專利名稱：：電解處理裝置和電解處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電解處理裝置和電解處理方法。
背景技術(shù)：
：正如將鋁料片的一個面進(jìn)行電解粗糙化來制造平版印刷版用的支撐體料片的情況那樣，在將金屬帶狀體的一個面在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的情況下，必須抑制因電流繞入至相反側(cè)的面而生成被膜的背面蔓延。作為抑制對帶狀體進(jìn)行電解處理時的背面蔓延的方法，例如有如下方法使電絕緣板靠近、配設(shè)在帶狀金屬板的進(jìn)行電解處理的區(qū)域中與電極相反側(cè)的表面來進(jìn)行電解處理(日本特開昭57-047894號公報(bào))。作為上述電解處理方法中使用的電絕緣板，能使用電鍍用邊緣掩模(edgemask)等，所述電鍍用邊緣掩模設(shè)置在設(shè)于通過從電鍍槽內(nèi)的被鍍部件的側(cè)緣部周邊。作為這種電鍍用邊緣掩模，存在如下的邊緣掩模其具有支撐于鍍槽側(cè)的支撐部、被支撐部支撐且在被鍍部件的側(cè)緣部的長度方向上連續(xù)并可接觸的板狀的絕緣部件、以及將絕緣部件一直彈向被鍍部件的側(cè)緣部的彈力部件(日本實(shí)開昭61-073666號公報(bào))。但是，若為了減少背面蔓延量而縮小電絕緣板與帶狀體的間距，則當(dāng)上述電絕緣板由塑料等較軟的材料形成時，帶狀體的側(cè)緣侵入電絕緣板，帶狀體中的側(cè)緣侵入電絕緣板的部分有可能發(fā)生受損或變形、斷裂等。此外，帶狀體與電絕緣板的表面密合有可能會導(dǎo)致在帶狀體產(chǎn)生較大阻力而出現(xiàn)帶狀體的輸送不良。
發(fā)明內(nèi)容用于解決上述課題的第1方式是一種將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理裝置，其具備貯存上述電解液、在內(nèi)部輸送帶狀體的電解槽；沿上述帶狀體在上述電解槽中的輸送路徑而配設(shè)并被施加直流或交流的電極；絕緣板，其在上述輸送路徑中與帶狀體的兩側(cè)緣部附近對應(yīng)的部分以夾隔上述輸送路徑地與上述電極相對的方式配設(shè)，且與上述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在上述絕緣板的表面的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向上述輸送路徑的中央部變薄的方向的傾斜。在第1方式的電解處理裝置中，由于帶狀體僅在側(cè)緣部與絕緣板接觸，因此即使絕緣板接近帶狀體的輸送路徑，也可以防止帶狀體整個面與絕緣板密合而引起的帶狀體的輸送不良。此外，絕緣板的面向輸送路徑側(cè)的面的硬度高于帶狀體的表面，而且在內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向輸送路徑中央部變薄的方向的傾斜，因此可以防止電解處理中的帶狀體侵入絕緣板而受損。用于解決上述課題的第2方式是一種將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理裝置，其具備貯存上述電解液、在內(nèi)部輸送帶狀體的電解槽；沿上述帶狀體在上述電解槽內(nèi)部的輸送路徑而配設(shè)并被施加直流或交流的電極；絕緣板，其以遍及上述輸送路徑的整個寬度并夾隔上述輸送路徑地與上述電極相對的方式配設(shè)，且與上述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在上述絕緣板的表面按規(guī)定的間距形成有凹陷部、貫通孔或槽。在上述第2方式的電解處理裝置中，由于在絕緣板的與帶狀體接觸的表面形成有凹陷部、貫通孔或槽，因此即使絕緣板與帶狀體的輸送路徑接近，也可以防止帶狀體整個面與絕緣板密合而引起的帶狀體的輸送不良。此外，由于上述表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，因而還能防止帶狀體侵入所述面。用于解決上述課題的第3方式是在上述第1或第2方式的電解處理裝置中，在上述絕緣板的輸送方向上游側(cè)的端部，以沿所述輸送方向向所述帶狀體的輸送路徑接近的方式形成有傾斜。