專(zhuān)利名稱(chēng)：刀具夾持器和用來(lái)容納刀具夾持器的基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有插件和夾持件的刀具夾持器，此夾持件具有刀具容納部，其 中插件具有軸承部段，而夾持件具有支撐部段。此外，本發(fā)明還涉及一種用來(lái)容納刀具夾持器的基座，此基座具有插件插口、附件 以及支撐件，其中支撐件形成具有至少一個(gè)支撐面的支座，而附件形成具有至少一個(gè)支撐 面的對(duì)相軸承。
背景技術(shù)：
由文獻(xiàn)DE 43 22 401 Al可知一種具有基座和刀具夾持器的刀具夾持器更換系 統(tǒng)?；哂兄文_，借助支撐腳基座可以焊接在銑輥的外圓周上。插件插口引入到基座 內(nèi)。其中插件插口通到凸緣上。支撐面呈角度而且與工具進(jìn)給方向?qū)α⒌剡B接到凸緣上。 基座中可以安裝刀具夾持器。刀具夾持器具有插件，插件可以插入到基座的插件插口內(nèi)。在 安裝狀態(tài)下，刀具夾持器以其對(duì)立面支撐在基座的支撐面上。為了固定刀具夾持器在基座 上，使用止動(dòng)螺栓。它作用在刀具夾持器的插件上，而且將插件拉入到插件插口中。同時(shí)， 單一牽引力的作用方向設(shè)為，帶有棱柱形正面的插件壓入到基座的棱柱形導(dǎo)軌中。以該方 式相對(duì)于基座產(chǎn)生刀具夾持器的中心定位。在刀具夾持器中可以安裝圓柄刀具。這接收了操作插入時(shí)的力，而且將力傳導(dǎo)到 刀具夾持器上。然后力由刀具夾持器傳導(dǎo)到基座，其中力的最大部分通過(guò)在對(duì)立面和支撐 面之間形成的擋塊連接進(jìn)行傳導(dǎo)。此外，一部分力導(dǎo)出到由棱柱面產(chǎn)生的接觸面。該種刀具夾持器更換系統(tǒng)用于在鏟平街道覆層時(shí)的插入。在地表采礦中也越來(lái)越 多地需要刀具夾持器更換系統(tǒng)。在那由于機(jī)器效率和進(jìn)刀速度很高，所以需要很高的工具 固定性或堅(jiān)固性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種刀具夾持器或一種用來(lái)容納刀具夾持器的基座，借 此在高載荷的情況下也可以使刀具夾持器相對(duì)于基座具有長(zhǎng)久和穩(wěn)固的支撐。本發(fā)明的涉及刀具夾持器的任務(wù)通過(guò)以下方式得以解決，即夾持件的支撐部段和 /或插件的軸承部段具有兩個(gè)相互間呈角度設(shè)置的支撐面或軸承面，而且其中刀具容納部 的中間縱軸線與插件的縱軸線呈鈍角。以該種方式，借助支撐部段和軸承部段形成支撐區(qū) 域，通過(guò)該支撐區(qū)域可以最優(yōu)地將工具插入時(shí)出現(xiàn)的橫向負(fù)荷導(dǎo)出。此外，借助于單個(gè)或多 個(gè)支撐面和單個(gè)軸承面或多個(gè)軸承面，形成限定的、明確的、靜止確定的接觸區(qū)域，該覆蓋 層區(qū)域使刀具夾持器可實(shí)現(xiàn)重復(fù)的無(wú)間隙安裝。通過(guò)刀具容納部和插件相互呈鈍角的方 式，實(shí)現(xiàn)更好的力導(dǎo)出和更堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)方式。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的設(shè)計(jì)方式可以規(guī)定如下，即支撐部段在工具進(jìn)刀方向上至少局 部地在插件前支撐住單個(gè)支撐面或多個(gè)支撐面，和/或單個(gè)或多個(gè)軸承面基本上逆著工具 進(jìn)刀方向定向。以該種方式考慮插入工具時(shí)變化的力方向。在工具開(kāi)始插入到待鏟平的物品時(shí)，力更容易通過(guò)前面的單個(gè)或多個(gè)支撐面吸收，而在工具繼續(xù)插入過(guò)程中，力負(fù)荷載越 來(lái)越在單個(gè)或多個(gè)軸承面上產(chǎn)生，單個(gè)或多個(gè)軸承面逆著工具進(jìn)刀方向定向。支撐面和軸 承面的這種定向使刀具夾持器實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。