本發(fā)明涉及染紗技術(shù)控制領(lǐng)域，具體為一種染紗機(jī)溫控裝置。

背景技術(shù)：

染紗機(jī)適染各種天然纖維、化學(xué)纖維，根據(jù)用戶的需要配有：懸掛式絞紗、筒子紗、毛球、散纖維、拉鏈帶等多種紗籠，以適應(yīng)上述紗、帶等染色及煮煉、漂白、清洗等。具有適應(yīng)范圍廣，染色工藝流程短、產(chǎn)量高、浴比小、能耗低、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。染紗機(jī)對(duì)于溫度的調(diào)控是非常重要的，一個(gè)適宜的溫度可以在很大程度上決定紗品的質(zhì)量，所以需要有溫控裝置對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整，但是現(xiàn)有的溫控裝置只能檢測(cè)出實(shí)時(shí)的溫度，對(duì)于調(diào)整溫度的方式還有待提高 ，且溫度信息不能被操作人員所掌握，缺乏信息的共享，并且對(duì)于出現(xiàn)故障的裝置無(wú)法及時(shí)排除，會(huì)影響到生產(chǎn)的效率，所以需要對(duì)此種現(xiàn)象進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)出一種靈活，操作方便的溫控裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種染紗機(jī)溫控裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種染紗機(jī)溫控裝置，包括溫控裝置本體，所述溫控裝置本體包括安裝在每個(gè)染紗機(jī)中的控制芯片和總控制部的服務(wù)器；所述控制芯片的輸入輸出端電性連接有讀寫模塊、溫度檢測(cè)模塊、第一無(wú)線收發(fā)裝置和控制模塊，且讀寫模塊用于寫入設(shè)定的溫度值；所述溫度檢測(cè)模塊中設(shè)置有溫度傳感器；所述服務(wù)器中設(shè)置有第二無(wú)線收發(fā)裝置和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器，且數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)每臺(tái)染紗機(jī)的工作情況；所述服務(wù)器的輸入輸出口中設(shè)置有客戶端，用于操作人員觀察和調(diào)整；所述客戶端中設(shè)置有顯示屏和操作界面，用于遠(yuǎn)程控制每臺(tái)染紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，控制芯片中的讀寫模塊可以根據(jù)實(shí)際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對(duì)比的作用，溫度檢測(cè)模塊中的溫度傳感器感應(yīng)染紗機(jī)中的溫度，將溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟葯z測(cè)模塊，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)際的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實(shí)際的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊增加發(fā)熱的功率，無(wú)線收發(fā)裝置可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器，也可以接收服務(wù)器傳來(lái)的控制信息，服務(wù)器連接有客戶端，使用客戶只需要查看顯示屏上的數(shù)據(jù)信息來(lái)觀察其染紗機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)則可以通過(guò)操作界面遠(yuǎn)程控制染紗機(jī)的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述控制模塊的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警器，且控制模塊和報(bào)警器之間采用電性連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)染紗機(jī)中的溫控裝置本體出現(xiàn)異常時(shí)，則可會(huì)啟動(dòng)報(bào)警器，提醒操作人員進(jìn)行及時(shí)的維修，以使其投入到正常的運(yùn)行中去。

優(yōu)選的，所述第二無(wú)線收發(fā)裝置和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器采用電性連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二無(wú)線收發(fā)裝置將控制芯片傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器中，查看每臺(tái)染紗機(jī)的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值。

優(yōu)選的，所述客戶端與服務(wù)器之間的信息傳輸為無(wú)線傳輸方式，具有方便快捷的功能。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用無(wú)線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣?，?shí)現(xiàn)信息的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

優(yōu)選的，所述控制芯片與讀寫模塊、溫度檢測(cè)模塊、第一無(wú)線收發(fā)裝置和控制模塊均采用電性連接。

優(yōu)選的，所述控制模塊的輸出端設(shè)置有動(dòng)力裝置，用于調(diào)節(jié)染紗機(jī)加熱組件的功率大小，從而改變?nèi)疽旱臏囟?，?shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)調(diào)控。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用動(dòng)力裝置來(lái)靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實(shí)現(xiàn)溫度的上升和下降。

