新型冷軋薄板電解清洗消泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳薄板生產(chǎn)過程中，經(jīng)酸洗后的熱乳原料鋼卷在乳機(jī)高速冷乳變形時(shí)，存在一定的前滑區(qū)和后滑區(qū)，該區(qū)域乳輥和帶鋼表面在很大摩擦力的作用下，會(huì)有鐵粉從乳輥表面和帶鋼表面脫落，其中一部分進(jìn)入乳化液中，另一部分滯留在帶鋼表面，同時(shí)，被乳制的帶鋼在輥縫處除了接受乳化液油膜的潤滑作用，還會(huì)有少量油脂殘留在帶鋼表面，這些鐵粉和殘留油脂混合在一起，牢固地粘附在帶鋼表面，構(gòu)成了帶鋼表面污染物，它對(duì)后續(xù)的退火工序產(chǎn)生不良影響，例如產(chǎn)生色差、黑帶等缺陷，引起比較嚴(yán)重的表面質(zhì)量問題，為此后續(xù)工序一般會(huì)經(jīng)過電解清洗工序?qū)⑵淝宄逑磩┮话阌蓧A性物質(zhì)、表面活性劑和添加劑組成。由于電解清洗機(jī)組工藝段的噴刷脫脂和電解脫脂都會(huì)有大量氣體混入到清洗劑中，從未產(chǎn)生泡沫，適量的泡沫有利于清洗效果，但泡沫太多就會(huì)經(jīng)常發(fā)生堿液泡沫溢出的情況，造成堿液大量浪費(fèi)，運(yùn)行成本增加，腐蝕設(shè)備，加快設(shè)備老化，并且污染周圍環(huán)境，損害工作人員身體健康，為此一般會(huì)進(jìn)行消泡，傳統(tǒng)消泡多為化學(xué)方法消泡，向清洗劑中添加消泡劑，由于機(jī)組大多連續(xù)生產(chǎn)，泡沫不斷產(chǎn)生，為控制這種情況，只能持續(xù)不斷地加入大量消泡劑，這種方法雖然可以達(dá)到消泡目的，但加入的大量消泡劑會(huì)對(duì)清洗劑中的表面活性劑的活性產(chǎn)生一定的抑制作用，降低清洗效率，同時(shí)造成噸鋼成本大幅提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決傳統(tǒng)消泡裝置存在的成本高、效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種化學(xué)法和機(jī)械法相結(jié)合的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置。
[0004]本實(shí)用新型所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:包括消泡箱、微型高壓水栗、堿液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口與微型高壓水栗進(jìn)液口管路連接;所述的堿液箱上方設(shè)置用于測(cè)定泡沫高度的傳感器和至少一個(gè)霧化噴嘴，并且所述的傳感器的感應(yīng)端與堿液箱內(nèi)水平面之間的距離為泡沫的最大厚度;所述的霧化噴嘴安裝在與微型高壓水栗出液口連通的管路末端;所述的微型高壓水栗控制端、所述的霧化噴嘴的控制端以及所述的傳感器通過端子箱分別與所述的控制器的相應(yīng)控制引腳電連。
[0005]所述的微型高壓水栗出液口通過三通與霧化噴嘴連接，三通剩余的管口與消泡箱連通，并在三通與消泡箱之間的管路上配有安全閥。
[0006]所述的消泡箱內(nèi)配有液位計(jì)。
[0007]所述的微型高壓水栗與霧化噴嘴之間的管路上配有截止閥。
[0008]所述的微型高壓水栗的電壓為24VDC，流量為7.0L/Min，最大壓力為llBar。
[0009]所述的霧化噴嘴為斯普瑞噴嘴，噴嘴內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，霧化噴嘴的噴射區(qū)呈圓形，噴射角在102°?120°，霧化噴嘴的數(shù)量和設(shè)置位置根據(jù)堿液箱尺寸調(diào)整，保證霧化噴嘴的噴射區(qū)全覆蓋堆積的泡沫。
[0010]利用本實(shí)用新型所述的消泡裝置進(jìn)行電解清洗方法，包括以下步驟:
[0011]I)將預(yù)先配好的消泡液加入消泡箱內(nèi)；
[0012]2)收集沖洗冷乳薄板的電解液弓I入堿液箱內(nèi)，并且堿液箱表面形成泡沫；
