上述四個(gè)扇區(qū)豎立設(shè)置四個(gè)分隔四個(gè)扇區(qū)的分隔板，所述的分隔板的高度可小于集氣腔的高度，以便在各集氣腔下部將不同粒級(jí)的煤分隔開(kāi)。
再者，所述的設(shè)置在爐體中心的一套干餾管在第二干餾煤氣集氣腔中連續(xù)延伸而與第二干餾煤氣集氣腔隔絕。
另外，本實(shí)用新型的上述干餾爐爐體的爐殼具有一個(gè)頂蓋和一個(gè)結(jié)構(gòu)為三層的爐壁，所述的頂蓋具有適于各套干餾管穿過(guò)的通孔，但對(duì)爐腔的頂部進(jìn)行封閉，所述的爐壁分別由非金屬耐熱內(nèi)襯、金屬外殼和外層保溫層構(gòu)成。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，生產(chǎn)強(qiáng)度大，以金屬爐體為主要構(gòu)造，生產(chǎn)規(guī)?？勺冃源蟆?br> 本實(shí)用新型的特別的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型的于餾爐爐體由于是在爐腔中設(shè)置干餾管和干餾煤氣集氣腔，因此該爐體適于選擇采用外熱式干餾和內(nèi)熱式干餾或同時(shí)采用這兩種干餾方式，并且有助于提高干餾的傳熱效率，再結(jié)合發(fā)明人設(shè)計(jì)的與之配套使用的用于喂煤的煤槽裝置和用于連續(xù)出焦的出焦裝置等另幾項(xiàng)發(fā)明，這種結(jié)構(gòu)對(duì)煤實(shí)行連續(xù)干餾，更提高了這種干餾爐爐體的生產(chǎn)效率，同時(shí)該結(jié)構(gòu)便于采用內(nèi)熱用煙氣，可控制干餾煤氣的熱值，尤其是除了用煤氣的燃?xì)庾鞲绅s熱源外，還可以利用成本低得多的廢熱煙氣作干餾熱源；有利的是，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)還適于同時(shí)干餾不同粒級(jí)的煤煤，可獲得具有多種用途的不同粒級(jí)的無(wú)水高溫焦炭或型焦，另外利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可得到煤氣凈化流程簡(jiǎn)單的，固定資產(chǎn)投資和運(yùn)行成本低得多的低溫焦油，而較少產(chǎn)生含酚污水和含氰污水，本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)其生產(chǎn)強(qiáng)度比連續(xù)式直立炭化爐、煉焦?fàn)t高出10倍，而更為有利的是，本實(shí)用新型最重要的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以使生產(chǎn)能力小型化，可以作為村級(jí)居民點(diǎn)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)級(jí)居民區(qū)、開(kāi)發(fā)區(qū)，5萬(wàn)人以上的小城市的民用煤氣氣源廠(chǎng)的關(guān)鍵制氣設(shè)備。
總之，本實(shí)用新型在設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性、先進(jìn)性方面，原料煤的廣譜性方面，環(huán)境保護(hù)的先進(jìn)性方面，干餾方式的多樣性方面，干餾熱源成本的低廉方面，干餾產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)和多品種方面，生產(chǎn)規(guī)模的小型化方面，滿(mǎn)足用戶(hù)的多種需求等各個(gè)方面，具有眾多的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的典型的干餾爐爐體。其中