根據(jù)上述第3方式的電解處理裝置，在絕緣板接近帶狀體的輸送路徑時可以有效地防止在絕緣板的輸送方向上游側(cè)的端部處使帶狀體受損。用于解決上述課題的第4方式是一種將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理方法，該方法中，在貯存上述電解液的電解槽的內(nèi)側(cè)，沿輸送上述帶狀體的輸送路徑配設(shè)電極；在上述輸送路徑中與帶狀體的兩側(cè)緣部附近對應(yīng)的部分，以夾隔上述輸送路徑地與上述電極相對的方式配設(shè)絕緣板，所述絕緣板與上述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在上述絕緣板的表面的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向上述輸送路徑的中央部變薄的方向的傾斜；一邊將上述帶狀體沿上述輸送路徑在上述電解槽中輸送，一邊向上述電極施加直流或交流而對上述帶狀體進(jìn)行電化學(xué)處理。根據(jù)上述第4方式的電解處理方法，根據(jù)與技術(shù)方案1中所述的同樣的理由，可以防止電解處理中帶狀體與絕緣板的密合以及帶狀體在絕緣板的侵入。用于解決上述課題的第5方式是一種將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理方法，該方法中，在貯存上述電解液的電解槽的內(nèi)側(cè)，沿輸送上述帶狀體的輸送路徑配設(shè)電極；以遍及上述輸送路徑的整個寬度并夾隔上述輸送路徑地與上述電極相對的方式配設(shè)絕緣板，所述絕緣板與上述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在上述絕緣板的表面按規(guī)定的間距形成有凹陷部、貫通孔、突出部或槽；一邊將上述帶狀體沿上述輸送路徑在上述電解槽中輸送，一邊向上述電極施加直流或交流而對上述帶狀體進(jìn)行電化學(xué)處理。根據(jù)上述第5方式的電解處理方法，根據(jù)與技術(shù)方案2中所述的同樣的理由，可以防止電解處理中帶狀體與絕緣板的密合以及帶狀體在絕緣板的侵入。圖1是表示將實(shí)施方式1的電解粗糙化裝置沿鋁料片W的輸送方向切斷而得到的剖面的概略剖面圖。圖2是表示將實(shí)施方式1的電解粗糙化裝置的另一例子的沿鋁料片W的輸送方向切斷而得到的剖面的概略剖面圖。圖3是表示將實(shí)施方式1的電解粗糙化裝置沿寬度方向切斷而得到的剖面的剖面圖。圖4是表示實(shí)施方式1的電解粗糙化裝置中在電解槽中安裝絕緣板的安裝結(jié)構(gòu)的放大圖。圖5是表示將實(shí)施方式2的電解粗糙化裝置沿鋁料片W導(dǎo)入、導(dǎo)出的方向切斷而得到的剖面的概略剖面圖。圖6是表示將實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置沿鋁料片W的輸送方向切斷而得到的剖面的概略剖面圖。圖7是將實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置沿寬度方向切斷而得到的剖面的剖面圖。圖8是表示實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置所具有的絕緣板的與電極相對側(cè)的面的形狀的一個例子的立體圖。圖9是表示實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置所具有的絕緣板的與電極相對側(cè)的面的形狀的另一例子的立體圖。圖10是表示實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置所具有的絕緣板的與電極相對側(cè)的面的形狀的又一例子的立體圖。具體實(shí)施方式l.實(shí)施方式l對本發(fā)明的電解處理裝置的一個例子、即用于通過電化學(xué)方法使鋁料片的一個面粗糙化的電解粗糙化裝置進(jìn)行說明。[結(jié)構(gòu)]如圖1所示，實(shí)施方式1的電解粗糙化裝置100具有電解槽1，其在內(nèi)部貯存酸性電解液，并沿水平方向輸送希望進(jìn)行電解粗糙化的鋁料片W，是上表面開放的有底容器；一組電極2，其配設(shè)在電解槽l內(nèi)部的鋁料片W的輸送路徑P的上方；絕緣板3，其配設(shè)在電解槽l的內(nèi)部的輸送路徑P的下方；導(dǎo)輥4，其在電解槽l內(nèi)部對鋁料片W沿輸送路徑P進(jìn)行引導(dǎo)。