優(yōu)選的，所述控制芯片的一側(cè)設(shè)置有信息反饋模塊，與控制芯片采用電性連接。

優(yōu)選的，所述信息反饋模塊與控制模塊電性連接，若控制模塊工作完成后，信息反饋模塊得到一個(gè)信號(hào)，若沒有收到控制模塊的工作情況，則沒有信號(hào)，則會(huì)通過(guò)控制芯片傳輸?shù)椒?wù)器。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用信息反饋模塊可以將溫度調(diào)整的信息進(jìn)行及時(shí)反饋，這樣一來(lái)可以得知溫控裝置本體的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體。

優(yōu)選的，所述控制模塊連接染紗機(jī)的電源啟停器。

優(yōu)選的，所述第二無(wú)線收發(fā)裝置中設(shè)置有信號(hào)儲(chǔ)存器。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用信號(hào)儲(chǔ)存器將客戶端發(fā)出的指令進(jìn)行緩存，接著控制服務(wù)器發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此染紗機(jī)溫控裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用控制芯片去調(diào)節(jié)溫度，通過(guò)讀寫模塊設(shè)定溫度值，在通過(guò)溫度檢測(cè)模塊檢測(cè)實(shí)時(shí)的溫度數(shù)據(jù)，將實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定溫度值進(jìn)行比對(duì)后，通過(guò)控制模塊去控制動(dòng)力裝置，從而讓加熱組件的功率有所調(diào)整，當(dāng)調(diào)節(jié)溫度出現(xiàn)故障時(shí)，則信息反饋部件無(wú)法檢測(cè)到數(shù)據(jù)變動(dòng)，則會(huì)將信息通過(guò)控制芯片傳輸?shù)椒?wù)器，服務(wù)器將信息傳輸?shù)娇蛻舳耍蛻舳送ㄟ^(guò)操作界面就可以將出現(xiàn)故障的染紗機(jī)的電源啟停器關(guān)閉，報(bào)警器提醒工作人員進(jìn)行及時(shí)維修，排除故障和險(xiǎn)情。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)檢驗(yàn)工作狀態(tài)的工作流程圖；

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)溫度檢測(cè)和控制的工作流程圖。

圖中：1-溫控裝置本體；2-控制芯片；3-服務(wù)器；4-讀寫模塊；5-讀寫模塊；6-第一無(wú)線收發(fā)裝置；7-第一無(wú)線收發(fā)裝置；8-溫度傳感器；9-第二無(wú)線收發(fā)裝置；10-數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器；11-客戶端；12-顯示屏；13-操作界面；14-報(bào)警器；15-動(dòng)力裝置；16-信息反饋模塊；17-電源啟停器；18-信號(hào)儲(chǔ)存器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種染紗機(jī)溫控裝置，包括溫控裝置本體1，所述溫控裝置本體1包括安裝在每個(gè)染紗機(jī)中的控制芯片2和總控制部的服務(wù)器3；所述控制芯片2的輸入輸出端電性連接有讀寫模塊4、溫度檢測(cè)模塊5、第一無(wú)線收發(fā)裝置6和控制模塊7，且讀寫模塊4用于寫入設(shè)定的溫度值；所述溫度檢測(cè)模塊5中設(shè)置有溫度傳感器8；所述服務(wù)器3中設(shè)置有第二無(wú)線收發(fā)裝置9和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器10，且數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器10中存儲(chǔ)每臺(tái)染紗機(jī)的工作情況；所述服務(wù)器3的輸入輸出口中設(shè)置有客戶端11，用于操作人員觀察和調(diào)整；所述客戶端11中設(shè)置有顯示屏12和操作界面13，用于遠(yuǎn)程控制每臺(tái)染紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；控制芯片2中的讀寫模塊4可以根據(jù)實(shí)際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對(duì)比的作用，溫度檢測(cè)模塊5中的溫度傳感器8感應(yīng)染紗機(jī)中的溫度，將溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟葯z測(cè)模塊5，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)際的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊7減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實(shí)際的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊7增加發(fā)熱的功率，第一無(wú)線收發(fā)裝置9可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器3，也可以接收服務(wù)器3傳來(lái)的控制信息，服務(wù)器3連接有客戶端11，使用客戶只需要查看顯示屏12上的數(shù)據(jù)信息來(lái)觀察其染紗機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)則可以通過(guò)操作界面13遠(yuǎn)程控制染紗機(jī)的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述控制模塊7的一側(cè)設(shè)置有報(bào)警器14，且控制模塊7和報(bào)警器14之間采用電性連接，當(dāng)染紗機(jī)中的溫控裝置本體1出現(xiàn)異常時(shí)，則可會(huì)啟動(dòng)報(bào)警器14，提醒操作人員進(jìn)行及時(shí)的維修，以使其投入到正常的運(yùn)行中去。