圖1為本實(shí)用新型的一種對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體的豎向剖面示意圖。
圖2為
圖1中A—A剖面放大的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的類(lèi)似于圖2的剖視放大圖，其中的干餾管具有相同的管徑。
圖4為實(shí)用新型又一實(shí)施例的類(lèi)似于圖2的剖視放大圖，圖中有四套干餾管，分別為兩種管徑，相同的管徑為一組并設(shè)置在同一側(cè)，且分別適于干餾不同粒級(jí)的煤。
圖5為本實(shí)用新型的爐體的爐腔中設(shè)置的一種外熱用干餾煙氣折流板的俯視圖。
圖6為本實(shí)用新型的爐體的爐腔中可相鄰于同圖5所示的折流板設(shè)置的另一種具有圓缺的折流板的俯視圖。
圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的豎向剖面示意圖。
圖中，1為爐腔頂蓋、2為爐壁的內(nèi)襯、3為爐壁外殼、4為爐壁的外層保溫層、(5，5′5″)為干餾管，其中5為低溫干餾管，5′為中溫干餾管，5″為高溫干餾管、(6，6′)為煤氣集氣腔，其中6為低溫干餾煤氣(第一)集氣腔，6′為中溫、高溫干餾煤氣(第二)集氣腔、7為集氣腔內(nèi)設(shè)不同粒級(jí)的煤的分隔板，8為外熱用干餾煙氣通道，9為排放經(jīng)干餾熱交換的外熱用干餾煙氣廢氣的通道、10為外熱用干餾煙氣折流板，11為爐腔底板、12為通入內(nèi)熱用煙氣的管道、13為煤氣抽取管，14為集氣腔外殼，15為折流板的通孔，16為防爆安全閥。
如
圖1所示為對(duì)煤實(shí)行低溫連續(xù)干餾的干餾爐爐體，其中，爐壁由非金屬材料的耐熱內(nèi)襯2、普通鋼焊制的外殼3，以及爐壁外層保溫層4組成，在爐體的上端有一頂蓋1，該頂蓋上具有允許干餾管(5，5′5″)穿過(guò)的通孔但頂蓋1對(duì)爐腔上端進(jìn)行封閉，即由上述三層結(jié)構(gòu)組成的爐壁至少與頂蓋構(gòu)成了本實(shí)用新型的爐殼。該爐殼的內(nèi)部即為爐腔。在爐腔中，穿過(guò)頂蓋1，自上而下設(shè)置有干餾管(5，5′5″)。干餾管自上而下由兩個(gè)煤氣集氣腔(6，6′)連通。本實(shí)施例中例舉了兩個(gè)集氣腔，即爐腔上部的第一煤氣集氣腔6和第一集氣腔下部的第二煤氣集氣腔6′，各集氣腔將至上而下的干餾管連通但各集氣腔在爐腔中自身又是個(gè)封閉的腔體，并具有集氣腔腔殼14。本例中的干餾管是這樣設(shè)置的，即以上端引入各集氣腔的干餾管的中心線(xiàn)的豎直延長(zhǎng)線(xiàn)作為各集氣腔下端引出干餾管的中心線(xiàn)，且處于同一中心延長(zhǎng)線(xiàn)的在各集氣腔引入和引出的干餾管具有相同的直徑，所有處于同一豎直中心延長(zhǎng)線(xiàn)上的各集氣腔的引入和引出的干餾管稱(chēng)為一套干餾管。在本例中，該干餾爐爐體具有若干套干餾管，且按直徑的大小被分為五組，相同管徑的為一組。如圖2所示，其處于爐體中心的一套干餾管自身為一組，用于干餾50～100mm直徑大小的大塊煤，其余分別按其直徑的大小依次適于干餾25～50mm直徑大小的中塊煤，13～25mm直徑大小的小塊煤，6～13mm直徑大小的粒煤以及0～6mm直徑大小的粉煤的四組干餾管分別被設(shè)置在圓柱形爐腔的四個(gè)扇區(qū)。如