因此，絕緣板3夾隔鋁料片W的輸送路徑而配設(shè)在電極2的相反側(cè)。絕緣板3與輸送路徑P之間的間距、換而言之是絕緣板3與被輸送的鋁料片W之間的間距優(yōu)選為010mm的范圍。另夕卜，在電解粗糙化裝置100中，也可以如圖2所示那樣，夾隔輸送路徑P地在上方設(shè)置絕緣板3、在下方設(shè)置電極2，以代替夾隔輸送路徑P地在上方設(shè)置電極2、在下方設(shè)置絕緣板3。作為電極2，使用沿箭頭a所示的鋁料片W的輸送方向配設(shè)塊狀的小電極2A而形成的電極。小電極2A由石墨燒結(jié)體等形成。相鄰的2個小電極2A之間優(yōu)選介入安裝絕緣板。小電極2A分別與交流電源(未圖示)連接。如圖3所示，在電解槽1的底面的兩個側(cè)壁附近各配設(shè)1塊、合計(jì)2塊絕緣板3。因此，絕緣板3能夠說是配設(shè)在輸送路徑P的兩側(cè)緣部，換而言之，能夠說是在輸送路徑P的鋁料片W的兩側(cè)緣部附近所對應(yīng)的部分，以夾隔輸送路徑P地與電極2相對的方式配設(shè)。絕緣板3由玻璃、陶瓷等硬度高于鋁料片W的材料形成。但是，作為絕緣板3，也包含在塑料制板狀部件的表面通過適當(dāng)?shù)氖侄卧O(shè)置玻璃或陶瓷的表面層而得到的絕緣板。如圖1和圖2所示，在絕緣板3的相對于輸送方向a為上游側(cè)的端部3A的與輸送路徑P相對側(cè)的面上，以向輸送路徑P接近的方式形成有傾斜。此外，如圖3和圖4所示，在絕緣板3的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部3B的與輸送路徑P相對側(cè)的面上，設(shè)置有向輸送路徑P的中央部變薄的方向的傾斜。絕緣板3如圖3所示，通過固定在電解槽1的底面的襯墊5而被安裝，但是，更詳細(xì)而言，如圖4所示，嵌入到設(shè)在襯墊5中的凹陷部6，用固定夾7固定以防止從凹陷部6脫離。凹陷部6的寬度大于絕緣板3，因此在絕緣板3與凹陷部6的壁面之間形成空隙。因此，可以防止因電解粗糙化中電解槽1的材質(zhì)與絕緣板3的材質(zhì)的熱膨脹率的不同而使得絕緣板3受到熱應(yīng)力而破損的現(xiàn)象。以下，對電解粗糙化裝置100的作用進(jìn)行說明。首先，在電解槽1中裝滿酸性電解液。作為酸性電解液，使用選自鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸以及磺酸中的無機(jī)或有機(jī)強(qiáng)酸的酸性電解質(zhì)的溶液。酸性電解質(zhì)可以2種以上合用。此外，酸性電解質(zhì)的濃度優(yōu)選為110質(zhì)量°/。左右。接著，將鋁料片W在導(dǎo)輥4的引導(dǎo)下沿輸送路徑P在電解槽1內(nèi)部輸送的同時，在電解槽1外部與接地輥(未圖示)接觸形成接地狀態(tài)。在此狀態(tài)下，向各小電極2A施加交流電壓，將鋁料片W的與電極2相對側(cè)的面電解粗糙化。在電解粗糙化中，通過絕緣板3阻礙電流繞入至跟鋁料片W的與電極2相對側(cè)相反的一側(cè)的面，因此能減小上述面被粗糙化的背面蔓延發(fā)生的寬度即背面蔓延量。此外，由于絕緣板3的表面硬度高于鋁料片W，因而可以防止絕緣板3的損傷以及鋁料片W侵入絕緣板3。此外，由于絕緣板3僅與鋁料片W的兩側(cè)緣部接觸，因而可以有效地防止鋁料片W與絕緣板3密合所引起的輸送不良。2.實(shí)施方式2以下對本發(fā)明的電解處理裝置中包含的電解粗糙化裝置的另一例子進(jìn)行說明。實(shí)施方式2的電解粗糙化裝置110的結(jié)構(gòu)如圖5所示。在圖5中，與圖1圖4相同的符號表示與圖1圖4中所示的結(jié)構(gòu)要素相同的結(jié)構(gòu)要素。如圖5所示，電解槽11是上表面開放的有底容器，內(nèi)部被隔板12分成多個小室IIA。小室11A分別被隔板13分成2個區(qū)域IIB，經(jīng)由隔板13相鄰的2個區(qū)域11B在隔板13的下方相互連通。在電解槽11的鋁料片導(dǎo)入側(cè)和導(dǎo)出側(cè)的內(nèi)壁、以及隔板12的兩面上設(shè)置電極2，在隔板13的兩面上設(shè)置絕緣板3。在電解槽11的外側(cè)的各隔板12的上方分別設(shè)置1對導(dǎo)輥14，在電解槽11的內(nèi)側(cè)的隔板13的下方設(shè)置導(dǎo)輥15。