如果在根據(jù)本發(fā)明的刀具夾持器中規(guī)定如下，即單個(gè)或多個(gè)軸承面具有平面區(qū) 域，該平面區(qū)域在插件的縱軸方向上與單個(gè)或多個(gè)支撐面交錯(cuò)地設(shè)置，那么通過(guò)間距形成 杠桿，通過(guò)力矩可以確保鏟平。一種可以考慮的本發(fā)明備選方案是，插件在其工具進(jìn)刀方向上變化的插件前側(cè)上 具有至少一處用于載入螺絲的壓力面，其中壓力面與插件的縱軸面呈角度設(shè)置。通過(guò)螺絲 可以導(dǎo)入單一牽引力到插件中。由于螺絲從前側(cè)作用在插件上，刀具夾持器可以逆著工具 進(jìn)刀方向?qū)肫浒惭b位置而且保持在那，由此最優(yōu)地從背側(cè)支撐著刀具夾持器。一個(gè)優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)如下，即單個(gè)或多個(gè)支撐面在方向上指向插件的自由端。 由此，可安全地去除在工具開(kāi)始插入時(shí)更容易在插件自由端方向上作用的負(fù)載力。在此可 以特別規(guī)定，單個(gè)或多個(gè)支撐面基本上與刀具容納部的中間縱軸線平行地延伸。如果刀具夾持器如此設(shè)計(jì)，即夾持件具有通過(guò)插入件突出的區(qū)域，而且單個(gè)或多 個(gè)支撐面設(shè)置在突出區(qū)域上，那么就使刀具夾持器具有優(yōu)化負(fù)荷的形狀。由于單個(gè)或多個(gè) 支撐面設(shè)置在夾持件的突出區(qū)域上，所以支撐面可以可靠地支撐該區(qū)域，而且支撐面密封 地設(shè)置在通過(guò)插入的圓柄刀具起作用的力導(dǎo)入點(diǎn)上。由此可減少負(fù)荷力矩。隨著工具進(jìn)刀的深入，合力的方向改變。在工具開(kāi)始插入時(shí)，力的方向更容易地定 向在徑向方向上，那么它們隨著工具插入的深入就會(huì)在逆向進(jìn)刀方向的方向上上旋轉(zhuǎn)。為 了可靠地接收在此產(chǎn)生的合力，根據(jù)本發(fā)明可規(guī)定，單個(gè)或多個(gè)軸承面在插件縱軸線方向 上局部地高出單個(gè)或多個(gè)支撐面，和/或單個(gè)或多個(gè)軸承面在縱軸線方向上一直導(dǎo)入到夾 持件的區(qū)域中。簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)成型特別地來(lái)自如下，即單個(gè)或多個(gè)軸承面與插件的縱軸線平行地延 伸，或基本上在縱軸線的方向上延伸。一個(gè)優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)如下，即單個(gè)或多個(gè)支撐面和軸承面各自形成滑動(dòng)導(dǎo)軌。 在安裝刀具夾持器時(shí)，刀具夾持器可以借助其支撐面安放在基座的對(duì)立面上。隨后將刀具 夾持器與基座夾緊，其中刀具夾持器在其滑動(dòng)導(dǎo)軌上可以無(wú)級(jí)地移動(dòng)到確定位置。這保證 了明確和可靠的安裝?；瑒?dòng)導(dǎo)軌也用于將刀具夾持器導(dǎo)入其常規(guī)的安裝位置。在安裝位置 上，刀具夾持器與基座緊密連接，從而在這兩個(gè)組成部分間不再可能有相互運(yùn)動(dòng)。刀具夾持器是更換件，它首先可以在銑輥的不同位置上安裝在相應(yīng)的基座上。為 了在不同的安裝位置上總是可以實(shí)現(xiàn)可靠的力導(dǎo)出，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)如下，即軸承面和/ 或支撐面各自設(shè)置在刀具夾持器的中間橫向平面的兩側(cè)，此中間橫向平面在工具進(jìn)刀方向 上延伸，和/或設(shè)置得與該中間橫向平面對(duì)稱(chēng)。一個(gè)優(yōu)選的本發(fā)明設(shè)計(jì)如下，單個(gè)或多個(gè)支撐面基本平行于刀具容納部的中間縱 軸線延伸，或在刀具容納部的中間縱軸線和單個(gè)或多個(gè)支撐面之間呈和20°的鈍 角。單個(gè)支撐面或多個(gè)支撐面因此可以緊密地導(dǎo)入在刀具容納部上，由此形成緊湊的結(jié)構(gòu) 方式。已顯現(xiàn)的有，如果規(guī)定，刀具容納部的中間縱軸線和插件縱軸線之間的鈍角選擇 在110°到160°的范圍內(nèi)，那么尤其在刀具深入插到待除去的物質(zhì)中時(shí)，可以提供足夠牢固的刀具夾持器。