[0013]3)步驟2)中的堿液箱表面的泡沫達(dá)到一定量時(shí)，堆積的泡沫升高觸及傳感器，傳感器接收到信號(hào)后，水栗開啟，消泡劑水溶液經(jīng)霧化噴頭霧化后噴向堿液箱表面的泡沫噴灑，進(jìn)行消泡；
[0014]4)消泡到一定程度，即傳感器感應(yīng)不到泡沫時(shí)，控制器發(fā)出指令，水栗停止工作，霧化噴頭停止噴灑消泡液，完成一次消泡；
[0015]5)隨著堿液箱內(nèi)不斷引入的電解液，泡沫會(huì)再次集聚，重復(fù)步驟3)?4)，進(jìn)行消泡。
[0016]清洗劑產(chǎn)生的泡沫，主要靠其表面張力維持，具有質(zhì)量輕、壁薄、易碎等特點(diǎn)，因此可以采用低濃度的消泡劑水溶液為介質(zhì)，用微型高壓水栗輸送至堿液箱中泡沫上方，出口經(jīng)由工業(yè)用霧化噴嘴后，形成很多高壓霧滴，射向泡沫，泡沫表面張力失衡破碎，達(dá)到消泡目的，并且低濃度的消泡劑溶液維持一定平衡。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:1、由于采用化學(xué)法和機(jī)械法相結(jié)合的消泡裝置，使用低濃度消泡劑，所以消泡劑消耗量大幅下降；2、整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制，根據(jù)泡沫產(chǎn)生速度，調(diào)整傳感器位置，及時(shí)噴射消泡，避免了堿液外溢，減少了堿液浪費(fèi)及對(duì)周邊環(huán)境的污染;3、由于消泡劑為常溫噴射，比80度的堿液溫度低很多，噴射霧滴可將堿液表面產(chǎn)生的堿霧液化，減少堿霧排放;4、使用低功率的微型水栗，運(yùn)行成本低廉;5、此種消泡裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖(箭頭代表液體流向)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
[0020]參照附圖:
[0021]實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，包括消泡箱1、微型高壓水栗2、堿液箱3和控制器，所述的消泡箱I的出液口與微型高壓水栗2進(jìn)液口管路連接；所述的堿液箱3上方設(shè)置用于測(cè)定泡沫高度的傳感器4和至少一個(gè)霧化噴嘴5，并且所述的傳感器4的感應(yīng)端與堿液箱3內(nèi)水平面之間的距離為泡沫31的最大厚度;所述的霧化噴嘴5安裝在與微型高壓水栗2出液口連通的管路末端;所述的微型高壓水栗2控制端、所述的霧化噴嘴5的控制端以及所述的傳感器4通過端子箱6分別與所述的控制器的相應(yīng)控制引腳電連。
[0022]所述的微型高壓水栗2出液口通過三通與霧化噴嘴5連接，三通剩余的管口與消泡箱I連通，并在三通與消泡箱I之間的管路上配有安全閥7。
[0023]所述的消泡箱I內(nèi)配有液位計(jì)8。
[0024]所述的微型高壓水栗2與霧化噴嘴5之間的管路上配有截止閥9。
[0025]所述的微型高壓水栗2的電壓為24VDC，流量為7.0L/Min，最大壓力為llBar。
[0026]所述的霧化噴嘴5為斯普瑞噴嘴，噴嘴內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，霧化噴嘴的噴射區(qū)呈圓形，噴射角在102°?120°，霧化噴嘴的數(shù)量和設(shè)置位置根據(jù)堿液箱尺寸調(diào)整，保證霧化噴嘴的噴射區(qū)51全覆蓋堆積的泡沫；由于消泡劑可能存在溶解不完全的情況，使用一段時(shí)間后微小顆粒就會(huì)堵塞過濾網(wǎng)，阻力過大導(dǎo)致?lián)p壞水栗，所以須在水栗出口加裝一個(gè)安全閥，整定壓力設(shè)置為SBar，用來保護(hù)水栗，當(dāng)消泡效果不好時(shí)檢查清理噴嘴過濾網(wǎng)。
[0027]實(shí)施例2利用實(shí)施例1進(jìn)行電解清洗方法，包括以下步驟:
[0028]I)將預(yù)先配好的消泡液加入消泡箱內(nèi)；
[0029]2)收集沖洗冷乳薄板的電解液弓I入堿液箱內(nèi)，并且堿液箱表面形成泡沫；
[0030]3)步驟2)中的堿液箱表面的泡沫達(dá)到一定量時(shí)，堆積的泡沫升高觸及傳感器，傳感器接收到信號(hào)后，水栗開啟，消泡劑水溶液經(jīng)霧化噴頭霧化后噴向堿液箱表面的泡沫噴灑，進(jìn)行消泡；