圖1和圖2所示，為了將不同粒級(jí)的煤分開(kāi)，以便分別進(jìn)行有效的干餾并按不同粒度的焦出焦，在各集氣腔6中分別按上述四個(gè)扇區(qū)設(shè)置分隔四個(gè)扇區(qū)的分隔板7，該分隔隔板在各集氣腔中從各集氣腔的底部起豎立設(shè)置，且其高度小于各集氣腔的高度，以便該分隔板對(duì)由干餾管從上引入各集氣腔的煤按粒級(jí)進(jìn)行分隔，即將相同粒級(jí)的煤分隔在各集氣腔6的集氣腔殼14內(nèi)的相同的扇區(qū)內(nèi)，同時(shí)又便于不同粒級(jí)的煤的干餾的共同集氣。另外
圖1中處于爐體中央的適于干餾大塊煤的干餾管也由各集氣腔底部豎立向上引出各集氣腔底部一段，其引出高度可與各分隔板的高度一致，或比分隔板的高度再高一些或再低些，它也是用于對(duì)不同粒級(jí)的煤的分隔。從
圖1中又可以看到，各集氣腔的上部還設(shè)有一引出干餾煤氣的煤氣抽取管13。位于爐腔上部的第一集氣腔6，一般用于爐體上部干餾管作低溫干餾的干餾煤氣的集氣，而位于第一集氣腔下部的第二煤氣集氣腔6′可用作爐體中、下部的干餾管和第二集氣腔內(nèi)的煤的中溫和高溫干餾的干餾煤氣的集氣。
圖1中，第一集氣腔和第二集氣腔與干餾管的連接形式相同，在各集氣腔上，各套干餾管間斷而由集氣腔連通。
而在不同于
圖1的圖7的另一個(gè)實(shí)施例中，其處于爐體的中心的干餾管，在第二集氣腔6′中不間斷，而是連續(xù)延伸的，直到第一集氣腔才作間斷。因此，圖7中的爐體中心的干餾管的干餾煤氣是在第一集氣腔中集氣的而不是在第二集氣腔中集氣的。
可以看出，無(wú)論是
圖1或是圖7，或是圖2至圖4的哪一種形式，其第二集氣腔的腔殼14，與爐壁內(nèi)襯2之間都有足夠的間隙，以便外熱用干餾煙氣通過(guò)該間隙。
圖1所示的干餾爐爐體設(shè)置有位于爐體下部的外熱用干餾煙氣通道8和相應(yīng)在上部設(shè)置外熱用干餾煙氣的廢氣排除通道9。為了便于充分地進(jìn)行熱交換以便對(duì)干餾管內(nèi)的煤進(jìn)行有效的干餾，爐腔中在基本水平的方向上設(shè)置有
圖1以及圖5和圖6所示的外熱用干餾煙氣折流板10。如圖5和圖6所示，這種外熱用干餾煙氣折流板10具有圓缺，且具有允許干餾管穿過(guò)的通孔15。圖5和圖6所示的折流板，其圓缺處于另一折流板的圓缺的相對(duì)的一側(cè)，本實(shí)用新型一般是將這兩種具有相互處于相對(duì)側(cè)的圓缺的折流板在爐腔中相鄰設(shè)置，如
圖1所示，且使得鄰近低部外熱用煙氣通道8的一塊折流板的圓缺處于該通道8的入口的相對(duì)的一側(cè)，這樣外熱用干餾煙氣在爐腔中則大致以一個(gè)“Z”字形的路徑繞行，保證了外熱用干餾煙氣與干餾管(5，5′5″)的充分的熱交換和對(duì)煤的有效的干餾。折流板14在爐腔中還對(duì)干餾管(5，5′5″)及集氣腔起到支承固定作用。另外，在
圖1所示的干餾爐爐體爐腔的下部還設(shè)置有爐腔底板11，該底板11構(gòu)形類(lèi)似于圖5和圖6所示的折流板，只是其形狀為完整的圓板而不具有圓缺，但同樣具有允許干餾管(5，5′5″)穿過(guò)的通孔。該低板可以對(duì)爐體封閉但也可以不封閉爐體。
圖1中還于爐腔下部選擇性地設(shè)置有通入干餾管(5，5′5″)的內(nèi)熱用干餾煙氣通道12，以便可選擇地進(jìn)行內(nèi)熱式的干餾。
如
