一種帶有刀具夾持裝置的磨床的制作方法
【專利說明】一種帶有刀具夾持裝置的磨床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及刀具打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶有刀具夾持裝置的磨床。
【背景技術(shù)】
[0003]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，對磨床的要求也在不斷增加。傳統(tǒng)的磨床在打磨工件的時候是通過操作人員根據(jù)以往的工作經(jīng)驗進行手動打磨，打磨工件的精準(zhǔn)度不高，因此需要一種精準(zhǔn)度高的磨床。
[0004]然而刀具的夾持的牢固性也同樣的重要。一般的刀具打磨的磨床都不具備良好的刀具夾持裝置，導(dǎo)致刀具的夾持可能會出現(xiàn)松動的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為提供一種更加高效的、更加精準(zhǔn)、操作更加簡便的、刀具的夾持更加牢固的帶有刀具夾持裝置的磨床。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種帶有刀具夾持裝置的磨床，包括底座、滑軌、滑塊打磨機構(gòu)和刀具夾持裝置，所述滑軌下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱設(shè)于所述底座之上，并180°旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)柱的底部設(shè)有指針，所述底座的上表面上設(shè)有刻度盤，所述滑塊套接在所述滑軌之上，所述滑塊上設(shè)有凹槽，所述滑軌插入所述凹槽內(nèi)，所述滑塊的左側(cè)位于所述滑軌上設(shè)有擋塊，所述滑塊的側(cè)面設(shè)有推拉手柄，所述打磨機構(gòu)設(shè)于所述滑塊和滑軌的一側(cè)，所述滑塊的上表面上設(shè)有所述刀具夾持裝置；
所述所述刀具夾持裝置包括兩個夾持部、旋轉(zhuǎn)電機、安裝板和兩個直動氣缸，所述安裝板中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與所述安裝板的水平段相連接，兩個直動氣缸分別安裝在所述安裝板兩端的兩個傾斜段上，所述安裝板的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌，所述直動氣缸的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌相對應(yīng)的滑槽，兩條滑軌分別卡于兩條滑槽內(nèi)，并通過螺釘將直動氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上，每個直動氣缸的輸出端分別連接有一個夾持部。
[0007]所述打磨機構(gòu)包括電機箱、砂輪軸和砂輪，所述砂輪軸連接在所述電機箱和砂輪之間。
[0008]所述夾持部包括兩個相互對稱的夾鉗、導(dǎo)軌和兩個滑塊，每個滑塊的下表面上固定一個夾鉗，所述導(dǎo)軌位于所述直動氣缸的輸出端的下方并與所述直動氣缸的輸出端垂直設(shè)置，所述直動氣缸的輸出端分別通過兩根連接桿與兩個滑塊相連接，所述導(dǎo)軌的下表面上設(shè)有一條卡槽，兩個滑塊分別從所述卡槽的兩端卡入所述導(dǎo)軌。
[0009]所述安裝板的傾斜段上設(shè)有三組相互平行的通孔，每組通孔包括兩個通孔，所述直動氣缸上設(shè)有三組與所述通孔相對應(yīng)的螺釘孔，每組螺釘孔包括兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將將直動氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上。
[0010]兩根連接桿的上端分別與所述直動氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接，下端分別與所述滑塊的上表面轉(zhuǎn)動連接。
[0011 ]所述連接桿的上端與所述直動氣缸的輸出端通過鉸鏈相連接，所述連接桿的下端與所述滑塊的上表面通過鉸鏈相連接。
[0012]所述滑塊的下表面上設(shè)有一個連接塊，所述連接塊與所述滑塊的下表面相互垂直，所述夾鉗通過六角螺釘固定于所述連接塊的外側(cè)面上。
[0013]所述安裝板兩端的傾斜段之間的夾角為90°。
[0014]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
本發(fā)明中，所述帶有刀具夾持裝置的磨床包括底座、滑軌、滑塊和打磨機構(gòu)，所述滑塊和滑軌的設(shè)計使得所述帶有刀具夾持裝置的磨床能夠更加自如的、簡便的完成刀具的打磨工作，而且所述指針和刻度盤的設(shè)計，能夠更加精準(zhǔn)的限定打磨的角度和力度，使得所述帶有刀具夾持裝置的磨床的打磨工作更加精準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]圖1為本發(fā)明所述帶有刀具夾持裝置的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述具有檢測功能的刀具磨床用刀具上料裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述具有檢測功能的刀具磨床用刀具上料裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明所述安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明所述直動氣缸與所述夾持部的組裝圖。
[0021]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下:
1、旋轉(zhuǎn)電機;2、安裝板;3、直動氣缸;4、滑軌;5、滑槽;6、螺釘;7、夾鉗;8、導(dǎo)軌;9、滑塊；
10、連接桿;11、卡槽;12、通孔；13、鉸鏈;14、連接塊;15、六角螺釘;16、底座；17、滑軌；18、滑塊；19、打磨機構(gòu);20、旋轉(zhuǎn)柱;21、指針;22、刻度盤;23、凹槽;24、擋塊;25、推拉手柄;26、電機箱;27、砂輪軸;28、砂輪。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
作為本發(fā)明所述帶有刀具夾持裝置的磨床的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括底座16、滑軌17、滑塊18、打磨機構(gòu)19和刀具夾持裝置，所述滑軌17下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱20，所述旋轉(zhuǎn)柱20設(shè)于所述底座16之上，并180°旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)柱20的底部設(shè)有指針21，所述底座16的上表面上設(shè)有刻度盤22，此處的設(shè)計，使得所述刀具的定位定角度磨床能夠完成多角度的磨削工作，所述滑塊18套接在所述滑軌17之上，所述滑塊18上設(shè)有凹槽23，所述滑軌
17插入所述凹槽23內(nèi)，所述滑塊18的左側(cè)位于所述滑軌17上設(shè)有擋塊24，所述滑塊18的側(cè)面設(shè)有推拉手柄25，此處的設(shè)計，有效的解決了刀具在打磨過程中的定位難題，所述打磨機構(gòu)19設(shè)于所述滑塊18和滑軌17的一側(cè)，所述滑塊18的上表面上設(shè)有所述刀具夾持裝置； 所述所述刀具夾持裝置包括兩個夾持部、旋轉(zhuǎn)電機1、安裝板2和兩個直動氣缸3，所述安裝板2中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)電機I的輸出端與所述安裝板2的水平段相連接，兩個直動氣缸3分別安裝在所述安裝板2兩端的兩個傾斜段上，所述安裝板2的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌4，所述直動氣缸3的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌4相對應(yīng)的滑槽5，兩條滑軌4分別卡于兩條滑槽5內(nèi)，并通過螺釘6將直動氣缸3固定在所述安裝板2的傾斜段上，每個直動氣缸3的輸出端分別連接有一個夾持部。所述夾持部用于夾持刀具，當(dāng)一個夾持部在進行磨刀操作時，另一個夾持部去裝夾另一個待磨的刀