為了在刀具插入時(shí)確定地獲取變化的力方向，優(yōu)選規(guī)定，單個(gè)或多個(gè)支撐面和軸 承面在相互相對(duì)的方向上定向，特別地相互間正好相反地面對(duì)面對(duì)立。本發(fā)明的任務(wù)還借助于用來(lái)容納刀具夾持器的基座得以解決，基座具有插件插 口、附件和支撐件。其中支撐件形成具有單個(gè)或多個(gè)其它支撐面的支座。附件形成具有另 一個(gè)或其它支撐面的對(duì)相軸承。根據(jù)本發(fā)明設(shè)為，支撐件具有兩個(gè)支撐面，和/或附件具有 兩個(gè)其它支撐面，而且此支撐面和/或其它支撐面相互間棱柱型地呈角度安裝，而且一個(gè) 或多個(gè)支撐面與插件插口的中間縱軸線呈鈍角。如上面結(jié)合刀具夾持器已經(jīng)所提到一樣， 通過(guò)棱柱形的支撐面或棱柱形的其它支撐面可以最優(yōu)地導(dǎo)出預(yù)期的橫向力。支撐面與插件 插口的中間縱軸線呈鈍角的設(shè)置實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的力導(dǎo)出和緊湊的結(jié)構(gòu)方式。有利地，支撐件在工具進(jìn)刀方向上定向在插件插口縱軸線的前面，而附件在工具 進(jìn)刀方向上定向在插件插口縱軸線的后面。由此支撐面和其它支撐面也保持在此縱向軸線 的前面或后面。通過(guò)支撐面的分配，形成杠桿臂，此杠桿臂減小預(yù)期的負(fù)荷扭矩。有利地， 附件的其它支撐面具有平面區(qū)域，平面區(qū)域至少局部地垂直于工具進(jìn)刀方向相對(duì)于支撐件 的支撐面交錯(cuò)設(shè)置。一種可考慮的發(fā)明方式如下，即支撐件的單個(gè)或多個(gè)支撐面與插件插口的縱向軸 線呈鈍角延伸，和/或逆著工具進(jìn)刀方向。支撐面的該種定位在工具開(kāi)始插入到待鏟除的 物品時(shí)實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化的力線。為了將刀具夾持器安全地保持在基座上，可以規(guī)定如下，即支撐件具有至少一個(gè) 螺栓孔，螺栓孔通到插件插口中。螺栓孔中可以旋入螺絲組件，此螺絲組件作用在刀具夾持 器上。


隨后根據(jù)附圖中所示的實(shí)施實(shí)例進(jìn)一步闡明了本發(fā)明。其中圖1在透視的正視圖中示出了帶有基座和刀具夾持器的工具組合；圖2在透視的后視圖中示出了根據(jù)圖1的工具組合；圖3在縱斷面中示出了穿過(guò)根據(jù)圖1或2的工具組合；圖4在透視的前視圖中示出了按照?qǐng)D1到3的工具組合的刀具夾持器；圖5在后視圖中示出了根據(jù)圖4的刀具夾持器；圖6在縱斷面中示出了穿過(guò)根據(jù)圖4或5的刀具夾持器；圖7在透視俯視圖中示出了根據(jù)圖1到3的基座；而且圖8在縱斷面中示出了穿過(guò)根據(jù)圖7的基座。
具體實(shí)施例方式圖1示出基座10，基座10具有帶有凹形圓頂上表面的底面11。借助于該上表面， 基座可以放在銑輥的圓柱形外罩上，而且可結(jié)實(shí)地焊接在上面。刀具夾持器20與基座10 連接。如圖3示出，基座10具有插件插口 15，插件插口 15容納有刀具夾持器20的插件。 隨后參照?qǐng)D4到6，進(jìn)一步闡述了刀具夾持器20的設(shè)計(jì)。
如圖4示出，刀具夾持器20具有插件21，夾持件25彎曲地連接在插件上。其中 理想地在插件21和夾持件25之間呈鈍角。插件21在其在工具進(jìn)刀方向(ν)上變化的插 件前側(cè)22的區(qū)域內(nèi)形成正面21. 1。兩個(gè)鏤空如此深入到正面21. 1中，使得這兩個(gè)鏤空形 成壓力面21. 2。其中壓力面21. 2與插件21的縱軸線呈角度地設(shè)置。插件21的支撐壓力 面21. 2的突起穿過(guò)側(cè)面的通道截面21. 3進(jìn)入側(cè)表面21. 4中。其中在工具進(jìn)刀(ν)方向 上調(diào)整側(cè)表面21. 4，而且指向工具側(cè)面。如圖5所知，側(cè)表面21. 4在插件背側(cè)23的區(qū)域內(nèi) 穿過(guò)到達(dá)軸承面21. 5。其中軸承面21. 