一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，包括第一爐體、第二爐體、吸氣盤、第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道、通氣導(dǎo)熱板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、擋板、尾氣箱、進(jìn)氣箱和導(dǎo)氣管。第一爐體安裝在第二爐體上，吸氣盤安裝第一爐體內(nèi)，第一循環(huán)管道的第一端與吸氣盤連通，第二端與濾水器連通。第二循環(huán)管道的第一端與濾水器連通，第二端與安裝在處理腔內(nèi)的通氣導(dǎo)熱板連通。通氣導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有截面為環(huán)形的腔體，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在第二循環(huán)管道上。擋板安裝在第二爐體內(nèi)，集氣腔的上部與套裝在第一爐體外周的尾氣箱連通。尾氣箱與引風(fēng)機(jī)連通。尾氣箱的外周套設(shè)有進(jìn)氣箱。進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有隔板。本實(shí)用新型能夠提高垃圾處理爐的熱解效率。
【專利說明】
一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，我國城市生活垃圾的產(chǎn)生量高達(dá)每年數(shù)億噸，且每年以8-10%的速度增長，歷年垃圾堆積存量超過60多億噸，垃圾所侵蝕的土地面積已超過5億平方米。
[0003]目前，城鎮(zhèn)生活垃圾的主要處理方式有:衛(wèi)生填埋、有機(jī)堆肥、直接焚燒和水泥窯共處置。其中衛(wèi)生填埋的適應(yīng)性強(qiáng)，但投資大，戰(zhàn)地面積大，經(jīng)濟(jì)效益低;有機(jī)堆肥的方法雖然投資小，但占地面積較大，適應(yīng)性弱;直接焚燒雖然經(jīng)濟(jì)效益好，但投資大，對垃圾的熱值要求高，難以廣泛推廣；水泥窯共處置的方法需要依靠當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)，主要用于處理工業(yè)垃圾，對于生活垃圾的處理效率低下。再加上生活垃圾的含水率高、熱值低且成分復(fù)雜，因此衛(wèi)生填埋、有機(jī)堆肥、直接焚燒和水泥窯共處置都不適用于對城市垃圾的直接處理。在現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)了一種通過熱解來處理生活垃圾的方法，通過從垃圾的底部對垃圾進(jìn)行加熱并通入空氣，使垃圾發(fā)生裂解反應(yīng)。但在垃圾裂解的過程會(huì)產(chǎn)生可燃燒氣體和水，直接排放會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，而直接重復(fù)利用，可燃?xì)怏w中混入的水會(huì)影響可燃?xì)怏w的燃燒效率。
[0004]如何重復(fù)利用熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題之
O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，包括第一爐體、第二爐體、吸氣盤、第一循環(huán)管道、第二循環(huán)管道、通氣導(dǎo)熱板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、擋板、尾氣箱、進(jìn)氣箱和導(dǎo)氣管；
[0007]第一爐體安裝在第二爐體上，并與第二爐體共同圍成頂部開口的處理腔；
[0008]吸氣盤安裝第一爐體內(nèi)，且位于處理腔的開口處，吸氣盤的開口向下；第一循環(huán)管道的第一端與吸氣盤連通，第二端與濾水器連通;第二循環(huán)管道的第一端與濾水器連通，第二端與安裝在處理腔內(nèi)的通氣導(dǎo)熱板連通;通氣導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有截面為環(huán)形的腔體，且其下下端設(shè)有氣孔;循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在第二循環(huán)管道上；
[0009]擋板安裝在第二爐體內(nèi)，且擋板與第二爐體共同圍成一個(gè)開口向下的截面為環(huán)形的集氣腔;集氣腔開口處的高度小于通氣導(dǎo)熱板上氣孔的高度;集氣腔的上部與套裝在第一爐體外周的尾氣箱連通;尾氣箱與引風(fēng)機(jī)連通；
[0010]尾氣箱的外周套設(shè)有進(jìn)氣箱;進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有隔板，且進(jìn)氣箱被隔板分隔成螺旋形進(jìn)氣道，進(jìn)氣道的上端與導(dǎo)氣管的第一端連通，導(dǎo)氣管的第二端插入到處理腔的底部。
[0011]優(yōu)選的，通氣導(dǎo)熱板的為圓筒狀，且導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔與第二循環(huán)管道的第二端連通。
[0012]優(yōu)選的，通氣導(dǎo)熱板的下端及下部側(cè)壁上的氣孔開口向下。
[0013]優(yōu)選的，還包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣道的底部連通，且鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量小于引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量。
