一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體，釜體上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料口，釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接桿、設(shè)置在連接桿上的主攪拌葉片、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上的副攪拌葉片，兩個(gè)主攪拌葉片上都均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔，在攪拌轉(zhuǎn)軸底端還連接有打散盤(pán)，本實(shí)用新型帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，攪拌效果好、反應(yīng)釜工作效率高，反應(yīng)充分迅速，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，省時(shí)省力，且避免了由于物料附著在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上導(dǎo)致上料不完全的情況出現(xiàn)，有效的提高了工作效率，另外可對(duì)反應(yīng)釜工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，保護(hù)了環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]人類(lèi)與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開(kāi)化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂(lè)等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類(lèi)發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類(lèi)文明的一定歷史階段?；み^(guò)程是指化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，它的特點(diǎn)之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過(guò)若干個(gè)或若干組設(shè)備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品。由于不同的化學(xué)工業(yè)所用的原料與所得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過(guò)程的差別很大。在化工生產(chǎn)過(guò)程中需要用到反應(yīng)釜，一般的反應(yīng)釜不能滿(mǎn)足化工生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料口，釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接桿、設(shè)置在連接桿上的主攪拌葉片、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上的副攪拌葉片，兩個(gè)主攪拌葉片上都均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔，在攪拌轉(zhuǎn)軸底端還連接有打散盤(pán)，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述釜體右側(cè)設(shè)有機(jī)架，機(jī)架底部四周都連接有伸縮柱，伸縮柱上側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌包括傾斜設(shè)置的上升段和設(shè)置在上升段頂端的彎曲段，滑軌上設(shè)有傳動(dòng)鏈，滑軌的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)鏈輪和若干個(gè)從動(dòng)鏈輪，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸與上料電機(jī)的輸出軸連接，傳動(dòng)鏈上固定設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部連接有氣缸，進(jìn)料斗內(nèi)底部滑移連接有推料板，推料板與氣缸的活塞桿連接，推料板與靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的面上設(shè)有環(huán)形密封圈，進(jìn)料斗的開(kāi)口處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，釜體上側(cè)左右兩端都開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述釜體左側(cè)頂端連接有排氣管，排氣管左端伸入集氣管內(nèi)部，集氣管底端連接有過(guò)濾器，過(guò)濾器包括末端封口、過(guò)濾裝置、面板和隔板，隔板一密封逃獄末端風(fēng)口另一端外側(cè)，過(guò)濾裝置固設(shè)與末端風(fēng)口和隔板形成的空間內(nèi)，末端封口另一端的端壁與過(guò)濾裝置的外側(cè)壁通過(guò)密封墊密封連接，且密封墊固定密封夾緊于末端封口另一端的端面和過(guò)濾裝置外側(cè)一端的端面之間，面板固定覆蓋位于隔板的另一端。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接桿的形狀為L(zhǎng)形。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述打散盤(pán)的截面形狀為錐形。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述伸縮柱為電動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述環(huán)形密封圈的材質(zhì)為橡膠。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣管伸入集氣管內(nèi)部的深度為30-80cm。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述集氣管為L(zhǎng)形管道。