利用導(dǎo)輥14和導(dǎo)輥15，如圖5的箭頭a所示在電極2和絕緣板3之間沿垂直方向引導(dǎo)鋁料片W。電極2和絕緣板3的結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式1中所述。另外，對于絕緣板3，在相對于輸送方向a為上游側(cè)的端部3A上形成傾斜面這點(diǎn)也與實(shí)施方式1相同。以下，對電解粗糙化裝置110的作用進(jìn)行說明。首先，在電解槽ll中裝滿酸性電解液。關(guān)于酸性電解液，與實(shí)施方式l相同。然后，將鋁料片W在導(dǎo)輥14和15的引導(dǎo)下在電解槽11的區(qū)域11B內(nèi)從上方到下方或從下方到上方垂直輸送，并在電解槽1外部與接地輥(未圖示)接觸而形成接地狀態(tài)。在此狀態(tài)下，向電極2的各小電極2A施加交流電壓，將鋁料片W的與電極2相對側(cè)的面電解粗糙化關(guān)于電解粗糙化中的絕緣板3的功能和效果，如實(shí)施方式1所述。3.實(shí)施方式3對本發(fā)明的電解處理裝置中包含的電解粗糙化裝置即水平輸送鋁料片并對鋁料片的一個面進(jìn)行電化學(xué)地粗糙化的另一例子進(jìn)行說明。[結(jié)構(gòu)]實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置120如圖6所示，具有與實(shí)施方式1同樣的電解槽l、配設(shè)在電解槽l內(nèi)部的鋁料片W的輸送路徑P的上方的一組電極2、配設(shè)在電解槽1的內(nèi)部的輸送路徑P的下方的絕緣板30、在電解槽l內(nèi)部沿輸送路徑P引導(dǎo)鋁料片W的導(dǎo)輥4。因此，絕緣板30夾隔鋁料片W的輸送路徑地配設(shè)在電極2的相反側(cè)。絕緣板30與輸送路徑P之間的間距、換而言之是絕緣板30與被輸送的鋁料片W之間的間距優(yōu)選為010mm的范圍。關(guān)于電極2的結(jié)構(gòu)，如實(shí)施方式l所述。絕緣板30則如圖7所示，遍及輸送路徑P的整個寬度地設(shè)置，經(jīng)由襯墊5而配設(shè)在電解槽1的底部。另外，在襯墊5與絕緣板3之間設(shè)置空隙，可以防止因絕緣板30與襯墊5和電解槽1之間的熱膨脹率的差異而引起的電解粗糙化時的熱應(yīng)力使得絕緣板30破損。絕緣板30與絕緣板3同樣由玻璃、陶瓷等硬度高于鋁料片W的材料形成。但是，在塑料制板狀部件的表面通過適當(dāng)?shù)氖侄卧O(shè)置玻璃或陶瓷的表面層而得到的板也可以作為絕緣板30使用。如圖6所示，在絕緣板30的相對于輸送方向a為上游側(cè)的端部30A的與輸送路徑P相對側(cè)的面上，以向輸送路徑P接近的方式形成有傾斜。此外，如圖8圖10所示，在絕緣板30的與輸送路徑P相對側(cè)的面上，按一定間距形成有貫通孔31、凹陷部32或槽33。另外，也可以按一定間距設(shè)置突出部以代替貫通孔31或凹陷部32。在設(shè)置貫通孔31、凹陷部32以及突出部的情況下，對排列沒有特殊限制，優(yōu)選沿與輸送方向a平行的方向和正交的方向排列。另外，貫通孔31、凹陷部32以及突出部的直徑優(yōu)選為210mm，特別優(yōu)選為37mm。此夕卜，貫通孔31、凹陷部32以及突出部在與輸送方向a平行的方向以及與輸送方向a正交的方向的間距優(yōu)選為1100mm，特別優(yōu)選為2070mm，更優(yōu)選為3060mm。另外，貫通孔31、凹陷部32以及突出部的間距是相鄰的2個貫通孔31、凹陷部32或突出部的中心點(diǎn)間的距離。此外，在設(shè)置槽33的情況下，槽33可以沿與輸送方向a平行的方向設(shè)置，但優(yōu)選如圖10所示那樣沿與輸送方向a正交的方向設(shè)置。槽33的寬度優(yōu)選為110mm，更優(yōu)選為27mm，特別優(yōu)選為26mm的范圍。槽33的間距優(yōu)選為1100mm，特別優(yōu)選為2070mm，更優(yōu)選為3060mm。另外，槽33的間距是相鄰的2個槽33的中心間的距離。1.實(shí)施例1、2使用實(shí)施方式1所述的電解粗糙化裝置IOO將鋁料片粗糙化。