進(jìn)一步的，所述第二無(wú)線收發(fā)裝置9和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器10采用電性連接，第二無(wú)線收發(fā)裝置9將控制芯片2傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器10中，查看每臺(tái)染紗機(jī)的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值。

進(jìn)一步的，所述客戶端11與服務(wù)器3之間的信息傳輸為無(wú)線傳輸方式，具有方便快捷的功能，采用無(wú)線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣?，?shí)現(xiàn)信息的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

進(jìn)一步的，所述控制芯片2與讀寫模塊4、溫度檢測(cè)模塊5、第一無(wú)線收發(fā)裝置6和控制模塊7均采用電性連接。

進(jìn)一步的，所述控制模塊7的輸出端設(shè)置有動(dòng)力裝置15，用于調(diào)節(jié)染紗機(jī)加熱組件的功率大小，從而改變?nèi)疽旱臏囟?，?shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)調(diào)控，采用動(dòng)力裝置15來(lái)靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實(shí)現(xiàn)溫度的上升和下降。

進(jìn)一步的，所述控制芯片2的一側(cè)設(shè)置有信息反饋模塊16，與控制芯片2采用電性連接。

進(jìn)一步的，所述信息反饋模塊16與控制模塊7電性連接，若控制模塊7工作完成后，信息反饋模塊16得到一個(gè)信號(hào)，若沒有收到控制模塊7的工作情況，則沒有信號(hào)，則會(huì)通過(guò)控制芯片2傳輸?shù)椒?wù)器3，采用信息反饋模塊16可以將溫度調(diào)整的信息進(jìn)行及時(shí)反饋，這樣一來(lái)可以得知溫控裝置本體1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體1。

進(jìn)一步的，所述控制模塊7連接染紗機(jī)的電源啟停器17。

進(jìn)一步的，所述第二無(wú)線收發(fā)裝置9中設(shè)置有信號(hào)儲(chǔ)存器18，采用信號(hào)儲(chǔ)存器18將客戶端發(fā)出的指令進(jìn)行緩存，接著控制服務(wù)器3發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機(jī)。

如圖2所示，為本發(fā)明系統(tǒng)檢驗(yàn)工作狀態(tài)的工作流程圖，控制芯片2中的讀寫模塊4可以根據(jù)實(shí)際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對(duì)比的作用，溫度檢測(cè)模塊5中的溫度傳感器8感應(yīng)染紗機(jī)中的溫度，將溫度信號(hào)傳輸?shù)綔囟葯z測(cè)模塊5，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)際的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊7減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實(shí)際的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，則會(huì)通過(guò)控制模塊7增加發(fā)熱的功率，第一無(wú)線收發(fā)裝置9可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器3，也可以接收服務(wù)器3傳來(lái)的控制信息，服務(wù)器3連接有客戶端11，使用客戶只需要查看顯示屏12上的數(shù)據(jù)信息來(lái)觀察其染紗機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)則可以通過(guò)操作界面13遠(yuǎn)程控制染紗機(jī)的工作狀態(tài)；如圖3所示，系統(tǒng)溫度檢測(cè)和控制的工作流程圖，當(dāng)染紗機(jī)中的溫控裝置本體1出現(xiàn)異常時(shí)，則可會(huì)啟動(dòng)報(bào)警器14，提醒操作人員進(jìn)行及時(shí)的維修，以使其投入到正常的運(yùn)行中去；第二無(wú)線收發(fā)裝置9將控制芯片2傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)器10中，查看每臺(tái)染紗機(jī)的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值；采用無(wú)線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣龋瑢?shí)現(xiàn)信息的及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；采用動(dòng)力裝置15來(lái)靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實(shí)現(xiàn)溫度的上升和下降；若控制模塊7工作完成后，信息反饋模塊16得到一個(gè)信號(hào)，若沒有收到控制模塊7的工作情況，則沒有信號(hào)，則會(huì)通過(guò)控制芯片2傳輸?shù)椒?wù)器3，采用信息反饋模塊16可以將溫度調(diào)整的信息進(jìn)行及時(shí)反饋，這樣一來(lái)可以得知溫控裝置本體1的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體1；采用信號(hào)儲(chǔ)存器18將客戶端發(fā)出的指令進(jìn)行緩存，接著控制服務(wù)器3發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機(jī)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。