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述密封墊的形狀為環(huán)形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用主攪拌葉片和副攪拌葉片配合對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，攪拌效果好、效率高，在主攪拌葉片上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，使液體在攪拌的過(guò)程中通孔流過(guò)，降低主攪拌葉片受到液體的壓力，從而降低攪拌電機(jī)的壓力，提供更高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌通孔的設(shè)置也使得攪拌更為均勻，提高了反應(yīng)釜的工作效率，副攪拌葉片能夠?qū)πD(zhuǎn)到攪拌轉(zhuǎn)軸附近的液體攪拌，避免液體在機(jī)體的中心匯集，通過(guò)打散盤(pán)可將物料打散，使得反應(yīng)更為充分;使用反應(yīng)釜時(shí)，進(jìn)料斗位于滑軌的最底端，將物料放置在進(jìn)料斗內(nèi)部，上料電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)鏈工作進(jìn)而拖動(dòng)進(jìn)料斗在滑軌上滑動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料斗從上升段滑動(dòng)到彎曲段時(shí)，進(jìn)料斗傾斜且進(jìn)料斗開(kāi)口朝向進(jìn)料口進(jìn)行卸料，卸料的同時(shí)，氣缸工作通過(guò)活塞桿帶動(dòng)推料板向進(jìn)料斗開(kāi)口處滑動(dòng)，將進(jìn)料斗內(nèi)壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在進(jìn)料斗內(nèi)壁上導(dǎo)致上料不完全，且上料卸料高，無(wú)需人工操作，當(dāng)推料板運(yùn)動(dòng)到進(jìn)料斗的開(kāi)口時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)閉合，活塞桿收回，帶動(dòng)推料板復(fù)位；由于排氣管伸入集氣管內(nèi)部，使得排氣管排出的廢氣能全部被收集進(jìn)入集氣管內(nèi)部而不會(huì)逸出，通過(guò)末端風(fēng)口直接與過(guò)濾器外側(cè)壁通過(guò)密封元件穩(wěn)定密封，密封結(jié)構(gòu)薄弱的隔板位于末端風(fēng)口外側(cè)，隔板不與風(fēng)管所在空間接觸，避免了由于隔板密封不妥造成過(guò)濾器上游氣體不經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾直接進(jìn)入過(guò)濾器下游影響過(guò)濾器下游空氣質(zhì)量，送風(fēng)時(shí)確保了其中的空氣潔凈度，回風(fēng)和排風(fēng)時(shí)避免了其內(nèi)不安全氣體排出到外界，避免了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜中進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體I，所述釜體I上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料口，釜體I內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸3，在攪拌轉(zhuǎn)軸3外壁上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)4，攪拌機(jī)構(gòu)4包括在攪拌轉(zhuǎn)軸3外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接桿41、設(shè)置在連接桿41上的主攪拌葉片42、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸3外壁上的副攪拌葉片43，所述連接桿41的形狀為L(zhǎng)形，兩個(gè)主攪拌葉片42上都均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔，在攪拌轉(zhuǎn)軸3底端還連接有打散盤(pán)44，所述打散盤(pán)44的截面形狀為錐形，攪拌轉(zhuǎn)軸3頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，采用主攪拌葉片42和副攪拌葉片43配合對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，攪拌效果好、效率高，在主攪拌葉片42上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，使液體在攪拌的過(guò)程中通孔流過(guò)，降低主攪拌葉片42受到液體的壓力，從而降低攪拌電機(jī)2的壓力，提供更高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌通孔的設(shè)置也使得攪拌更為均勻，提高了反應(yīng)釜的工作效率，副攪拌葉片43能夠?qū)πD(zhuǎn)到攪拌轉(zhuǎn)軸3附近的液體攪拌，避免液體在機(jī)體I的中心匯集，通過(guò)打散盤(pán)44可將物料打散，使得反應(yīng)更為充分;所述釜體I右側(cè)設(shè)有機(jī)架7，機(jī)架7底部四周都連接有伸縮柱8，所述伸縮柱8為電動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)，伸縮柱8上側(cè)設(shè)有滑軌9，滑軌9包括傾斜設(shè)置的上升段91和設(shè)置在上升段91頂端的彎曲段92，滑軌9上設(shè)有傳動(dòng)鏈10，滑軌9的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)鏈輪101和若干個(gè)從動(dòng)鏈輪102，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪101的轉(zhuǎn)軸與上料電機(jī)的輸出軸連接，傳動(dòng)鏈10上固定設(shè)置有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11底部連接有氣缸12，進(jìn)料斗11內(nèi)底部滑移連接有推料板5，推料板5與氣缸12的活塞桿121連接，推料板5與靠近進(jìn)料斗11內(nèi)壁上的面上設(shè)有環(huán)形密封圈51，所述環(huán)形密封圈51的材質(zhì)為橡膠，進(jìn)料斗11的開(kāi)口處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)6，釜體I上側(cè)左右兩端都開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，使用反應(yīng)釜時(shí)，進(jìn)料斗11位于滑軌9的最底端，將物料放置在進(jìn)料斗11內(nèi)部，上料電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)鏈10工作進(jìn)而拖動(dòng)進(jìn)料斗11在滑軌9上滑動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料斗11從上升段91滑動(dòng)到彎曲段92時(shí)，進(jìn)料斗11傾斜且進(jìn)料斗11開(kāi)口朝向進(jìn)料口進(jìn)行卸料，卸料的同時(shí)，氣缸12工作通過(guò)活塞桿121帶動(dòng)推料板7向進(jìn)料斗11開(kāi)口處滑動(dòng)，將進(jìn)料斗11內(nèi)壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在進(jìn)料斗11內(nèi)壁上導(dǎo)致上料不完全，且上料卸料高，無(wú)需人工操作，當(dāng)推料板5運(yùn)動(dòng)到進(jìn)料斗11的開(kāi)口時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)6，行程開(kāi)關(guān)6閉合，活塞桿121收回，帶動(dòng)推料板5復(fù)位;所述釜體I左側(cè)頂端連接有排氣管13，排氣管13左端伸入集氣管14內(nèi)部，所述集氣管14為L(zhǎng)形管道，所述排氣管13伸入集氣管14內(nèi)部的深度為30-80cm，集氣管14底端連接有過(guò)濾器15，過(guò)濾器15包括末端封口 