作為鋁料片，使用厚0.3111111、寬1000mm的純鋁，在50m/分鐘的輸送速度下，向電極2的各小電極2A施加電流密度為75125A/dm、60Hz的正弦波電流，粗糙化面的表面粗糙度的目標(biāo)值為0.5nm，進(jìn)行電解粗糙化。作為酸性電解液，使用濃度為1018g/L的鹽酸水溶液。在電解粗糙化裝置100中，電極2的寬度為1500mm，作為絕緣板3，使用厚10mm、寬200mm的PYREX(注冊商標(biāo))玻璃，從內(nèi)側(cè)緣開始在15mm的范圍設(shè)置傾斜面。此外，鋁料片W以從絕緣板3的內(nèi)側(cè)開始在100mm的范圍中進(jìn)行重疊的方式來輸送。此外，鋁料片W與絕緣板3的間隙為10mm(實(shí)施例1)以及l(fā)mm(實(shí)施例2)。在上述條件下進(jìn)行鋁料片W的表面粗糙化，關(guān)于背面蔓延量，用尺子對鋁料片W的面向絕緣板3側(cè)的面的側(cè)緣部所形成的粗糙化部的寬度進(jìn)行測定，求出背面蔓延量。此外，關(guān)于鋁料片W的上述面的損傷和變形，用肉眼來評價。結(jié)果如表1所示。2.比較例1、2除了使用同一尺寸、同一形狀的氯乙烯樹脂板代替PYREX(注冊商標(biāo))玻璃板作為絕緣板3夕卜，在與實(shí)施例1和2同樣的順序和條件下來進(jìn)行鋁料片W的電解粗糙化。結(jié)果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表1的結(jié)果表明在絕緣板3與鋁料片W的間隙為10mm的實(shí)施例1中，背面蔓延量多，為20mm，而在絕緣板3與鋁料片W為接觸狀態(tài)的實(shí)施例2中，背面蔓延量削減到4mm。由此可知鋁料片W與絕緣板3的間距越小，越能抑制背面蔓延。將實(shí)施例1和2與比較例1和2進(jìn)行比較可知，在用硬度高于鋁料片W的PYREX(注冊商標(biāo))玻璃板形成絕緣板3的實(shí)施例1和2中，在鋁料片W和絕緣板3中均無法通過肉眼看到損傷和變形。與此相對，在絕緣板3與鋁料片W的間隙大的比較例1中，雖然在鋁料片W上未見損傷和變形，但在絕緣板3的面向鋁料片W側(cè)的面上，肉眼可見大量損傷。另一方面，在絕緣板3與鋁料片W為接觸狀態(tài)的比較例2中，鋁料片W的邊緣部即兩側(cè)緣部侵入絕緣板3，無法繼續(xù)輸送。3.實(shí)施例3、4、比較例3在實(shí)施例3、4以及比較例3中，使用實(shí)施方式3的電解粗糙化裝置120輸送鋁料片W。但是，在實(shí)施例3中，使用如圖8所示那樣的在與電極2相對側(cè)的面上整個面設(shè)有貫通孔31的厚10mm、寬1200mm的PYREX(注冊商標(biāo))玻璃板作為絕緣板30，在實(shí)施例4中，使用如圖10所示那樣的在與電極2相對側(cè)的面上設(shè)有與輸送方向a正交的方向的槽33的相同尺寸的PYREX(注冊商標(biāo))玻璃板作為絕緣板30。然后，在比較例3中，使用上述面形成為平面狀的相同尺寸的PYREX(注冊商標(biāo))玻璃板作為絕緣板30。在實(shí)施例3中，貫通孔31的直徑為5mm，與輸送方向a平行的方向以及正交的方向的間距為50mm。此外，在實(shí)施例4中，槽33的寬度為3mm，間距為50mm。結(jié)果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表2所示，在絕緣板30的表面形成了孔或槽的實(shí)施例3和4中，背面蔓延量少，為4mm，且未見鋁料片W的表面損傷、變形。與此相對，在使用表面為平面的絕緣板30的比較例3中，鋁料片W與絕緣板30密合而無法輸送。能適用本發(fā)明的電解處理裝置和電解粗糙化方法的帶狀體不限于鋁料片，也包含普通鋼板以及不銹鋼板、鈦板等各種金屬的帶狀體等。另外，還包含在聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚砜樹脂、聚醚醚酮樹脂、乙烯丙烯共聚物、乙烯-乙烯基醇共聚物等各種塑料的膜的表面通過蒸鍍和鍍覆等形成了鋁或銀、銅等金屬層或氧化錫等導(dǎo)電性氧化物被膜的帶狀體。另外，能適用本發(fā)明的電解處理裝置和電解粗糙化方法的電化學(xué)處理不限于在酸性電解液中利用交流進(jìn)行的鋁料片的電解粗糙化，例如利用直流在鋁料片表面形成陽極氧化被膜或著色鋁陽極化處理、對普通鋼板以及不銹鋼板的帶狀體的各種鍍覆處理等也包含在上述電化學(xué)處理中。