本實(shí)用新型屬于鋁電解煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，氧化鋁作為電解鋁生產(chǎn)的主要原料和電解煙氣凈化的主要吸附物，氧化鋁在凈化系統(tǒng)輸送過(guò)程中主要采用超濃相輸送方式，由于氧化鋁輸送過(guò)程中在溜槽內(nèi)呈流態(tài)化流動(dòng)，導(dǎo)致氧化鋁流動(dòng)波動(dòng)大，在匯總到各分料箱時(shí)氣料混合沸騰涌流，使氧化鋁進(jìn)入下一支流時(shí)造成分料不均或斷流，影響了進(jìn)入各除塵器的進(jìn)料量和對(duì)電解煙氣的凈化效果，造成除塵器濾袋提前破損和老化以及環(huán)境監(jiān)測(cè)參數(shù)超標(biāo)，給環(huán)保設(shè)備及環(huán)境控制帶來(lái)嚴(yán)重影響，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成環(huán)境污染事故，帶來(lái)無(wú)法預(yù)估的經(jīng)濟(jì)損失。

目前大型預(yù)焙電解槽凈化系統(tǒng)新鮮氧化鋁輸送裝置，在匯總分料箱使用一分三、一分四、一分六等分料箱，實(shí)際運(yùn)行中氧化鋁的溪流波動(dòng)致使進(jìn)入下一支流物料嚴(yán)重失衡，只有人為頻繁調(diào)節(jié)各溜槽供風(fēng)閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)分料，無(wú)法長(zhǎng)期和穩(wěn)定將料投入凈化系統(tǒng)。而在實(shí)際生產(chǎn)中，通常存在各支流物料較多或較少現(xiàn)象，必須每個(gè)班安排人員調(diào)節(jié)，大幅增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能實(shí)現(xiàn)多支流平穩(wěn)均勻分料，以降低人工成本和減少除塵器濾袋破損及環(huán)境監(jiān)測(cè)參數(shù)的超標(biāo)的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)分料裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)均勻分料裝置，包括頂端接外部溜槽的氧化鋁料室和設(shè)置于料室下方的氣室，料室和氣室之間用沸騰板隔開(kāi)，在料室一側(cè)設(shè)置有一排并行的由支流分隔板分隔而成的分料通道，每條分料通道底部設(shè)有一個(gè)分料口，在支流分隔板內(nèi)端設(shè)置有與料室下部隔離的下料阻隔板，下料阻隔板上開(kāi)設(shè)有分別與分料通道相對(duì)應(yīng)的齒形開(kāi)口，在料室位于溜槽入口內(nèi)側(cè)的頂部安裝有底部懸空在支流分隔板外的斜置阻料溢流板。

本實(shí)用新型的斜置阻料溢流板的下端低于分料通道的底面。

本實(shí)用新型可同時(shí)用于不同系列鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)的氧化鋁分料，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)原料雜質(zhì)的有效過(guò)濾，具有操作簡(jiǎn)單，分料均勻，有效提高除塵器濾袋使用壽命和確保環(huán)境監(jiān)測(cè)參數(shù)達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是圖1的A-A截面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示的鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)均勻分料裝置，包括頂端接外部溜槽10的氧化鋁料室1和設(shè)置于料室下方的氣室2，料室和氣室之間用沸騰板3隔開(kāi)，在料室一側(cè)設(shè)置有一排并行的由支流分隔板4分隔而成的分料通道5，每條分料通道底部設(shè)有一個(gè)分料口6，分料口下接通進(jìn)入除塵器的各分支溜槽，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間及除塵器的設(shè)置組數(shù)確定分料口的數(shù)量。在支流分隔板4內(nèi)端設(shè)置有與料室下部隔離的下料阻隔板7，下料阻隔板上開(kāi)設(shè)有分別與分料通道5相對(duì)應(yīng)的齒形開(kāi)口，在料室位于溜槽10內(nèi)側(cè)的頂部安裝有底部懸空在支流分隔板4外的斜置阻料溢流板8，斜置阻料溢流板8的下端低于分料通道5的底面。阻料溢流板8采用耐磨材料制做。

進(jìn)行分料時(shí)，通過(guò)上游投料溜槽10將氧化鋁物料投入氧化鋁料室1中，通過(guò)氣室2中的供風(fēng)機(jī)提供空氣在沸騰板3上進(jìn)行氣、料沸騰流態(tài)化，再經(jīng)過(guò)下料阻隔板5的齒形開(kāi)口溢出至分料通道5，然后進(jìn)入各通道的分料口6，通過(guò)分料管進(jìn)入各分支溜槽。物料從上游溜槽進(jìn)入到料室時(shí)，被阻料溢流板8分隔沉靜平穩(wěn)并進(jìn)行阻隔溢滿，當(dāng)將物料裝滿并高于阻料溢流板下的下料口9時(shí)，物料經(jīng)過(guò)阻料溢流板8和下料阻隔板5的兩次阻料才均勻平穩(wěn)地進(jìn)入各下級(jí)分料通道5，解決了氧化鋁波動(dòng)影響分料的問(wèn)題，有效地解決了分料裝置分料波動(dòng)大、分料不均勻的問(wèn)題。