圖1所示，這種干餾爐爐體如上所描述具有內(nèi)熱式干餾和外熱式干餾的設(shè)施，因此可以選擇地進(jìn)行內(nèi)熱式干餾或外熱式干餾，或同時(shí)進(jìn)行內(nèi)熱式干餾和外熱式干餾。
圖3示出了另一實(shí)施例的類(lèi)似于圖2的剖視放大圖，該實(shí)施例中，干餾管(5，5′5″)均為相同的管徑，適于干餾同一種粒級(jí)的煤。由于是對(duì)同一粒級(jí)的煤進(jìn)行干餾，因此集氣腔殼14內(nèi)的集氣腔中一般不采用分隔板。
圖4為又一種實(shí)施例的類(lèi)似于圖2的剖視放大圖。該實(shí)施例中，采用四套干餾管，為兩種不同的管徑，適于干餾兩種不同粒級(jí)的煤。其相同管徑的兩干餾管為一組，被設(shè)置在圓柱形爐腔中的同一側(cè)。如圖4所示，集氣腔殼14內(nèi)的集氣腔中，分隔板7將集氣腔分隔為兩個(gè)區(qū)域，使相同管徑的干餾管處于同一個(gè)區(qū)域內(nèi)。該分隔板7類(lèi)似于
圖1的分隔板，是由集氣腔的底部向上豎立設(shè)置，且其高度小于集氣腔本身的內(nèi)腔高度，以便既對(duì)不同粒級(jí)的煤進(jìn)行分隔同時(shí)又便于集氣腔對(duì)不同粒級(jí)的煤的干餾煤氣共同集氣。當(dāng)然，若有必要，
圖1、圖2、圖4所示的分隔板也可具有將集氣腔6分隔為幾個(gè)獨(dú)立的集氣腔的高度，以便于不同的干餾管分別集氣。
本實(shí)用新型由不同管徑的不同牌號(hào)的耐熱鋼焊制成干餾管。標(biāo)號(hào)5為低溫干餾用干餾管，采用OGr13之類(lèi)可耐650℃以下溫度的耐熱鋼；標(biāo)號(hào)5′為中溫干餾用干餾管，采用1Gr18Ni9Ti之類(lèi)可耐850℃以下溫度的耐熱鋼；標(biāo)號(hào)5″為高溫干餾用干餾管，采用Cr25Ni20之類(lèi)可耐1150℃以下溫度的耐熱鋼。溫度為160℃至300℃的、無(wú)水煤M連續(xù)分別進(jìn)入用普通鋼材制造的低溫干餾煤氣(第一)集氣腔6，然后進(jìn)入不同管徑的低溫干餾管。煤經(jīng)過(guò)低溫干餾后，進(jìn)入以O(shè)Gr13耐熱鋼制作的中、高溫煤氣(第二)集氣裝置6′，然后進(jìn)入中溫干餾管5′和高溫干餾管5″完成中溫和高溫干餾，成為揮發(fā)份低于1％的粒級(jí)不同的1100℃的高溫焦J。煤自上而下，自行在爐管中落下，干餾成焦后，排出干餾爐。利用1150℃高溫?zé)煔鉃橥鉄崾礁绅s熱源W。由引風(fēng)機(jī)吸入干餾爐。完成干餾過(guò)程后，外熱用高溫?zé)煔釽成為低于300℃的廢氣F，抽出爐外進(jìn)行余熱利用。完成干餾過(guò)程后，煤成為不同粒級(jí)的焦J連續(xù)排出爐外，其溫度為1000℃至1100℃。對(duì)型煤實(shí)行低、中、高溫干餾時(shí)，標(biāo)號(hào)5、5′及5″均為同一管徑的干餾管。型煤完成高溫干餾后，排出爐外。用1150℃的高溫?zé)煔馔瑫r(shí)可以作為內(nèi)熱式干餾熱源N，在干餾爐下部通過(guò)用Gr25Ni20耐熱鋼制成的金屬管進(jìn)入塊煤的高溫干餾管內(nèi)，自下而上依次序經(jīng)過(guò)高溫干餾管5″、中溫干餾管5′，高、中溫干餾煤氣集氣腔6′，低溫干餾管5，低溫干餾煤氣(第一)集氣腔6與煤氣一起進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。內(nèi)熱式高溫?zé)煔鈱?duì)煤進(jìn)行了內(nèi)熱式高溫干餾、中溫干餾和低溫干餾。