火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油開采設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)有多種方式諸如自噴井采油，機(jī)械采油注蒸汽開采，化學(xué)開采及火驅(qū)采油等，但對于一些埋藏淺薄互層的稠油區(qū)塊采用蒸汽驅(qū)油方式，已不經(jīng)濟(jì)，如采用火驅(qū)采油可取得明顯效益，據(jù)報道國內(nèi)外普遍使用加熱器做為油層點(diǎn)火工具，而且點(diǎn)火層均為低粘度的稀油層，可取得好的效果，對于稠油油藏以及較深的油井進(jìn)行火驅(qū)采油未見報道，火驅(qū)油井井下采油電點(diǎn)火技術(shù)是根據(jù)油層物性特點(diǎn)采用現(xiàn)技術(shù)中的注蒸汽開采稠油的注汽設(shè)備對單層油層進(jìn)行注汽點(diǎn)火，然后再往井內(nèi)輸入空氣，使油層引燃，利用油層中熱量驅(qū)動稠油，從生產(chǎn)井中產(chǎn)出，可有效提高稠油產(chǎn)量，由于本方法使用方便，見效快投資少，利用現(xiàn)有注汽設(shè)備即可進(jìn)行火驅(qū)采油，因此，可廣泛推廣。而電點(diǎn)火器是電點(diǎn)火火驅(qū)采油技術(shù)能否成功的關(guān)鍵要點(diǎn)。目前火驅(qū)應(yīng)用電點(diǎn)火器主要為捆綁式電點(diǎn)火器。捆綁式電火器是利用油管柱將點(diǎn)火器下入目的層位，其動力電纜綁到油管上與地面控制柜鏈接，由于注氣管注在整個生產(chǎn)周期內(nèi)不起出，導(dǎo)致生產(chǎn)周期結(jié)束后，電點(diǎn)火器及動力電纜燒毀，不能重復(fù)利用，導(dǎo)致單口井成本增加。并且點(diǎn)火器與動力電纜不等徑造成井口密封存在安全隱患問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)火器作業(yè)時井口密封效果不好、點(diǎn)火器耐高溫、耐高壓、耐腐蝕不理想等技術(shù)問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)包括:雙管井口、導(dǎo)向器、注入裝置、密封器、閥門、連續(xù)管1、絞盤、工控柜、套管、注汽管柱、油層、電點(diǎn)火器、無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線、護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線、連續(xù)管Π、加熱機(jī)，所述雙管井口下方設(shè)有套管，上方設(shè)有閥門，所述注汽管柱外部設(shè)有套管，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)管I，所述連續(xù)管I內(nèi)底部設(shè)有電點(diǎn)火器，連續(xù)管I 一端通過絞盤與工控柜相連，所述導(dǎo)向器設(shè)在連續(xù)管I的下方，所述密封器下方設(shè)有閥門，上方設(shè)有注入裝置，所述加熱機(jī)設(shè)在連續(xù)管Π的底部。
[0006]其中，所述連續(xù)管Π包括:無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線，連續(xù)管Π結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線。
[0007]其中，所述加熱機(jī)包括:護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線，加熱機(jī)由外至內(nèi)依次為護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線。
[0008]其中，所述連續(xù)管Π與加熱機(jī)等徑結(jié)構(gòu)連接。
[0009]其中，所述銅芯線為發(fā)熱元件。
[0010]雙管井口下部的注汽管柱和能夠沿著注汽管柱的軸線下入的連續(xù)管Π，連續(xù)管Π內(nèi)底部設(shè)置有電點(diǎn)火器，電點(diǎn)火器通過設(shè)置在連續(xù)管I內(nèi)的電纜與地面的工控柜連接，將銅芯線預(yù)制在護(hù)管Π內(nèi)，并下入到油層段底部。電點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)過銅芯線實(shí)現(xiàn)加熱;將雙管井口和注汽管柱連接;先用連續(xù)管I注入裝置將連續(xù)管電點(diǎn)火器從雙管井口的主口下入到井內(nèi)指定層位；電點(diǎn)火器系統(tǒng)是由地面工控柜、井下電點(diǎn)火器、井口密封器、注入裝置及導(dǎo)向器構(gòu)成;井下電點(diǎn)火器部分是由連續(xù)管Π內(nèi)的二相供電電纜，連接銅芯線組成;將銅芯線預(yù)制在護(hù)管Π內(nèi)，并下入到油層段底部。電點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)過銅芯線實(shí)現(xiàn)加熱。實(shí)現(xiàn)整個井下分布油層段加熱；電點(diǎn)火連續(xù)管Π外殼是無縫鋼管與加熱器外殼護(hù)管I為等徑結(jié)構(gòu)連接;連續(xù)管Π結(jié)構(gòu)連續(xù)整體封閉系統(tǒng)，絕緣可靠;將電點(diǎn)火器下入到油層段底部，實(shí)現(xiàn)整個井下油層段加熱。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，
[0012]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0014]圖1是本實(shí)用新型火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)的連續(xù)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)的加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]請參閱圖1-圖3，火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)包括:火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)包括:雙管井口 1、導(dǎo)向器2、注入裝置3、密封器4、閥門5、連續(xù)管16、絞盤7、工控柜8、套管9、注汽管柱10、油層11、電點(diǎn)火器12、無縫鋼管13、護(hù)管114、外層芯線15、絕緣層16、內(nèi)軸芯線17、護(hù)管Π 18、礦物絕緣層19、銅芯線20、連續(xù)管Π 21、加熱機(jī)22，所述雙管井口 I下方設(shè)有套管9，上方設(shè)有閥門5，所述注汽管柱10外部設(shè)有套管9，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)管16，所述連續(xù)管16內(nèi)底部設(shè)有電點(diǎn)火器12，連續(xù)管16—端通過絞盤7與工控柜8相連，所述導(dǎo)向器2設(shè)在連續(xù)管16的下方，所述密封器4下方設(shè)有閥門5，上方設(shè)有注入裝置3，所述加熱機(jī)22設(shè)在連續(xù)管Π 21的底部。