[0014]優(yōu)選的，濾水器包括濾水器本體、集水箱;濾水器本體上設(shè)有多排縱向設(shè)置的方形冷卻管和多排橫向設(shè)置的方形尾氣管，多排冷卻管與多排尾氣管間隔排列，多根冷卻管并連后串接在外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，尾氣管的第一端均與循環(huán)風(fēng)機(jī)連通，第二端均與集水箱連通;集水箱的底部設(shè)有可閉合的放水口。
[0015]優(yōu)選的，尾氣箱內(nèi)設(shè)有多根尾氣冷卻管，且尾氣冷卻管位于尾氣箱內(nèi)的部分呈連續(xù)U形分布。
[0016]優(yōu)選的，還包括氣灶，氣灶上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣灶安裝在處理腔的底部，且與導(dǎo)氣管連通。
[0017]優(yōu)選的，氣灶上的氣孔開口向下。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提出的一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，通過設(shè)置第一爐體和第二爐體形成處理腔，垃圾在處理腔內(nèi)熱解的過程中，由于溫度和含氧量的不同由下到上依次形成燃燒層、還原層、干餾層和干燥層。由于還原層產(chǎn)生的可燃?xì)怏w由于溫度較高，會(huì)向上移動(dòng)到處理腔的上部。通過在處理腔的上部設(shè)置吸氣盤，并通過第一循環(huán)管道、濾水器、第二循環(huán)管道、引風(fēng)機(jī)和通氣導(dǎo)熱板形成氣體內(nèi)循環(huán)通道。能夠?qū)⑸弦频教幚砬簧喜康目扇細(xì)怏w重新導(dǎo)入到燃燒層，因此可以提高垃圾的熱解效率。
[0020]同時(shí)，由于處理腔內(nèi)安裝有通氣導(dǎo)熱板，有利于通氣導(dǎo)熱板將燃燒層的熱量傳遞到處理腔的上部，對待處理的垃圾和通氣導(dǎo)熱板內(nèi)的氣體進(jìn)行預(yù)熱。有利于提高垃圾的熱解效率，同時(shí)，可燃?xì)怏w的通氣管與導(dǎo)熱板制成一體，有利于簡化處理腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，方便垃圾的投放和在爐體的下移。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為濾水器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為通氣導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。包括第一爐體1、第二爐體2、吸氣盤
3、第一循環(huán)管道4、濾水器5、第二循環(huán)管道6、通氣導(dǎo)熱板7、循環(huán)風(fēng)機(jī)8、擋板9、尾氣箱10、進(jìn)氣箱11、導(dǎo)氣管12、鼓風(fēng)機(jī)15和氣灶16;
[0026]第一爐體I安裝在第二爐體2上，并與第二爐體2共同圍成頂部開口的處理腔；
[0027]吸氣盤3安裝第一爐體I內(nèi)，且位于處理腔的開口處，吸氣盤3的開口向下；第一循環(huán)管道4的第一端與吸氣盤3連通，第二端與濾水器5連通。如圖2所示，圖2為濾水器的結(jié)構(gòu)示意圖，具體實(shí)施時(shí)，濾水器5包括濾水器本體51、集水箱52;濾水器本體51上設(shè)有多排縱向設(shè)置的方形冷卻管511和多排橫向設(shè)置的方形尾氣管512，多排冷卻管511與多排尾氣管512間隔排列，多根冷卻管511并連后串接在外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，尾氣管512的第一端均與循環(huán)風(fēng)機(jī)8連通，第二端均與集水箱52連通;集水箱52的底部設(shè)有可閉合的放水口。如此，可去通過液化作用除去氣體中的水，提高其燃燒的熱效率。第二循環(huán)管道6的第一端與濾水器5連通，第二端與安裝在處理腔內(nèi)的通氣導(dǎo)熱板7連通;具體實(shí)施時(shí)，通氣導(dǎo)熱板7的為圓筒狀，且導(dǎo)熱板7內(nèi)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔與第二循環(huán)管道6的第二端連通。通氣導(dǎo)熱板7的下端及下部側(cè)壁上的氣孔開口向下。通過設(shè)置通氣導(dǎo)熱板7不但能夠?qū)⑻幚砬簧喜康目扇細(xì)怏w導(dǎo)入到處理腔的下部，同時(shí)還能夠?qū)μ幚砬簧喜看幚淼睦M(jìn)行預(yù)熱，提高垃圾的處理效率。此外，將可燃?xì)怏w的通氣管與導(dǎo)熱板制成一體，有利于簡化處理腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，方便垃圾的投放和在爐體的下移。
[0028]如圖3所示，圖3為通氣導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。通氣導(dǎo)熱板7內(nèi)設(shè)有截面為環(huán)形的腔體，且其下下端設(shè)有氣孔;循環(huán)風(fēng)機(jī)8安裝在第二循環(huán)管道6上。
[0029]擋板9安裝在第二爐體2內(nèi)，且擋板9與第二爐體2共同圍成一個(gè)開口向下的截面為環(huán)形的集氣腔;集氣腔開口處的高度小于通氣導(dǎo)熱板7上氣孔的高度;集氣腔的上部與套裝在第一爐體I外周的尾氣箱10連通;尾氣箱10與引風(fēng)機(jī)13連通。