5相互呈角度。軸承面21. 5又借助于通道面21. 6 連接，而且逆著進(jìn)刀方向V。夾持件25設(shè)有圓柱孔形式的刀具容納部沈。刀具容納部沈的中間縱軸線M與 插件21的縱軸線L理想地呈100°到160°的夾角，首選130°。刀具容納部沈穿過(guò)入口 擴(kuò)展區(qū)27到達(dá)接觸面25. 3。其中接觸面25. 3徑向于刀具容納部沈延伸。刀具容納部沈 相反地穿過(guò)接觸面25. 3到達(dá)截面尖端25. 1。截面尖端25. 1設(shè)為鈍角錐面的形式，而且引 導(dǎo)刀具夾持器20的外罩面25. 2到達(dá)接觸面25. 3。夾持件25在刀具容納部沈的下部區(qū)域 具有兩個(gè)支撐面四，兩個(gè)支撐面四相互間呈V形夾角安裝。在此指出，如圖6可知，由于支 撐面四在插件自由端方向上以及同時(shí)在進(jìn)刀方向(ν)上斜向安裝，而且如圖3示出，支撐 面四平行或基本平行于刀具容納部沈的中間縱軸線M延伸。如圖5可知，夾持件25具有 側(cè)面的延展觀，支撐面四延伸到其中。支撐面四和軸承面21. 5以相互相反的方向定向。隨后參照?qǐng)D7和8進(jìn)一步闡述了基座10的外形?；?0具有插件插口 15，插件插口 15設(shè)計(jì)為在橫截面上與刀具夾持器20的插 件21的外輪廓相匹配。插件插口 15的前面借助于支撐件12限定。螺栓孔13作為螺紋加 工在支撐件12內(nèi)。螺栓孔13通到插件插口 15中。相反地，插件插口 15將螺栓孔13延伸 到孔擴(kuò)展區(qū)13. 1中。支撐件12在其上部徑向外部區(qū)域內(nèi)具有支座18，支座18由兩個(gè)支 撐面18. 1形成。兩個(gè)支撐面18. 1相互呈夾角安裝。支撐面18. 1的角度定位與刀具夾持 器20的支撐面四的定位相匹配，使得刀具夾持器20的支撐面四可以平面平行地放在基 座10的支撐面18. 1上。出于確定刀具夾持器20位置的目的，支撐面18. 1通過(guò)回退的凸 緣18. 4相互連接。插件插口 15背面由對(duì)相軸承16限定。其中對(duì)相軸承16是背面凸緣17的一部分， 凸緣17逆著進(jìn)刀方向(ν)通過(guò)插件插口 15突出。其中對(duì)相軸承16由兩個(gè)其它的、相互間 呈夾角的支撐面16. 1形成。這些其它的支撐面16. 1又設(shè)計(jì)為在布置和空間排列上匹配于 刀具夾持器20的軸承面21. 5，使得其它軸承面21. 5可平面平行地貼靠在支撐面16. 1上。 相對(duì)于支撐面18. 1，插件插口 15由自由面18. 2限定。在工具進(jìn)刀方向(ν)上，插件插口 15 由兩個(gè)側(cè)面的連接截面19限定。由連接截面19組成的、朝向插件插口 15的內(nèi)表面越過(guò)自 由面18. 5到達(dá)壁18. 6，壁18. 6又在工具進(jìn)刀方向(ν)上定向。壁18. 6又向自由面18. 2 擴(kuò)展。如圖7清晰可知，鏤空17. 1深入到凸緣17內(nèi)。刀具夾持器在基座10上的安裝如下進(jìn)行。首先，刀具夾持器20借助插件21插入到基座10的插件插口 15內(nèi)。如圖3可知， 然后螺紋銷(xiāo)釘作為固定元件14擰入到螺栓孔13中。固定元件14具有與螺栓軸面呈直角 定向的接觸壓力面，此接觸壓力面貼靠在刀具夾持器20的壓力面21. 2上。其中接觸壓力 面必須不是平面，而可以是球面。圖1可知，應(yīng)用兩個(gè)固定元件14來(lái)固定刀具夾持器20，因此也加兩個(gè)螺栓孔13到基座10里。在對(duì)固定元件14進(jìn)行張緊時(shí)，固定元件14壓在壓力 面21. 2上?；趬毫γ?1. 2對(duì)于插件21中間縱軸的彎曲定位，固定元件14把單一牽引 力施加到在插件21上。同時(shí)產(chǎn)生分力，該分力逆著進(jìn)刀方向(ν)延伸，而且將插件21壓入 對(duì)相軸承16中。在插件21縱軸線方向上延伸的分力將支座18的支撐面18. 1與刀具夾持 器20的支撐面四貼靠在一起。如圖3特別清晰地可知，現(xiàn)在對(duì)固定元件14的張緊使得刀 具夾持器20在插件21的中間軸線的兩側(cè)經(jīng)受支撐。一方面，在刀架20的插件側(cè)末端上在 中間縱軸線的背側(cè)支撐在對(duì)相軸承16上，另一方面，刀架20的支撐件側(cè)末端上在中間縱軸 線的前面支撐在支座18上。