專利名稱：密閉型電動壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及密閉容器內(nèi)具有電動元件和由電動元件驅(qū)動的壓縮元件的密閉型電動壓縮機。
背景技術(shù)：
目前，這種密閉型電動壓縮機具有電機等電動元件和循環(huán)(rotary)壓縮元件。電動元件由設(shè)在密閉容器內(nèi)的感應(yīng)電動機或直流電動機等構(gòu)成，由裝配在密閉容器內(nèi)的終端供供電力而運轉(zhuǎn)。壓縮元件從電動元件得到動力而被驅(qū)動，對制冷介質(zhì)壓縮。
近年，為使密閉型電動壓縮機具有更高的可靠性和更長的耐久性，人們對此做出了各種改良。而供電用玻璃終端和電動機引線的彈性端子連接部的絕緣也是一大問題。
圖9為現(xiàn)有密閉型電動壓縮機的剖面圖。圖10為用于現(xiàn)有密閉型電動壓縮機中的玻璃終端的剖面圖。密閉容器1內(nèi)置了壓縮元件2和電動機3。電動機3通過引線4而連接至玻璃終端5內(nèi)的導(dǎo)電引腳6。玻璃終端5具有導(dǎo)電引腳6、基板7和玻璃封孔部8，并被密閉固定在密閉容器1的通孔中。而在引線4的背離電動機側(cè)的前端，具有插入集線器9(cluster)中的彈性連接端子(未圖示)。彈性連接端子通過集線器9的通孔，壓入固定在導(dǎo)電引腳6上。
在上述結(jié)構(gòu)的密閉型電動壓縮機中，從密閉容器1的外部，經(jīng)導(dǎo)電引腳6和引線4給電動機3施加額定電壓，驅(qū)動電動機3。再由電動機3驅(qū)動壓縮元件2，吸入并壓縮工作制冷介質(zhì)。
在日本專利的特開平5-256261號公報中，揭示了這種現(xiàn)有密閉型電動壓縮機。
然而，在上述結(jié)構(gòu)中，與導(dǎo)電引腳6和彈性連接端子的壓入連接部鄰接的其它壓入連接部不能與封入密閉容器1內(nèi)的潤滑油絕緣隔離。因此，潤滑油內(nèi)浮游的鐵粉、銅粉、微量水分等容易導(dǎo)致相鄰導(dǎo)電引腳6之間的打火或漏電。結(jié)果，就有可能因密閉容器1內(nèi)的內(nèi)部壓力導(dǎo)致玻璃封孔部8的破損。玻璃封孔部8一旦破損，導(dǎo)電引腳6就會因密閉容器1內(nèi)的內(nèi)部壓力而飛出到外部。而且，密閉容器1內(nèi)部的冷氣體介質(zhì)也會向外部流出。
實用新型內(nèi)容本實用新型的密閉型電動壓縮機具有密閉容器，內(nèi)置于密閉容器內(nèi)部的電動機和壓縮元件，以及貫通密閉容器而固定的供電用玻璃終端。電動機由經(jīng)玻璃終端所供電力而被驅(qū)動，以驅(qū)動壓縮元件。玻璃終端具有外周固定在密閉容器局部上的基板；和絕緣固定在設(shè)于基板上的孔中的導(dǎo)電引腳。導(dǎo)電引腳具有大于孔內(nèi)徑的突起部。


圖1為本實用新型實施方式1的密閉型電動壓縮機的剖面圖；圖2為圖1所示密閉型電動壓縮機中所用玻璃終端的剖面圖；圖3為本實用新型實施方式2的基板的剖面示意圖；圖4為本實用新型實施方式3的導(dǎo)電引腳的剖面示意圖；圖5為本實用新型實施方式4的玻璃終端的剖面示意圖；圖6為本實用新型實施方式5的玻璃終端的剖面示意圖；圖7為本實用新型實施方式6的玻璃終端的剖面示意圖；圖8為本實用新型實施方式7的玻璃終端的剖面示意圖；圖9為現(xiàn)有密閉型電動壓縮機的剖面示意圖；圖10為現(xiàn)有密閉型電動壓縮機所用玻璃終端的剖面示意圖。
具體實施方式
