一種旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺，包括進(jìn)給滑臺，進(jìn)給滑臺一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部具有通孔的圓柱凸部，通孔中設(shè)置有立軸，立軸外套設(shè)有立軸套筒，立軸與所述立軸套筒之間兩端分別設(shè)置有軸承組，立軸下端依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)設(shè)置在減速器的下端，立軸套筒下端設(shè)置有下端蓋，立軸貫穿下端蓋，立軸下端與下端蓋之間設(shè)置有內(nèi)隔套，凸部下端設(shè)置有過渡板，立軸末端套設(shè)有相互配合的離合器定子和離合器轉(zhuǎn)子，離合器轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有離合器電樞，離合器電樞通過電樞連接盤與減速器相連，電樞連接盤與減速器之間設(shè)置有調(diào)整墊，立軸端部中心設(shè)置有一壓蓋。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行安全可靠且方便操作的旋轉(zhuǎn)工作臺。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)工作臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]P⑶/CBN刀具磨床的旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)運動決定所磨削刀具的精度和刃口質(zhì)量，所以該運動的精度和平穩(wěn)性非常重要。在一般的PCD/CBN刀具磨床上旋轉(zhuǎn)工作臺運動由操作者手動控制，兩手協(xié)同的操作對操作者的技能水平提出很高的要求，這一要求抬高了進(jìn)入這一行業(yè)的門檻，并嚴(yán)重影響P⑶/CBN刀具的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行安全可靠且方便操作的旋轉(zhuǎn)工作臺。
[0004]本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)工作臺，包括進(jìn)給滑臺，所述進(jìn)給滑臺一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部具有通孔的圓柱凸部，所述通孔中設(shè)置有立軸，所述立軸外套設(shè)有立軸套筒，所述立軸與所述立軸套筒之間兩端分別設(shè)置有軸承組，所述立軸下端依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述減速器的下端，所述立軸套筒下端設(shè)置有下端蓋，所述立軸貫穿所述下端蓋，所述立軸下端與所述下端蓋之間設(shè)置有內(nèi)隔套，所述凸部下端設(shè)置有過渡板，所述立軸末端套設(shè)有相互配合的離合器定子和離合器轉(zhuǎn)子，所述離合器轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有離合器電樞，所述離合器電樞通過電樞連接盤與所述減速器相連，所述電樞連接盤與所述減速器之間設(shè)置有調(diào)整墊，用于調(diào)制所述電樞連接盤和所述加速器之間的間隙，所述立軸端部中心設(shè)置有一壓蓋，所述離合器轉(zhuǎn)子通過所述壓蓋套設(shè)在所述立軸上。
[0005]可選的，所述下端蓋通過多個螺栓與所述立軸套筒固定連接。
[0006]可選的，所述過渡板的直徑大于所述凸部的直徑，且通過多個螺栓與所述凸部固定連接。
[0007]可選的，所述壓蓋通過螺栓與所述立軸固定連接。
[0008]可選的，所述減速器外圓周方向套設(shè)有連接盤和連接套，所述連接套設(shè)置在所述連接盤上，所述連接盤通過螺栓與所述減速器固定連接。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)工作臺，該旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)簡單，在幾乎不增加機(jī)床制造成本的情況下，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控化，操作者可以單手操作機(jī)床，又使旋轉(zhuǎn)工作臺的運動精度和平穩(wěn)性有了質(zhì)的提高，同時又可兼顧手動操作的靈活性、便捷性和刀具定位的效率，大幅降低了對PCD/CBN刀具磨床操作人員的技能要求，使這一行業(yè)擺脫對高技能操作人員的依賴。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)工作臺的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將參照附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示:本發(fā)明實施例的一種旋轉(zhuǎn)工作臺，包括進(jìn)給滑臺1，所述進(jìn)給滑臺I 一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部具有通孔的圓柱凸部，所述通孔中設(shè)置有立軸4，所述立軸4外套設(shè)有立軸套筒2，所述立軸4與所述立軸套筒2之間兩端分別設(shè)置有軸承組3，所述軸承組3為高精度軸承組，所述立軸4下端依次設(shè)置有減速器17和伺服電機(jī)5，所述伺服電機(jī)5設(shè)置在所述減速器17的下端，所述立軸套筒2下端設(shè)置有下端蓋10，所述立軸4貫穿所述下端蓋10，所述立軸下端與所述下端蓋之間設(shè)置有內(nèi)隔套6，所述凸部下端設(shè)置有過渡板11，所述立軸末端套設(shè)有相互配合的離合器定子12和離合器轉(zhuǎn)子13，所述離合器轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有離合器電樞14，所述離合器電樞通過電樞連接盤15與所述減速器相連，所述電樞連接盤與所述減速器之間設(shè)置有調(diào)整墊16，用于調(diào)制所述電樞連接盤和所述加速器之間的間隙，所述立軸端部中心設(shè)置有一壓蓋7，所述離合器轉(zhuǎn)子通過所述壓蓋套設(shè)在所述立軸上；該旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)簡單，在幾乎不增加機(jī)床制造成本的情況下，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控化，操作者可以單于操作機(jī)床，又使旋轉(zhuǎn)工作臺的運動精度和平穩(wěn)性有了質(zhì)的提高，同時又可兼顧手動操作的靈活性、便捷性和刀具定位的效率，大幅降低了對PCD/CBN刀具磨床操作人員的技能要求，使這一行業(yè)擺脫對高技能操作人員的依賴。
[0014]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述下端蓋通過多個螺栓與所述立軸套筒固定連接。
[0015]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述過渡板的直徑大于所述凸部的直徑，且通過多個螺栓與所述凸部進(jìn)行固定連接。
[0016]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述壓蓋通過螺栓與所述立軸固定連接。
[0017]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述減速器外圓周方向套設(shè)有連接盤和連接套，所述連接套設(shè)置在所述連接盤上，所述連接盤通過螺栓與所述減速器固定連接。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，包括進(jìn)給滑臺，所述進(jìn)給滑臺一側(cè)設(shè)置有內(nèi)部具有通孔的圓柱凸部，所述通孔中設(shè)置有立軸，所述立軸外套設(shè)有立軸套筒，所述立軸與所述立軸套筒之間兩端分別設(shè)置有軸承組，所述立軸下端依次設(shè)置有減速器和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述減速器的下端，所述立軸套筒下端設(shè)置有下端蓋，所述立軸貫穿所述下端蓋，所述立軸下端與所述下端蓋之間設(shè)置有內(nèi)隔套，所述凸部下端設(shè)置有過渡板，所述立軸末端套設(shè)有相互配合的離合器定子和離合器轉(zhuǎn)子，所述離合器轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有離合器電樞，所述離合器電樞通過電樞連接盤與所述減速器相連，所述電樞連接盤與所述減速器之間設(shè)置有調(diào)整墊，用于調(diào)制所述電樞連接盤和所述加速器之間的間隙，所述立軸端部中心設(shè)置有一壓蓋，所述離合器轉(zhuǎn)子通過所述壓蓋套設(shè)在所述立軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述下端蓋通過多個螺栓與所述立軸套筒固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述過渡板的直徑大于所述凸部的直徑，且通過多個螺栓與所述凸部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述壓蓋通過螺栓與所述立軸固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述減速器外圓周方向套設(shè)有連接盤和連接套，所述連接套設(shè)置在所述連接盤上，所述連接盤通過螺栓與所述減速器固定連接。
【文檔編號】B24B3/00GK105881112SQ201410723906
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月4日
【發(fā)明人】王志晟, 潘偉光, 黃廣智
【申請人】北京德銘納精密機(jī)械有限公司