內(nèi)熱式干餾用煙氣N通入量多，傳熱系數(shù)高，煤氣熱值低；通入量少，煤氣熱值高，傳熱系數(shù)低?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。煤在干餾管5經(jīng)過(guò)低溫干餾后產(chǎn)生帶有低溫焦油氣的、溫度在160℃至300℃的高熱值的煤氣Q，在第一集氣腔集拿合后，抽出干餾爐外。經(jīng)過(guò)中溫外熱式干餾和高溫外熱式干餾以及高、中溫內(nèi)熱式干餾的煤，產(chǎn)生500℃至600℃的中熱值煤氣或低熱值煤氣Q經(jīng)高、中溫干餾煤氣(第二)集氣腔6′抽出干餾爐外。標(biāo)號(hào)16為防爆安全閥，用鑄鐵和普鋼制成。
本實(shí)用新型中，干餾管(5，5′，5′)及集氣腔(6，6′)之間可采用焊接連接。通常情況下，爐體內(nèi)各干餾管分別有4～6m的長(zhǎng)度以便使各段5，5′，5″處于不同的溫度區(qū)域。當(dāng)然任何適宜的長(zhǎng)度都是可以采用的。
在整個(gè)干餾過(guò)程中，煤M或焦(碳)J在干餾管中可以通過(guò)控制出焦裝置(申請(qǐng)人的另一項(xiàng)發(fā)明)控制出焦的速度，使得煤或焦在干餾爐中處于連續(xù)往下的運(yùn)動(dòng)，因此可進(jìn)行連續(xù)的干餾。當(dāng)然也可通過(guò)煤槽裝置和出焦裝置來(lái)控制其喂煤或出焦的速度使速度間歇為零，即進(jìn)行間歇式干餾。但一般采用連續(xù)干餾可具有較高的干餾效率。
干餾煤的進(jìn)煤速度(單位時(shí)間的進(jìn)煤量)、干餾出焦速度(單位時(shí)間的出焦量)、內(nèi)熱干餾煙氣的進(jìn)氣量以及內(nèi)熱用干餾煙氣的溫度等參數(shù)以及干餾方式均可以選擇或進(jìn)行改變，以便以不同的效率、或不同的方式得到不同燃值和品質(zhì)的煤氣和焦。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體，該爐體至少具有一構(gòu)成爐腔的爐殼，其特征是，該爐體在其爐腔內(nèi)具有至少一套自上而下連通的干餾管，在爐腔的上部，所述的干餾管具有至少一個(gè)與每一套干餾管上下連通的第一干餾煤氣集氣腔，并在第一干餾煤氣集氣腔的下部，與第一干餾煤氣集氣腔相隔一段距離的干餾管具有至少一個(gè)與至少一套干餾管上下連通的第二干餾煤氣集氣腔，在所述第一和第二集氣腔上，均各自至少設(shè)有一個(gè)連通集氣腔的煤氣抽取管。
2.一種如權(quán)利要求1所述的干餾爐爐體，其特征是，在該爐體的下部至少具有一通入爐腔的外熱用煙氣通道和在爐體的上部至少具有一個(gè)排放經(jīng)干餾熱交換的外熱用煙氣廢氣的通道。
3.一種如權(quán)利要求2所述的干餾爐爐體，其特征是所述的爐體的底部設(shè)有底板，該底板具有允許所述干餾管穿過(guò)的通孔。
4.一種如權(quán)利要求3所述的干餾爐爐體，其特征是，在所述的爐腔中，在基本水平的方向設(shè)置有至少兩塊具有圓缺和具有適用于干餾管穿過(guò)的通孔的折流板。
5.一種如權(quán)利要求1所述的干餾爐爐體，其特征是，至少一套干餾管的下部連通有一通入內(nèi)熱用煙氣的管道。
6.一種如權(quán)利要求2所述的干餾爐爐體，其特征是，至少一套干餾管的下部連通有一通入內(nèi)熱用煙氣的管道。
7.一種如權(quán)利要求3所述的干餾爐爐體，其特征是，至少一套干餾管的下部連通有一通入內(nèi)熱用煙氣的管道。