因此支撐面四和軸承面21. 5在刀具夾持器20上相反地面對(duì) 面。固定螺栓14現(xiàn)在如此作用于插件21上，即刀具夾持器20在支架18和對(duì)相軸承16上 張緊。以該方式保證刀具夾持器20安全和不可消失的固定。由圖3進(jìn)一步知道，螺栓孔13的孔擴(kuò)展區(qū)13. 1中可以插入覆蓋元件14. 1，該覆蓋 元件14. 1遮蓋固定元件14的工具插口。無(wú)論是基座10還是刀具夾持器20基本上都設(shè)計(jì)為鏡像對(duì)稱(chēng)于各個(gè)組件的在進(jìn)刀 方向(ν)上延伸的的中間橫向平面。由此有利于穩(wěn)定的負(fù)荷轉(zhuǎn)移。在操作插入時(shí)，插入到刀具容納部沈中的、結(jié)構(gòu)方式常見(jiàn)的圓柄刀插入到待鏟平 物品中，例如煤層。在插入時(shí)，首先要求包括支座18和支撐面四的支撐。在工具插入時(shí)， 也由于進(jìn)刀(ν)會(huì)將刀具夾持器壓入到對(duì)相軸承16中。刀具夾持器20在那里大面積的貼 靠保證了安全的力導(dǎo)出。如圖3可知，刀具夾持器20對(duì)于基座10的清晰的分配特別地通過(guò)以下方式得發(fā) 保證，即只是在兩個(gè)前述的中央支撐位置上進(jìn)行支撐。在凸緣18. 4、自由面18. 2、自由面 18. 5的壁18. 6區(qū)域以及連接截面19的區(qū)域中，插件21由插件插口 15空著。如果現(xiàn)在在 插入基座10的過(guò)程中，支撐面18. 1例如發(fā)生磨損，那么凸緣18. 4形成回退空間。刀具夾 持器20與凸緣18. 4的間距保證了，在磨損情況下重新設(shè)置刀具夾持器。其中因此可特別 地實(shí)現(xiàn)磨損平衡，因?yàn)橹蚊?8. 1和其它支撐面16. 1形成滑動(dòng)導(dǎo)軌，刀具夾持器20在再 拉緊時(shí)可以沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。如果基座10的使用壽命必須持續(xù)刀具夾持器20的多個(gè)生 命周期(如通常所需的那樣)，那么該設(shè)計(jì)特別有利。那么未磨損的刀具夾持器20也可以 一直安全地固定和保持在部分磨損的基座10上。在操作插入時(shí)，由裝上的圓柄刀上卸下垃圾物質(zhì)，這些垃圾物質(zhì)在刀具夾持器20 上在側(cè)面25. 2的區(qū)域中導(dǎo)出。這些垃圾物質(zhì)通過(guò)延展觀向外導(dǎo)出，由此保護(hù)基座10免受 垃圾物質(zhì)的研磨影響。如果圓柄刀磨損，那么可以簡(jiǎn)單地更換該圓柄刀。這變得可能，因?yàn)榛?0上的 鏤空17. 1與刀具夾持器里的空隙M—起形成工具插口。推出工具可以應(yīng)用其中，推出工 具作用于圓柄刀的背側(cè)，從而將刀由刀具容納部26推出。如圖5可知，刀具容納部沈與間 隙對(duì)具有空間上的連接。本發(fā)明還涉及以下技術(shù)方案1. 一種具有插件和夾持件0 的所述刀具夾持器，夾持件0 具有刀具 容納部( )，其中插件具有軸承部段，而夾持件0 具有支撐部段，其中支撐部段和 /或軸承部段具有兩個(gè)相互間呈夾角設(shè)置的支撐面09)或軸承面(21. 5)，而且其中刀具容 納部06)的中間縱軸線(11)與插件的縱軸線(L)呈鈍角。
2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的刀具夾持器，其特征在于，支撐部段在工具進(jìn)刀方向(ν) 上至少局部地在插件前支撐住單個(gè)支撐面09)或多個(gè)支撐面09)。3.根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承面 (21.5)基本上逆著工具進(jìn)刀方向(ν)定向。4.根據(jù)技術(shù)方案1到3中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承 面01. 具有平面區(qū)域，該平面區(qū)域在插件的縱軸方向上至少局部地與單個(gè)或多個(gè) 支撐面09)交錯(cuò)設(shè)置。5.