[0030]尾氣箱10的外周套設(shè)有進(jìn)氣箱11，進(jìn)氣箱11內(nèi)設(shè)有隔板14，且進(jìn)氣箱11被隔板14分隔成螺旋形進(jìn)氣道，進(jìn)氣道的上端與導(dǎo)氣管12的第一端連通，導(dǎo)氣管12的第二端插入到處理腔的底部。具體實(shí)施時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)15與進(jìn)氣道的底部連通，且鼓風(fēng)機(jī)15的鼓風(fēng)量小于引風(fēng)機(jī)13的引風(fēng)量。如此，可在集氣腔內(nèi)形成負(fù)壓，在壓力差的作用下，氣灶16內(nèi)的空氣和通氣導(dǎo)熱板7內(nèi)的可燃?xì)怏w向集氣腔處流動(dòng)，并在流動(dòng)的過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，能夠提高熱效率。具體實(shí)施時(shí)，尾氣箱10內(nèi)設(shè)有多根尾氣冷卻管，且尾氣冷卻管位于尾氣箱10內(nèi)的部分呈連續(xù)U形分布。尾氣冷卻管串接在冷卻系統(tǒng)中，如此，能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行冷卻，防止后續(xù)尾氣處理機(jī)構(gòu)因受熱而容易損壞。
[0031]本實(shí)施方式中，氣灶16上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣灶16安裝在處理腔的底部，且與導(dǎo)氣管12連通。氣灶16上的氣孔開口向下。如此，可保證空氣均勻地進(jìn)入到處理腔底部，氣灶16的開口向下，有利于防止垃圾中的雜質(zhì)落入到氣灶16中引起氣灶16堵塞。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:包括第一爐體(I)、第二爐體(2)、吸氣盤(3)、第一循環(huán)管道(4)、濾水器(5)、第二循環(huán)管道(6)、通氣導(dǎo)熱板(7)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)、擋板(9)、尾氣箱(10)、進(jìn)氣箱(11)、導(dǎo)氣管(12)和引風(fēng)機(jī)(13); 第一爐體(I)安裝在第二爐體(2)上，并與第二爐體(2)共同圍成頂部開口的處理腔； 吸氣盤(3)安裝第一爐體(I)內(nèi)，且位于處理腔的開口處，吸氣盤(3)的開口向下；第一循環(huán)管道(4)的第一端與吸氣盤(3)連通，第二端與濾水器(5)連通;第二循環(huán)管道(6)的第一端與濾水器(5)連通，第二端與安裝在處理腔內(nèi)的通氣導(dǎo)熱板(7)連通;通氣導(dǎo)熱板(7)內(nèi)設(shè)有截面為環(huán)形的腔體，且其下下端設(shè)有氣孔;循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)安裝在第二循環(huán)管道(6)上； 擋板(9)安裝在第二爐體(2)內(nèi)，且擋板(9)與第二爐體(2)共同圍成一個(gè)開口向下的截面為環(huán)形的集氣腔;集氣腔開口處的高度小于通氣導(dǎo)熱板(7)上氣孔的高度;集氣腔的上部與套裝在第一爐體(I)外周的尾氣箱(10)連通;尾氣箱(10)與引風(fēng)機(jī)(13)連通； 尾氣箱(10)的外周套設(shè)有進(jìn)氣箱(11);進(jìn)氣箱(11)內(nèi)設(shè)有隔板(14)，且進(jìn)氣箱(11)被隔板(14)分隔成螺旋形進(jìn)氣道，進(jìn)氣道的上端與導(dǎo)氣管(12)的第一端連通，導(dǎo)氣管(12)的第二端插入到處理腔的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:通氣導(dǎo)熱板(7)為圓筒狀，導(dǎo)熱板(7)內(nèi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔與第二循環(huán)管道(6)的第二端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:通氣導(dǎo)熱板(7)的下端及下部側(cè)壁上的氣孔開口向下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:還包括鼓風(fēng)機(jī)(15)，鼓風(fēng)機(jī)(15)與進(jìn)氣道的底部連通，且鼓風(fēng)機(jī)(15)的鼓風(fēng)量小于引風(fēng)機(jī)(13)的引風(fēng)量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:濾水器(5)包括濾水器本體(51)、集水箱(52);濾水器本體(51)上設(shè)有多排縱向設(shè)置的方形冷卻管(511)和多排橫向設(shè)置的方形尾氣管(512)，多排冷卻管(511)與多排尾氣管(512)間隔排列，多根冷卻管(511)并連后串接在外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，尾氣管(512)的第一端均與循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)連通，第二端均與集水箱(52)連通;集水箱(52)的底部設(shè)有可閉合的放水口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:尾氣箱(10)內(nèi)設(shè)有多根尾氣冷卻管，且尾氣冷卻管位于尾氣箱(10)內(nèi)的部分呈連續(xù)U形分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:還包括氣灶(16)，氣灶(16)上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣灶(16)安裝在處理腔的底部，且與導(dǎo)氣管(12)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7述的高效垃圾處理爐的氣體循環(huán)裝置，其特征在于:氣灶(16)上的氣孔開口向下。
【文檔編號(hào)】F23G5/027GK205619297SQ201620218637
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司