8.一種如權(quán)利要求4所述的干餾爐爐體，其特征是，至少一套干餾管的下部連通有一通入內(nèi)熱用煙氣的管道。
9.一種如權(quán)利要求1～8之一所述的干餾爐爐體，其特征在于，該爐體具有若干套干餾管，并且，所述兩個(gè)集氣腔各具有一腔殼，所述的爐殼具有爐壁內(nèi)襯，至少第二集氣腔的腔殼邊緣與爐壁內(nèi)襯之間具有足夠的間隙，以便于外熱用煙氣從該間隙通過(guò)。
10.一種如權(quán)利要求9所述的干餾爐爐體，其特征是，各套干餾管具有相同的直徑。
11.一種如權(quán)利要求9所述的干餾爐爐體，其特征是，所述的若干套干餾管設(shè)置為至少兩套直徑不同的干餾管，以適于兩種以上粒級(jí)的煤的干餾。
12.一種如權(quán)利要求11所述的干餾爐爐體，其特征是，該爐體具有四套干餾管，其中該四套干餾管按直徑大小被分為兩組干餾管，各相同直徑的一組干餾管被設(shè)置在爐腔中的同一側(cè)，以便干餾兩種粒級(jí)的煤，并且在所述的第一和第二集氣腔中，在該兩組干餾管之間各豎立設(shè)置有一分隔板，用于將各集氣腔中的兩種粒級(jí)的煤分隔開(kāi)。
13.一種如權(quán)利要求11所述的干餾爐爐體，其特征是，若干套干餾管按直徑的大小被設(shè)置為五組干餾管，相同直徑的干餾管為一組，每一組干餾管至少具有一套干餾管，其中適于干餾50～100mm直徑大小粒度的大塊煤的一套干餾管被設(shè)置在爐體的中心，在該套干餾管上，與第一和第二集氣腔下部連接的那部分干餾管高出各集氣腔底部一段，以便將大塊煤與其他粒級(jí)的煤隔開(kāi)，其余分別適于干餾25～50mm直徑大小的中塊煤、13～25mm直徑大小的小塊煤、6～13mm直徑大小的粒煤以及0～6mm直徑大小的粉煤的四組干餾管在爐體的爐腔中分別按四個(gè)扇區(qū)設(shè)置，且在所述的各集氣腔中對(duì)應(yīng)于上述四個(gè)扇區(qū)豎立設(shè)置四個(gè)分隔四個(gè)扇區(qū)的分隔板，在各集氣腔中將不同粒級(jí)的煤分隔開(kāi)。
14.一種如權(quán)利要求13所述的干餾爐爐體，其特征是，所述的設(shè)置在爐體中心的一套干餾管在第二干餾煤氣集氣腔中連續(xù)延伸而與第二干餾煤氣集氣腔隔絕。
15.一種如權(quán)利要求9所述的干餾爐爐體，其特征是，所述的爐體的爐殼具有一個(gè)頂蓋和一個(gè)結(jié)構(gòu)為三層的爐壁，所述的頂蓋具有適于各套干餾管穿過(guò)的通孔但對(duì)爐腔的頂部進(jìn)行封閉，所述的爐壁由非金屬耐熱內(nèi)襯、金屬外殼和外層保溫層構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要一種對(duì)煤實(shí)行低溫、中溫、高溫連續(xù)干餾的直立式干餾爐爐體，具有一構(gòu)成爐腔的爐殼，在其爐腔內(nèi)具有至少一套自上而下連通的干餾管，在爐腔的上部，所述的干餾管具有至少一個(gè)與每一套干餾管上下連通的第一干餾煤氣集氣腔，并在第一干餾煤氣集氣腔的下部，與第一干餾煤氣集氣腔相隔一段距離的干餾管具有至少一個(gè)與至少一套干餾管上下連通的第二干餾煤氣集氣腔，在所述第一和第二集氣腔上，均各自至少設(shè)有一個(gè)連通集氣腔的煤氣抽取管。
文檔編號(hào)C10B47/00GK2232444SQ9522342
公開(kāi)日1996年8月7日 申請(qǐng)日期1995年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月10日
發(fā)明者季可達(dá) 申請(qǐng)人:季可達(dá)