根據(jù)技術(shù)方案1到4中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，插件在其 工具進(jìn)刀方向(ν)上變化的插件前側(cè)0 具有至少一個(gè)用于載入螺絲的壓力面2)，其 中單個(gè)或多個(gè)壓力面01. 與插件的縱軸面呈角度設(shè)置。6.根據(jù)技術(shù)方案1到5中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐 面09)在方向上指向插件的自由端。7.根據(jù)技術(shù)方案1到6中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，夾持件05)具 有通過(guò)插入件突出的區(qū)域，而且單個(gè)或多個(gè)支撐面09)設(shè)置在此突出區(qū)域上。8.根據(jù)技術(shù)方案1到7中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承 面01. 在插件縱軸線方向上局部地高出單個(gè)或多個(gè)支撐面( )，和/或單個(gè)或多 個(gè)軸承面01.5) —直導(dǎo)入到夾持件05)的區(qū)域中。9.根據(jù)技術(shù)方案1到8中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承 面Q1.5)平行于插件的縱軸面延伸，或基本上在縱軸面的方向上延伸。10.根據(jù)技術(shù)方案1到9中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支 撐面09)和軸承面01. 各自形成滑動(dòng)導(dǎo)軌。11.根據(jù)技術(shù)方案1到10中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，軸承面 (21. 5)和/或支撐面09)分別設(shè)置在工具進(jìn)刀方向(ν)上延伸的刀具夾持器OO)的中間 橫向平面的兩側(cè)上，和/或與該中間橫向平面對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。12.根據(jù)技術(shù)方案1到11中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支 撐面09)基本平行于刀具容納部06)的中間縱軸線(M)，或刀具容納部06)的中間縱軸 線(M)和單個(gè)或多個(gè)支撐面之間09)呈-20°和20°之間的夾角。13.技術(shù)方案1到12中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，刀具容納部06) 的中間縱軸線(M)和插件縱軸線(L)之間的鈍角選擇在110°到160°范圍之間。14.技術(shù)方案1到13中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面 (29)和軸承面01. 在相互相對(duì)的方向上定向，特別地相互間正好相反地面對(duì)面對(duì)立。15. 一種用來(lái)容納刀具夾持器OO)的基座，基座具有插件插口(15)、附件(17) 以及支撐件(12)，其中支撐件(1 形成具有一個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)的支座(18)，附件 (17)形成具有一個(gè)或多個(gè)其它支撐面(16. 1)的對(duì)相軸承(16)，其特征在于，支撐件(12) 具有兩個(gè)支撐面(18. 1)，和/或附件(17)具有兩個(gè)其它支撐面(16. 1)，而且支撐面(18. 1) 和/或其它支撐面(16. 1)相互間棱柱型地呈角度安裝，而且支撐面(18. 1)與插件插口 (15)的中間縱軸線呈鈍角。16.根據(jù)技術(shù)方案15所述的基座，其特征在于，支撐件(1 在工具進(jìn)刀方向(ν) 上將單個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)保持在插件插口(1 縱軸線的前面，而附件(17)將單個(gè)或多個(gè)其它支撐面(16. 1)保持在插件插口(1 縱向軸線的后面。17.根據(jù)技術(shù)方案15或16中任一項(xiàng)所述的基座，其特征在于，其它的單個(gè)或多個(gè) 附件(17)支撐面(16. 