[0031]4)消泡到一定程度，即傳感器感應(yīng)不到泡沫時(shí)，控制器發(fā)出指令，水栗停止工作，霧化噴頭停止噴灑消泡液，完成一次消泡；
[0032]5)隨著堿液箱內(nèi)不斷引入的電解液，泡沫會(huì)再次集聚，重復(fù)步驟3)?4)，進(jìn)行消泡。
[0033]清洗劑產(chǎn)生的泡沫，主要靠其表面張力維持，具有質(zhì)量輕、壁薄、易碎等特點(diǎn)，因此可以采用低濃度的消泡劑水溶液為介質(zhì)，用微型高壓水栗輸送至堿液箱中泡沫上方，出口經(jīng)由工業(yè)用霧化噴嘴后，形成很多高壓霧滴，射向泡沫，泡沫表面張力失衡破碎，達(dá)到消泡目的，并且低濃度的消泡劑溶液維持一定平衡。
[0034]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:包括消泡箱、微型高壓水栗、堿液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口與微型高壓水栗進(jìn)液口管路連接;所述的堿液箱上方設(shè)置用于測(cè)定泡沫高度的傳感器和至少一個(gè)霧化噴嘴，并且所述的傳感器的感應(yīng)端與堿液箱內(nèi)水平面之間的距離為泡沫的最大厚度;所述的霧化噴嘴安裝在與微型高壓水栗出液口連通的管路末端;所述的微型高壓水栗控制端、所述的霧化噴嘴的控制端以及所述的傳感器通過端子箱分別與所述的控制器的相應(yīng)控制引腳電連。2.如權(quán)利要求1所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:所述的微型高壓水栗出液口通過三通與霧化噴嘴連接，三通剩余的管口與消泡箱連通，并在三通與消泡箱之間的管路上配有安全閥。3.如權(quán)利要求2所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:所述的消泡箱內(nèi)配有液位計(jì)。4.如權(quán)利要求2所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:所述的微型高壓水栗與霧化噴嘴之間的管路上配有截止閥。5.如權(quán)利要求4所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:所述的微型高壓水栗的電壓為24VDC，流量為7.0L/Min，最大壓力為llBar。6.如權(quán)利要求4所述的新型冷乳薄板電解清洗消泡裝置，其特征在于:所述的霧化噴嘴為斯普瑞噴嘴，噴嘴內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，霧化噴嘴的噴射區(qū)呈圓形，噴射角在102°?120°，霧化噴嘴的數(shù)量和設(shè)置位置根據(jù)堿液箱尺寸調(diào)整，保證霧化噴嘴的噴射區(qū)全覆蓋堆積的泡沫。
【專利摘要】新型冷軋薄板電解清洗消泡裝置，包括消泡箱、微型高壓水泵、堿液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口與微型高壓水泵進(jìn)液口管路連接；所述的堿液箱上方設(shè)置用于測(cè)定泡沫高度的傳感器和至少一個(gè)霧化噴嘴，并且所述的傳感器的感應(yīng)端與堿液箱內(nèi)水平面之間的距離為泡沫的最大厚度；所述的霧化噴嘴安裝在與微型高壓水泵出液口連通的管路末端；所述的微型高壓水泵控制端、所述的霧化噴嘴的控制端以及所述的傳感器通過端子箱分別與所述的控制器的相應(yīng)控制引腳電連。本實(shí)用新型的有益效果是：化學(xué)法和機(jī)械法結(jié)合，消泡劑消耗量下降；運(yùn)行成本低；裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
【IPC分類】C25F7/02, C25F1/06, B01D19/04
【公開號(hào)】CN205241847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521051632
【發(fā)明人】潘小成, 趙占偉, 王華勇, 孫廣輝
【申請(qǐng)人】浙江龍盛薄板有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日