16、過(guò)濾裝置17、面板18和隔板19，隔板19 一密封逃獄末端風(fēng)口 16另一端外側(cè)，過(guò)濾裝置17固設(shè)與末端風(fēng)口 16和隔板19形成的空間內(nèi)，末端封口 16另一端的端壁與過(guò)濾裝置17的外側(cè)壁通過(guò)密封墊20密封連接，所述密封墊20的形狀為環(huán)形，且密封墊20固定密封夾緊于末端封口 16另一端的端面和過(guò)濾裝置17外側(cè)一端的端面之間，面板18固定覆蓋位于隔板19的另一端，由于排氣管13伸入集氣管14內(nèi)部，使得排氣管13排出的廢氣能全部被收集進(jìn)入集氣管14內(nèi)部而不會(huì)逸出，通過(guò)末端風(fēng)口直接與過(guò)濾器外側(cè)壁通過(guò)密封元件穩(wěn)定密封，密封結(jié)構(gòu)薄弱的隔板位于末端風(fēng)口外側(cè)，隔板不與風(fēng)管所在空間接觸，避免了由于隔板密封不妥造成過(guò)濾器上游氣體不經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾直接進(jìn)入過(guò)濾器下游影響過(guò)濾器下游空氣質(zhì)量，送風(fēng)時(shí)確保了其中的空氣潔凈度，回風(fēng)和排風(fēng)時(shí)避免了其內(nèi)不安全氣體排出到外界，避免了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境;本實(shí)用新型，攪拌效果好、反應(yīng)釜工作效率高，反應(yīng)充分迅速，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，省時(shí)省力，且避免了由于物料附著在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上導(dǎo)致上料不完全的情況出現(xiàn)，有效的提高了工作效率，另外可對(duì)反應(yīng)釜工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，保護(hù)了環(huán)境。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料口，釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接桿、設(shè)置在連接桿上的主攪拌葉片、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上的副攪拌葉片，兩個(gè)主攪拌葉片上都均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔，在攪拌轉(zhuǎn)軸底端還連接有打散盤(pán)，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述釜體右側(cè)設(shè)有機(jī)架，機(jī)架底部四周都連接有伸縮柱，伸縮柱上側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌包括傾斜設(shè)置的上升段和設(shè)置在上升段頂端的彎曲段，滑軌上設(shè)有傳動(dòng)鏈，滑軌的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)鏈輪和若干個(gè)從動(dòng)鏈輪，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸與上料電機(jī)的輸出軸連接，傳動(dòng)鏈上固定設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部連接有氣缸，進(jìn)料斗內(nèi)底部滑移連接有推料板，推料板與氣缸的活塞桿連接，推料板與靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的面上設(shè)有環(huán)形密封圈，進(jìn)料斗的開(kāi)口處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，釜體上側(cè)左右兩端都開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述釜體左側(cè)頂端連接有排氣管，排氣管左端伸入集氣管內(nèi)部，集氣管底端連接有過(guò)濾器，過(guò)濾器包括末端封口、過(guò)濾裝置、面板和隔板，隔板一密封逃獄末端風(fēng)口另一端外側(cè)，過(guò)濾裝置固設(shè)與末端風(fēng)口和隔板形成的空間內(nèi)，末端封口另一端的端壁與過(guò)濾裝置的外側(cè)壁通過(guò)密封墊密封連接，且密封墊固定密封夾緊于末端封口另一端的端面和過(guò)濾裝置外側(cè)一端的端面之間，面板固定覆蓋位于隔板的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述連接桿的形狀為L(zhǎng)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述打散盤(pán)的截面形狀為錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述伸縮柱為電動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述環(huán)形密封圈的材質(zhì)為橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述排氣管伸入集氣管內(nèi)部的深度為30-80cmo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述集氣管為L(zhǎng)形管道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封墊的形狀為環(huán)形。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK205613418SQ201620396789
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】黃翀
【申請(qǐng)人】黃翀