一種電解合成丁二酸的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解合成丁二酸的裝置，包括配料釜、母液槽、電解槽、電解高位槽和電解循環(huán)槽，所述配料釜、母液槽、電解槽、電解高位槽、水槽和電解循環(huán)槽通過(guò)泵和管路依次連通構(gòu)成循環(huán)回路，所述的電解循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置母液冷卻盤(pán)管和水冷卻盤(pán)管；所述母液冷卻盤(pán)管與母液槽連通構(gòu)成循環(huán)回路，所述水冷卻盤(pán)管與水槽連通構(gòu)成循環(huán)回路。電解循環(huán)槽內(nèi)采用母液冷卻盤(pán)管降溫解決了外置換熱器列管堵塞的問(wèn)題，使電解循環(huán)更為流暢，有利于精細(xì)化操作；采用母液降溫有效的防止了循環(huán)水降溫時(shí)滲漏對(duì)電解液產(chǎn)生影響，并且降低了循環(huán)水及蒸汽的用量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。電解循環(huán)槽內(nèi)水冷卻盤(pán)管的設(shè)置可以滿足母液熱量飽和后的應(yīng)急使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種電解合成丁二酸的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電解合成丁二酸的裝置，尤其涉及一種大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二酸的電解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]丁二酸核心工藝電解操作中一直使用的是外置換熱器對(duì)電解溶液進(jìn)行降溫，外置換熱器為列管換熱器易發(fā)生局部冷凝而產(chǎn)生堵塞換熱器的現(xiàn)象，并且冷卻介質(zhì)為循環(huán)水一旦發(fā)生循環(huán)水泄漏將會(huì)對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格的電解工段產(chǎn)生重要影響。因此采用電解循環(huán)槽內(nèi)置盤(pán)管降溫有效的解決了此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中丁二酸電解工藝中外置換熱器易發(fā)生局部冷凝而產(chǎn)生堵塞換熱器以及循環(huán)水發(fā)生泄漏的缺點(diǎn)，提供一種可有效降溫、能耗低、成本低的電解合成丁二酸的裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種電解合成丁二酸的裝置，包括配料釜、母液槽、電解槽、電解高位槽、水槽和電解循環(huán)槽，所述配料釜的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解循環(huán)槽的上進(jìn)料口，母液槽的下出料口通過(guò)泵和管道與配料釜的上進(jìn)料口相連，電解高位槽的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解槽的右進(jìn)料口，電解槽的左出料口通過(guò)管道與電解循環(huán)槽的進(jìn)料口相連，電解高位槽的右出料口和左進(jìn)料口分別通過(guò)泵和管道連接至母液槽，電解高位槽與母液槽構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。
[0006]所述的電解循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置母液冷卻盤(pán)管和水冷卻盤(pán)管。
[0007]所述母液冷卻盤(pán)管與母液槽通過(guò)泵和管道構(gòu)成循環(huán)回路，母液冷卻盤(pán)管內(nèi)部使用母液作為冷卻介質(zhì)，有效的減少循環(huán)水的使用以及加熱母液所用的蒸汽量，使用母液作為冷卻介質(zhì)即使發(fā)生泄漏也不會(huì)產(chǎn)生太大問(wèn)題，有效的防止循環(huán)介質(zhì)泄漏所造成的巨額損失。
[0008]所述水冷卻盤(pán)管與水槽通過(guò)管道構(gòu)成循環(huán)回路,水冷卻盤(pán)管內(nèi)部使用水作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)母液熱量飽和后再使用母液冷卻盤(pán)管不發(fā)揮冷卻的作用，此時(shí)可使用水冷卻盤(pán)管來(lái)冷卻來(lái)自電解槽的電解液，來(lái)滿足緊急需要。
[0009]所述母液冷卻盤(pán)管和水冷卻盤(pán)管分別由一整根直徑為50mm的管道整體制作而成，沒(méi)有焊口有效防止泄漏。
