專利名稱:油管釋放裝置制造方法
【專利摘要】一種油管釋放裝置,包括上活塞、內(nèi)管及外管，外管與上活塞連接，使得上活塞、內(nèi)管及外管形成環(huán)形空間的液體腔，液體腔內(nèi)設(shè)有擋塊，擋塊上設(shè)有常溫密封圈。該裝置充分利用了內(nèi)管和外管形成的環(huán)形空間，并且充分考慮使用了液體的不可壓縮的物理性質(zhì)，使內(nèi)管和外管在下井過(guò)程中無(wú)論受到何種力的效應(yīng)，都不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移。當(dāng)裝置到達(dá)目的層注入熱介質(zhì)后，熱量損壞密封結(jié)構(gòu)，使腔內(nèi)液體發(fā)生泄漏，釋放了補(bǔ)償距離。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，不僅能夠有效節(jié)約施工成本，同時(shí)也能提高開(kāi)發(fā)工作中的實(shí)施效率。
【專利說(shuō)明】
油管釋放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油熱采注汽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油管釋放裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]稠油開(kāi)采方式中，無(wú)論是蒸汽驅(qū)動(dòng)、SAGD、火燒油層都是采用往地層中注入熱介質(zhì)方法，增加地層能量，降低原油粘度為目的，通過(guò)生產(chǎn)井將原油采出地面。但是由于各稠油油藏特點(diǎn)不同、分類不同，在具體開(kāi)采過(guò)程中需要根據(jù)不同的地質(zhì)狀況來(lái)選用不同的開(kāi)采技術(shù)，一般采用籠統(tǒng)注入或者采用分層注入。但是在注入過(guò)程中，注入管柱會(huì)受到重力作用、熱效應(yīng)、摩阻效應(yīng)、壓力效應(yīng)的影響使管柱伸長(zhǎng)。由于注汽管柱一般采用封隔器錨定，管柱所長(zhǎng)生的熱伸長(zhǎng)無(wú)法得到釋放，這樣就會(huì)造成管柱彎曲變形，造成修井事故。
[0003]目前無(wú)論是籠統(tǒng)注入技術(shù)還是分層注入技術(shù)，一般采用的補(bǔ)償器在封隔器之上300m的距離。結(jié)構(gòu)為雙層管組成，內(nèi)管和外管之間采用填料密封，可實(shí)現(xiàn)高溫狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)密封。但是在下入過(guò)程中由于井內(nèi)液體的浮力作用及管柱和井壁之間摩擦力的影響，無(wú)法預(yù)測(cè)補(bǔ)償器的補(bǔ)償距離。
[0004]另外，如果采用分層注入技術(shù)，目前的技術(shù)是在錨定器和夾層封隔器之間不設(shè)置油管補(bǔ)償裝置。如果設(shè)置現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償器，更是無(wú)法判斷其所剩余的補(bǔ)償距離，如果剩余補(bǔ)償距離不足，仍然會(huì)導(dǎo)致該段的油管是無(wú)法伸縮的，管柱易發(fā)生嚴(yán)重變形。最終會(huì)導(dǎo)致測(cè)試、投撈的工藝措施的無(wú)法實(shí)現(xiàn)。使開(kāi)采效果受到嚴(yán)重的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型根據(jù)上述的不足，設(shè)計(jì)一種油管釋放裝置。
[0006]一種油管釋放裝置，包括上活塞內(nèi)管及外管，其特征在于，所述外管與上活塞連接，并套接在內(nèi)管上，使得上活塞、內(nèi)管及外管形成環(huán)形空間的液體腔，所述液體腔內(nèi)設(shè)有擋塊，所述擋塊上設(shè)有常溫密封圈。
[0007]進(jìn)一步，上活塞通過(guò)壓帽與上接頭連接；
[0008]進(jìn)一步，上活塞與內(nèi)管中間設(shè)有高溫密封件；
[0009]進(jìn)一步，上活塞與內(nèi)管之間設(shè)有第一耐高溫密封圈；
[0010]進(jìn)一步，上活塞與外管銜接處設(shè)有第二耐高溫密封圈。