[0019]進(jìn)一步，所述連續(xù)管Π21包括:無縫鋼管13、護(hù)管114、外層芯線15、絕緣層16、內(nèi)軸芯線17，連續(xù)管Π 21結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為無縫鋼管13、護(hù)管114、外層芯線15、絕緣層16、內(nèi)軸芯線17。
[0020]進(jìn)一步，所述加熱機(jī)22包括:護(hù)管Π18、礦物絕緣層19、銅芯線20，加熱機(jī)22由外至內(nèi)依次為護(hù)管Π 18、礦物絕緣層19、銅芯線20。
[0021 ]進(jìn)一步，所述連續(xù)管Π 21與加熱機(jī)22等徑結(jié)構(gòu)連接。
[0022]進(jìn)一步，所述銅芯線20為發(fā)熱元件。
[0023]雙管井口I下部的注汽管柱10和能夠沿著注汽管柱10的軸線下入的連續(xù)管Π 21，連續(xù)管Π 21內(nèi)底部設(shè)置有電點(diǎn)火器12，電點(diǎn)火器12通過設(shè)置在連續(xù)管16內(nèi)的電纜與地面的工控柜8連接，將銅芯線20預(yù)制在護(hù)管Π 18內(nèi)，并下入到油層11段底部。電點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)過銅芯線20實(shí)現(xiàn)加熱;將雙管井口 I和注汽管柱10連接;先用連續(xù)管16注入裝置3將連續(xù)管電點(diǎn)火器12從雙管井口 I的主口下入到井內(nèi)指定層位；電點(diǎn)火器12系統(tǒng)是由地面工控柜8、井下電點(diǎn)火器12、井口密封器4、注入裝置3及導(dǎo)向器2構(gòu)成;井下電點(diǎn)火器12部分是由連續(xù)管Π21內(nèi)的二相供電電纜，連接銅芯線20組成;將銅芯線20預(yù)制在護(hù)管Π 18內(nèi)，并下入到油層11段底部。電點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)過銅芯線20實(shí)現(xiàn)加熱。實(shí)現(xiàn)整個井下分布油層11段加熱；電點(diǎn)火連續(xù)管Π 21外殼是無縫鋼管13與加熱器22外殼護(hù)管114為等徑結(jié)構(gòu)連接;連續(xù)管Π 21結(jié)構(gòu)連續(xù)整體封閉系統(tǒng)，絕緣可靠;將電點(diǎn)火器12下入到油層11段底部，實(shí)現(xiàn)整個井下油層11段加熱。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，包括:雙管井口、導(dǎo)向器、注入裝置、密封器、閥門、連續(xù)管1、絞盤、工控柜、套管、注汽管柱、油層、電點(diǎn)火器、無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線、護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線、連續(xù)管Π、加熱機(jī)，所述雙管井口下方設(shè)有套管，上方設(shè)有閥門，所述注汽管柱外部設(shè)有套管，內(nèi)部設(shè)有連續(xù)管I，所述連續(xù)管I內(nèi)底部設(shè)有電點(diǎn)火器，連續(xù)管I 一端通過絞盤與工控柜相連，所述導(dǎo)向器設(shè)在連續(xù)管I的下方，所述密封器下方設(shè)有閥門，上方設(shè)有注入裝置，所述加熱機(jī)設(shè)在連續(xù)管π的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)管Π包括:無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線，連續(xù)管Π結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)依次為無縫鋼管、護(hù)管1、外層芯線、絕緣層、內(nèi)軸芯線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱機(jī)包括:護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線，加熱機(jī)由外至內(nèi)依次為護(hù)管Π、礦物絕緣層、銅芯線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)管Π與加熱機(jī)等徑結(jié)構(gòu)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述銅芯線為發(fā)熱元件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及稠油開采設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)。該火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)包括設(shè)置在雙管井口下部的注汽管柱和能夠沿著注汽管柱的軸線下入的連續(xù)管Ⅰ，所述連續(xù)管Ⅰ內(nèi)底部設(shè)置有電點(diǎn)火器，所述電點(diǎn)火器通過設(shè)置在連續(xù)管Ⅰ內(nèi)的電纜與地面的工控柜連接。本實(shí)用新型提供的火燒吞吐連續(xù)管電點(diǎn)火系統(tǒng)，便于井口安全作業(yè)時高壓密封具有連續(xù)、整體封閉，系統(tǒng)絕緣可靠；并且連續(xù)管點(diǎn)火器可與雙管柱井口的生產(chǎn)管柱同時工作、自由下入提出，移動施工、方便快捷；其加熱器耐高溫、耐腐蝕、耐高壓、連續(xù)可伸縮以及大功率加熱。
【IPC分類】E21B43/24, E21B43/243
【公開號】CN205117318
【申請?zhí)枴緾N201520836065
【發(fā)明人】趙業(yè)衛(wèi)
【申請人】盤錦遼油晨宇集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月27日