[0010]去掉原電解工段的外置換熱器，加工制作整體盤(pán)管放置在電解循環(huán)儲(chǔ)槽中而不放在電解槽中這樣不影響電解槽的極板數(shù)量及電解效率，并且在電解循環(huán)槽內(nèi)冷卻，有效防止了冷卻器局部過(guò)冷導(dǎo)致電解液的物料析出，沒(méi)有了冷卻器就防止了物料堵塞的現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:電解循環(huán)槽內(nèi)采用母液冷卻盤(pán)管降溫解決了外置換熱器列管堵塞的問(wèn)題，使電解循環(huán)更為流暢，有利于精細(xì)化操作；采用母液降溫有效的防止了循環(huán)水降溫時(shí)滲漏對(duì)電解液產(chǎn)生影響，并且降低了循環(huán)水及蒸汽的用量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。電解循環(huán)槽內(nèi)水冷卻盤(pán)管的設(shè)置可以滿足母液熱量飽和后的應(yīng)急使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1、配料釜，2、母液槽，3、電解槽，4、電解高位槽，5、電解循環(huán)槽，6、母液冷卻盤(pán)管，7、水冷卻盤(pán)管，8水槽。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]一種電解合成丁二酸的裝置，包括配料釜1、母液槽2、電解槽3、電解高位槽4、水槽8和電解循環(huán)槽5，所述配料釜I的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解循環(huán)槽5的上進(jìn)料口，母液槽2的下出料口通過(guò)泵和管道與配料釜I的上進(jìn)料口相連，電解高位槽4的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解槽2的右進(jìn)料口，電解槽3的左出料口通過(guò)管道與電解循環(huán)槽5的進(jìn)料口相連，電解高位槽4的右出料口和左進(jìn)料口通過(guò)泵和管道連接至母液槽2，電解高位槽4與母液槽2構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。所述的電解循環(huán)槽3內(nèi)設(shè)置母液冷卻盤(pán)管6和水冷卻盤(pán)管7 ;所述母液冷卻盤(pán)管6與母液槽2通過(guò)管道連通構(gòu)成循環(huán)回路，母液冷卻盤(pán)管6內(nèi)部使用母液作為冷卻介質(zhì)，有效的減少循環(huán)水的使用以及加熱母液所用的蒸汽量，使用母液作為冷卻介質(zhì)即使發(fā)生泄漏也不會(huì)產(chǎn)生太大問(wèn)題，有效的防止循環(huán)介質(zhì)泄漏所造成的巨額損失。
[0016]所述水冷卻盤(pán)管7與水槽8通過(guò)管道連通構(gòu)成循環(huán)回路，水冷卻盤(pán)管7內(nèi)部使用水作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)母液熱量飽和后再使用母液冷卻盤(pán)管不發(fā)揮冷卻的作用，此時(shí)可使用水冷卻盤(pán)管7來(lái)冷卻來(lái)自電解槽的電解液，來(lái)滿足緊急需要。
[0017]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電解合成丁二酸的裝置，包括配料釜、母液槽、電解槽、電解高位槽、水槽和電解循環(huán)槽，所述配料釜的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解循環(huán)槽的上進(jìn)料口，母液槽的下出料口通過(guò)泵和管道與配料釜的上進(jìn)料口相連，電解高位槽的下出料口通過(guò)泵和管道連接至電解槽的右進(jìn)料口，電解槽的左出料口通過(guò)管道與電解循環(huán)槽的進(jìn)料口相連，電解高位槽的右出料口和左進(jìn)料口別通過(guò)泵和管道連接至母液槽，電解高位槽與母液槽構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，其特征在于:所述的電解循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置母液冷卻盤(pán)管和水冷卻盤(pán)管；所述母液冷卻盤(pán)管與母液槽通過(guò)管道連通構(gòu)成循環(huán)回路，所述水冷卻盤(pán)管與水槽通過(guò)管道連通構(gòu)成循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的電解合成丁二酸的裝置，其特征在于:所述母液冷卻盤(pán)管和水冷卻盤(pán)管分別由一整根直徑為50_的管道整體制作而成。
【文檔編號(hào)】C25B3/00GK204080119SQ201420614889
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吳元峰, 鄭鵬, 徐勤全, 鄭偉 申請(qǐng)人:山東飛揚(yáng)化工有限公司