實施方式1圖1為本實用新型實施方式1的密閉型電動壓縮機的剖面圖。圖2為圖1所示密閉型電動壓縮機中所用玻璃終端的剖面圖。在圖1和圖2中，密閉容器11內(nèi)置了壓縮元件12和作為電動元件的電動機13。電動機13通過引線14壓入連接到玻璃終端15內(nèi)的導(dǎo)電引腳16。玻璃終端15具有導(dǎo)電引腳16、基板17和玻璃封孔部18，并被密閉固定在密閉容器11的通孔中。而在引線14背離電機側(cè)的前端，具有插入集線器19中的彈性連接端子(未圖示)。彈性連接端子通過集線器19的通孔，壓入固定在導(dǎo)電引腳16上。
導(dǎo)電引腳16具有圓筒形引腳以及在該引腳中央與引腳形成一體的突起部21?；?7具有導(dǎo)電引腳16所穿過的孔22。玻璃封孔部18利用玻璃將穿過了孔22的導(dǎo)電引腳16密封，固定在孔22的側(cè)面。突起部21制成圓盤形，且該圓盤形是突起部21的外徑A值大于孔22的內(nèi)徑B的圓盤形，而與密閉容器11內(nèi)側(cè)的孔22的端面23對向而置的突起部21的端面24被加工成平滑表面。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的密閉型電動壓縮機的動作和作用。
從密閉容器11的外部，經(jīng)導(dǎo)電引腳16和引線14，給電動機13施加額定電壓，驅(qū)動電動機13。將電動機13的動力傳遞給壓縮元件12，驅(qū)動壓縮元件12。這樣，吸入和壓縮工作制冷介質(zhì)。
當(dāng)在密閉容器11內(nèi)發(fā)生打火或漏電時，密閉容器11內(nèi)的壓力會造成玻璃封孔部18的破壞。而使導(dǎo)電引腳16受到使之飛向密閉容器11外部的力。在本實施方式中，因突起部21與端面23接觸，從而可避免導(dǎo)電引腳16飛出到密閉容器11外部。另外，由于端面24加工成平滑面，所以，在端面23和端面24的接觸部形成氣封。該氣封可防止密閉容器11內(nèi)的氣體逸出到外部。
實施方式2用圖3說明實施方式2。用相同的符號表示與實施方式1相同的結(jié)構(gòu)。圖3為實施方式2的基板的剖面示意圖。在圖3中，基板17設(shè)有孔22，該孔是將板材彎折而形成的。端面23為與端面24相接的面。由于端面23加工成平滑面，因此，當(dāng)端面23與端面24接觸時，形成氣封。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的玻璃終端15的動作和作用。
當(dāng)密閉容器11內(nèi)發(fā)生打火或漏電時，密閉容器11內(nèi)的壓力會對玻璃封孔部18造成破壞。而使導(dǎo)電引腳16受到使之飛向密閉容器11外部的力。但由于突起部21與端面23接觸，從而可避免導(dǎo)電引腳16飛出到密閉容器11外部。另外，由于端面23加工成平滑面，所以，在端面23和端面24的接觸部的氣密性高。也因此可防止氣體逸出到外部。
另外，本實施方式2的基板17優(yōu)選采用切削法由棒狀材料切削而形成孔22和端面23。
實施方式3利用圖4說明實施方式3。用相同的符號表示與實施方式1或2相同的結(jié)構(gòu)。圖4為本實用新型實施方式3的導(dǎo)電引腳的剖面示意圖。在圖4中，導(dǎo)電引腳16具有圓筒狀引腳31以及位于引腳31中央的大于孔22的內(nèi)徑的外徑的圓筒狀圓盤32。引腳31和圓盤32利用焊接或壓入等方法固定，形成導(dǎo)電引腳16的突起部21。另外，端面23和端面24均加工成平滑表面。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的玻璃終端15的動作和作用。
當(dāng)使用采用本實施方式3的導(dǎo)電引腳16的玻璃終端15時，可達(dá)到與上述實施方式1和2所示作用、效果相同的作用和效果。
另外，構(gòu)成導(dǎo)電引腳16的引腳31和圓盤32均為簡單形狀，都能用焊接或壓入等簡單方法制成導(dǎo)電引腳16。這樣，不僅易于制造，而且還能降低制造成本。