1)具有平面區(qū)域，平面區(qū)域至少局部地垂直于工具進(jìn)刀方向(ν)相 對(duì)于支撐件(1 的單個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)交錯(cuò)設(shè)置。18.根據(jù)技術(shù)方案15到17中任一項(xiàng)所述的基座，其特征在于，支撐件的單個(gè)或多 個(gè)支撐面(18. 1)與插件插口(1 的縱向軸線呈鈍角延伸，和/或基本上逆著工具進(jìn)刀方 向(V)。19.根據(jù)技術(shù)方案15到18中任一項(xiàng)所述的基座，其特征在于，支撐件(1 具有至 少一個(gè)螺栓孔(13)，螺栓孔通到插件插口(15)。20.根據(jù)技術(shù)方案15到19中任一項(xiàng)所述的基座，其特征在于，其它支撐面(16. 1) 指向工具進(jìn)刀方向(V)。21. 一種工具結(jié)構(gòu)，其帶有根據(jù)技術(shù)方案1到14中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器 (20)，還帶具根據(jù)技術(shù)方案15到20中任一項(xiàng)所述的基座00)。
權(quán)利要求
1.一種具有插件和夾持件0 的所述刀具夾持器，夾持件0 具有刀具容納 部(26)，其中插件具有軸承部段，而夾持件0 具有支撐部段，其中支撐部段和/或 軸承部段具有兩個(gè)相互間呈夾角設(shè)置的支撐面09)或軸承面(21. 5)，而且其中刀具容納 部06)的中間縱軸線(11)與插件的縱軸線(L)呈鈍角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具夾持器，其特征在于，支撐部段在工具進(jìn)刀方向(ν)上至 少局部地在插件前支撐住單個(gè)支撐面09)或多個(gè)支撐面09)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承面5)基 本上逆著工具進(jìn)刀方向(ν)定向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承面5)具 有平面區(qū)域，該平面區(qū)域在插件的縱軸方向上至少局部地與單個(gè)或多個(gè)支撐面09) 交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，插件在其工具進(jìn)刀方向 (ν)上變化的插件前側(cè)0 具有至少一個(gè)用于載入螺絲的壓力面(21. 2)，其中單個(gè)或多個(gè) 壓力面01.2)與插件的縱軸面呈角度設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面09)在方 向上指向插件的自由端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，夾持件0 具有通過(guò)插入件 (21)突出的區(qū)域，而且單個(gè)或多個(gè)支撐面09)設(shè)置在此突出區(qū)域上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承面01.5) 在插件縱軸線方向上局部地高出單個(gè)或多個(gè)支撐面( )，和/或單個(gè)或多個(gè)軸承面 (21.5) 一直導(dǎo)入到夾持件05)的區(qū)域中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)軸承面5)平 行于插件的縱軸面延伸，或基本上在縱軸面的方向上延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面09)和軸 承面01. 各自形成滑動(dòng)導(dǎo)軌。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，軸承面01. 和/或支撐面 (29)分別設(shè)置在工具進(jìn)刀方向(ν)上延伸的刀具夾持器00)的中間橫向平面的兩側(cè)上，和 /或與該中間橫向平面對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面09)基本 平行于刀具容納部06)的中間縱軸線(M)，或刀具容納部06)的中間縱軸線(M)和單個(gè)或 多個(gè)支撐面之間09)呈-20°和20°之間的夾角。