權(quán)利要求1、一種電解處理裝置，其是將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理裝置，該電解處理裝置具備電解槽，貯存所述電解液、在內(nèi)部輸送帶狀體；電極，沿所述帶狀體在所述電解槽中的輸送路徑而配設(shè)并被施加直流或交流；絕緣板，其在所述輸送路徑中與帶狀體的兩側(cè)緣部附近對應(yīng)的部分以夾隔所述輸送路徑地與所述電極相對的方式配設(shè)，且與所述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在所述絕緣板的表面的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向所述輸送路徑的中央部變薄的方向的傾斜。2、一種電解處理裝置，其是將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理裝置，該電解處理裝置具備電解槽，貯存所述電解液、在內(nèi)部輸送帶狀體；電極，沿所述帶狀體在所述電解槽中的輸送路徑而配設(shè)并被施加直流或交流；絕緣板，其以遍及所述輸送路徑的整個寬度并夾隔所述輸送路徑地與所述電極相對的方式配設(shè)，且與所述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在所述絕緣板的表面按規(guī)定的間距形成有凹陷部、貫通孔、突出部或槽。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解處理裝置，其中，在所述絕緣板的輸送方向上游側(cè)的端部，以沿所述輸送方向向所述帶狀體的輸送路徑接近的方式形成有傾斜。4、一種電解處理方法，其是將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理方法，該方法中，在貯存所述電解液的電解槽的內(nèi)側(cè)，沿輸送所述帶狀體的輸送路徑配設(shè)電極，在所述輸送路徑中與帶狀體的兩側(cè)緣部附近對應(yīng)的部分，以夾隔所述輸送路徑地與所述電極相對的方式配設(shè)絕緣板，所述絕緣板與所述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在所述絕緣板的表面的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向所述輸送路徑的中央部變薄的方向的傾斜，一邊將所述帶狀體沿所述輸送路徑在所述電解槽中輸送，一邊向所述電極施加直流或交流而對所述帶狀體進(jìn)行電化學(xué)處理。5、一種電解處理方法，其是將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理方法，該方法中，在貯存所述電解液的電解槽的內(nèi)側(cè)，沿輸送所述帶狀體的輸送路徑配設(shè)電極，以遍及所述輸送路徑的整個寬度并夾隔所述輸送路徑地與所述電極相對的方式配設(shè)絕緣板，所述絕緣板與所述輸送路徑相對側(cè)的表面的硬度高于帶狀體表面的硬度，在所述絕緣板的表面按規(guī)定的間距形成有凹陷部、貫通孔、突出部或槽，一邊將所述帶狀體沿所述輸送路徑在所述電解槽中輸送，一邊向所述電極施加直流或交流而對所述帶狀體進(jìn)行電化學(xué)處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種電解處理裝置和電解處理方法，所述電解處理裝置是將沿規(guī)定方向輸送的帶狀體在電解液中進(jìn)行電化學(xué)處理的電解處理裝置，其具備電解槽，貯存所述電解液、在內(nèi)部輸送帶狀體；電極，沿所述帶狀體在所述電解槽中的輸送路徑而配設(shè)并被施加直流或交流；絕緣板，其在所述輸送路徑中與帶狀體的兩側(cè)緣部附近對應(yīng)的部分以夾隔所述輸送路徑地與所述電極相對的方式配設(shè)，且與所述輸送路徑相對側(cè)的表面硬度高于帶狀體表面的硬度，在所述絕緣板的表面的內(nèi)側(cè)的側(cè)緣部形成有向所述輸送路徑的中央部變薄的方向的傾斜。文檔編號C25F7/00GK101538733SQ200910127389公開日2009年9月23日申請日期2009年3月13日優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日發(fā)明者增田明申請人:富士膠片株式會社