實施方式4利用圖5說明實施方式4。用相同的符號表示與實施方式1、2、3相同的結(jié)構(gòu)。圖5為本實用新型實施方式4的導(dǎo)電引腳16的側(cè)視圖。在圖5中，導(dǎo)電引腳16具有從中央附近形成左右兩個外徑不同的部分的臺階狀引腳35，這兩部分一個是直徑較小的部分36，一個是直徑較大的部分37。外徑大的大直徑部37配置在密閉容器11的內(nèi)側(cè)。而具有大于孔22的內(nèi)徑的外徑的圓筒狀圓盤32，從臺階狀引腳35的外徑小的小直徑部36插入。插入的圓盤32止于與形成臺階狀引腳35的小直徑部36和大直徑部37交界的臺階面相接觸的位置。通過壓入或單側(cè)點焊等方法將圓盤32固定在臺階狀引腳35上，在臺階狀部位，形成突起21。且端面23和端面24均加工成平滑表面。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的玻璃終端的動作和作用。
當(dāng)使用采用本實施方式4的導(dǎo)電引腳16的玻璃終端15時，可達(dá)到與上述實施方式1和2所示作用、效果相同的作用和效果。
另外，小直徑部36和大直徑部37的臺階部可承受導(dǎo)電引腳16飛出的沖擊力。因此，能達(dá)到足以耐受沖擊力的強度。且由于通過壓入或單側(cè)焊接形成突起部21，因此易于制造，并能降低制造成本。
實施方式5利用圖6說明實施方式5。用相同的符號表示與實施方式1、2、3、4相同的結(jié)構(gòu)。圖6為本實用新型實施方式5的玻璃終端15的剖面圖。在圖6中，具有第1彎曲部，它是在密閉容器11的內(nèi)側(cè)，將導(dǎo)電引腳16彎成與基板17的孔22呈90°的形狀。另外，還可為具有，在大于孔22的內(nèi)徑B的彎曲帶C的位置，再彎曲90°而形成的第2彎曲部的形狀。
下面說明上述結(jié)成的玻璃終端15的動作和作用。
當(dāng)在密閉容器11內(nèi)發(fā)生打火或漏電時，因密閉容器11內(nèi)的壓力而破壞玻璃封孔部18。而使導(dǎo)電引腳16受到使之飛向密閉容器11外部的力。但由于具有大于孔22的內(nèi)徑B的彎曲帶C的導(dǎo)電引腳16的彎曲部與端面23接觸。因此，可防止導(dǎo)電引腳16飛向密閉容器11的外部。
實施方式6利用圖7說明實施方式6。用相同的符號表示與實施方式1、2、3、4、5相同的結(jié)構(gòu)。圖7為本實用新型實施方式6的玻璃終端15的剖面圖。
相對于上述實施方式1～5的玻璃終端15，實施方式6的玻璃終端15制成導(dǎo)電引腳16的密閉容器11的外側(cè)安裝有旗型端子41的玻璃終端15。
上述結(jié)構(gòu)的玻璃終端15，可達(dá)到與本實用新型實施方式1～5所示作用、效果相同的作用和效果。
而且，由于旗型端子41安裝在導(dǎo)電引腳16上，因此能提高從外部電源(未圖示)供電給導(dǎo)電引腳16的接點的可靠性。結(jié)果，就能提高經(jīng)導(dǎo)電引腳16供電給電動機13的可靠性。
實施方式7利用圖8說明實施方式7。用相同的符號表示與實施方式1、2、3、4、5、6相同的結(jié)構(gòu)。圖8為本實用新型實施方式7的玻璃終端15的剖面示意圖。
相對于上述實施方式1～5的玻璃終端15，實施方式7的玻璃終端15制成導(dǎo)電引腳16的密閉器11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均安裝有旗型端子41的玻璃終端15。
上述結(jié)構(gòu)的玻璃終端15，可達(dá)到與本實用新型實施方式1～5所示作用、效果相同的作用和效果。