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的刀具夾持器，其特征在于，刀具容納部(26)的中間縱軸線 (M)和插件縱軸線(L)之間的鈍角選擇在110°到160°范圍之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面09)和軸 承面01. 在相互相對(duì)的方向上定向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的刀具夾持器，其特征在于，單個(gè)或多個(gè)支撐面09)和軸承 面5)相互間正好相反地面對(duì)面對(duì)立。
16.一種用來(lái)容納刀具夾持器00)的基座，基座具有插件插口(15)、附件(17)以及支 撐件(12)，其中支撐件(1 形成具有一個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)的支座(18)，附件(17)形成具有一個(gè)或多個(gè)其它支撐面(16. 1)的對(duì)相軸承(16)，其特征在于，支撐件(1 具有兩個(gè) 支撐面(18. 1)，和/或附件(17)具有兩個(gè)其它支撐面(16. 1)，而且支撐面(18. 1)和/或 其它支撐面(16. 1)相互間棱柱型地呈角度安裝，而且支撐面(18. 1)與插件插口(1 的中 間縱軸線呈鈍角。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的基座，其特征在于，支撐件(1 在工具進(jìn)刀方向(ν)上將 單個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)保持在插件插口(1 縱軸線的前面，而附件(17)將單個(gè)或多個(gè) 其它支撐面(16. 1)保持在插件插口(15)縱向軸線的后面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的基座，其特征在于，其它的單個(gè)或多個(gè)附件(17)支撐 面(16. 1)具有平面區(qū)域，平面區(qū)域至少局部地垂直于工具進(jìn)刀方向(ν)相對(duì)于支撐件(12) 的單個(gè)或多個(gè)支撐面(18. 1)交錯(cuò)設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的基座，其特征在于，支撐件的單個(gè)或多個(gè)支撐面 (18. 1)與插件插口(15)的縱向軸線呈鈍角延伸，和/或基本上逆著工具進(jìn)刀方向(ν)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的基座，其特征在于，支撐件(1 具有至少一個(gè)螺栓孔 (13)，螺栓孔通到插件插口(15)。
21.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的基座，其特征在于，其它支撐面(16.1)指向工具進(jìn)刀 方向(ν)。
22.—種工具結(jié)構(gòu)，其帶有根據(jù)權(quán)利要求1到15中任一項(xiàng)所述的刀具夾持器(20)，還 帶具根據(jù)權(quán)利要求16到21中任一項(xiàng)所述的基座00)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有插件和夾持件的刀具夾持器，夾持件具有刀具容納部，其中插件具有軸承部段，而夾持件具有支撐部段。為了可以將刀具夾持器長(zhǎng)久和穩(wěn)定地相對(duì)于基座進(jìn)行支撐，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，支撐部段和/或軸承部段各自具有兩個(gè)相互間呈角度設(shè)置的支撐面或軸承面，而且刀具容納部的中間縱軸線與插件的縱軸線圍成一個(gè)鈍角。
文檔編號(hào)E21C35/18GK102102517SQ20101059357
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者C·巴里馬尼, G·亨, K·布爾, T·萊納特 申請(qǐng)人:維特根有限公司