[0011]本實(shí)用新型有益效果，該裝置預(yù)先根據(jù)油管在井下各種效應(yīng)影響下的伸長(zhǎng)距離，而在地面設(shè)置相應(yīng)的補(bǔ)償距離，能夠保證下入過(guò)程中不受摩擦力及浮力的影響，保證伸縮距離不損失。隨著注入介質(zhì)溫度的升高，伸縮距離逐漸被釋放，最終使油管的伸縮距離全補(bǔ)償，保證了油管自由伸縮，最大限度的解決了管柱變形的問(wèn)題，為井筒測(cè)試及投撈作業(yè)提供了可靠的技術(shù)支持。該裝置充分利用了內(nèi)管和外管形成的環(huán)形空間，并且充分考慮使用了液體的不可壓縮的物理性質(zhì)，使內(nèi)管和外管在下井過(guò)程中無(wú)論受到何種力的效應(yīng)，都不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移。當(dāng)裝置到達(dá)目的層后，注入熱介質(zhì)后，熱量損壞下密封結(jié)構(gòu)，使腔內(nèi)液體發(fā)生泄漏，釋放補(bǔ)償距離。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，不僅能夠有效節(jié)約施工成本，同時(shí)也能提高開(kāi)發(fā)工作中的實(shí)施效率。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是一種油管釋放裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0013]其中，上接頭1、壓帽2、上活塞3、高溫密封件4、內(nèi)管5、第一耐高溫密封圈6、外管
7、常溫密封圈8、擋塊9、第二耐高溫密封圈10、液體腔11。

【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1所示，一種油管釋放裝置，包括上活塞3、內(nèi)管5及外管7，其中，外管7與上活塞3連接，并套接在內(nèi)管5上形成環(huán)形空間的液體腔11，液體腔11內(nèi)設(shè)有擋塊9，擋塊9上設(shè)有常溫密封圈8。在密封液體腔內(nèi)注入液體后，利用液體不可壓縮的物理性質(zhì)，從而固定了內(nèi)管5和外管7的相對(duì)位置。上活塞3與內(nèi)管5之間預(yù)設(shè)高溫密封件4，同時(shí)在內(nèi)管5與上活塞3之間預(yù)設(shè)第一耐高溫密封圈6，以及上活塞3與外管銜接處設(shè)有第二耐高溫密封圈10。實(shí)現(xiàn)填料密封，保證在高溫狀態(tài)下密封。
[0015]該裝置在下入過(guò)程中，內(nèi)管5與外管7在液體腔11的作用下，無(wú)論內(nèi)管受到浮力還是摩擦力，無(wú)法發(fā)生滑動(dòng)，同時(shí)，如果內(nèi)管5遇阻，其上部的管柱重力要壓縮外管7，使其有下行的趨勢(shì)，但是受到腔體內(nèi)液體的作用，也無(wú)法向下運(yùn)動(dòng)，保證了補(bǔ)償距離的可靠、真實(shí)。
[0016]該裝置下到指定位置后，隨著高溫介質(zhì)的注入，擋塊9內(nèi)預(yù)設(shè)的常溫密封圈8開(kāi)始碳化失效，液體腔11內(nèi)的液體發(fā)生泄漏，補(bǔ)償距離開(kāi)始釋放，達(dá)到對(duì)油管伸長(zhǎng)量的補(bǔ)償。同時(shí)可根據(jù)不同井深，油管的不同伸縮距離，在地面可隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)償距離。為了保障注入熱介質(zhì)發(fā)生外溢，外管7上的密封結(jié)構(gòu)采用耐高溫材料制作而成。保證了注入介質(zhì)從目的通道進(jìn)入地層。
【權(quán)利要求】
1.一種油管釋放裝置，包括上活塞(3)內(nèi)管(5)及外管(7)，其特征在于，所述外管(7)與上活塞(3)連接，并套接在內(nèi)管(5)上，使得上活塞、內(nèi)管及外管形成環(huán)形空間的液體腔(11)，所述液體腔內(nèi)設(shè)有擋塊(9)，所述擋塊上設(shè)有常溫密封圈(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油管釋放裝置，其特征在于，所述上活塞(3)通過(guò)壓帽(2)與上接頭⑴連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述油管釋放裝置，其特征在于，所述上活塞(3)與內(nèi)管(5)之間設(shè)有高溫密封件(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述油管釋放裝置，其特征在于，所述上活塞(3)與內(nèi)管(5)之間設(shè)有第一耐高溫密封圈(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述油管釋放裝置，其特征在于，所述上活塞(3)與外管(7)銜接處設(shè)有第二耐高溫密封圈(10)。
【文檔編號(hào)】E21B17-00GK204283387SQ201420681316
【發(fā)明者】張洪寶, 何傳興, 魏凱, 趙樹(shù)杰, 戚勇, 杜曉雪, 董奇瑋, 李奕緣, 哈長(zhǎng)鳴 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油天然氣股份有限公司