而且，由于旗型端子41安裝在導(dǎo)電引腳16上，因此，能提高從外部電源(未圖示)供電給導(dǎo)電引腳16的接點的可靠性。結(jié)果，就能提高經(jīng)導(dǎo)電引腳16，供電給電動機13的可靠性。而且，還提高了導(dǎo)電引腳16和引線14的連接可靠性，從而進(jìn)一步提高了經(jīng)導(dǎo)電引腳16供電給電動機13的可靠性。
權(quán)利要求1.一種密閉型電動壓縮機，它具有密閉容器；安裝在所述密閉容器內(nèi)部的電動機；設(shè)在所述密閉容器內(nèi)，由所述電動機驅(qū)動的壓縮元件；和向貫通所述密閉容器而固定的所述電動機供電的供電用玻璃終端；其特征在于，所述玻璃終端具有外周固定在所述密閉容器局部的基板；和絕緣固定在設(shè)于所述基板上的孔中的導(dǎo)電引腳，所述導(dǎo)電引腳具有大于所述孔的內(nèi)徑的突起部。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述突起部為與所述導(dǎo)電引腳形成一體的圓筒狀突起部。
3.如權(quán)利要求1所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述孔的位于所述密閉容器內(nèi)部的端面為平滑表面。
4.如權(quán)利要求1所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述突起部為，利用焊接或壓入的方法，將外徑大于所述孔的內(nèi)徑的圓筒狀圓盤固定在所述導(dǎo)電引腳的中央的突起部。
5.如權(quán)利要求1所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)電引腳具有具有直徑不同的小直徑部和大直徑部，所述大直徑部配置在所述密閉容器的內(nèi)側(cè)的臺階狀引腳；和將外徑大于所述孔的內(nèi)徑的圓筒狀圓盤，從所述臺階狀引腳的所述小直徑部插入，壓入或單側(cè)焊接固定在由所述小直徑部和所述大直徑部形成的臺階狀位置上的突起部。
6.如權(quán)利要求1所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)電引腳具有在所述密閉容器的內(nèi)側(cè)，向所述孔的某一方向彎成90°的第1彎曲部；和在形成大于所述孔的內(nèi)徑的彎曲帶的位置，彎曲90°而形成的第2彎曲部。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)電引腳的在所述密閉容器的外側(cè)，安裝有旗型端子。
8.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的密閉型電動壓縮機，其特征在于，所述導(dǎo)電引腳在所述密閉容器的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，均安裝有旗型端子。
專利摘要本實用新型涉及一種具有可避免因玻璃封孔部(18)破損時，導(dǎo)電引腳(16)飛出的玻璃終端(15)的密閉型電動壓縮機。它在導(dǎo)電引腳(16)的中央，設(shè)有外徑大于設(shè)在玻璃終端(15)的基板(17)上的孔(22)的內(nèi)徑的圓盤狀突起部(21)。由此，即可避免因密閉容器(11)的內(nèi)壓而引起的導(dǎo)電引腳(16)向外飛出。進(jìn)而防止密閉容器(11)內(nèi)部的冷氣體介質(zhì)向外部噴出。
文檔編號F04C29/00GK2750075SQ20042011768
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者浦谷昭夫 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社