工程機械的消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠在具有廢氣凈化功能的狀態(tài)與對應(yīng)無廢氣限制機的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的工程機械的消聲器。消聲器包括入口部件（2）、出口部件（3）、廢氣凈化裝置以及中間部件（11），其中，廢氣凈化裝置包含廢氣凈化件，且具有通過連接件（41、42）能夠裝拆地連接于入口部件（2）及出口部件（3）的第一入口連接部及第二出口連接部，中間部件（11）具有通過與所述連接件相同的連接件（41、42），使其代替廢氣凈化裝置而能夠裝拆地連接于入口部件（2）及出口部件（3）的第二入口連接部（12）及第二出口連接部（13）。中間部件（11）是容許入口部件（2）內(nèi)的廢氣不通過廢氣凈化件而直接流到出口部件（3）的筒體，且包含使中間部件（11）具有與廢氣凈化裝置大致同等的排氣阻力的阻力生成部。
【專利說明】
工程機械的消聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種被設(shè)置在挖掘機等工程機械的發(fā)動機的排氣系統(tǒng)的消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]在挖掘機等工程機械中，作為標準規(guī)格設(shè)置有具備廢氣凈化裝置的消聲器，其中，廢氣凈化裝置用于去除從柴油發(fā)動機排出的廢氣中的有害物質(zhì)。例如，國際公開公報TO2010/026864號(專利文獻I)公開了一種廢氣凈化裝置，其具備上游筒體、下游筒體以及介于它們之間的過濾器用筒體。在所述過濾器用筒體內(nèi)設(shè)有DPF(Diesel Particulate?;[]^61':柴油機微粒過濾器)，去除包含在廢氣中的?1(?31'1:;[(31113七6 Matter:微粒物質(zhì))等。此外，在所述下游筒體內(nèi)插入流出管的消聲器筒體。
[0003]讓具備此種廢氣凈化裝置的工程機械在無廢氣限制的地區(qū)工作的情況下，在該地區(qū)使用的燃料中所含的硫磺成分超過廢氣凈化裝置的容許含有量，有可能使所述DPF無法再利用。
[0004]作為其對策，可將發(fā)動機更換為無廢氣限制規(guī)格的發(fā)動機，然而如果將發(fā)動機更換為無廢氣限制規(guī)格的發(fā)動機，則需要設(shè)計并制作對應(yīng)于發(fā)動機室內(nèi)的設(shè)備布局的新的發(fā)動機或需要大幅度改造工程機械主體側(cè)或更換部件，導致費用及工時的顯著增加。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
專利文獻1:國際公開公報W02010/026864號。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種工程機械的消聲器，在有效利用對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機的情況下，能夠在具有廢氣凈化功能的狀態(tài)與對應(yīng)無廢氣限制機的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。本發(fā)明提供的消聲器包括:入口部件，接收來自發(fā)動機的廢氣；出口部件，排出所述入口部件接收的廢氣;廢氣凈化裝置，包含具有凈化所述廢氣的功能的廢氣凈化件，具有第一入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第一入口連接部及所述第二出口連接部在所述廢氣凈化裝置介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過連接件而能夠裝拆地分別連接于所述入口部件及所述出口部件，以使所述入口部件內(nèi)的廢氣通過所述廢氣凈化件而流到所述出口部件；以及中間部件，區(qū)別于所述廢氣凈化裝置，具有第二入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第二入口連接部及所述第二出口連接部在該中間部件代替所述廢氣凈化裝置而介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過與所述連接件相同的連接件而分別能夠裝拆地連接于所述入口部件及所述出口部件。該中間部件為在所述第二入口連接部及所述第二出口連接部分別連接于所述入口部件及所述出口部件的狀態(tài)下，容許所述入口部件內(nèi)的廢氣不通過廢氣凈化件而直接流到所述出口部件的筒體，并且包含以使所述中間部件具有與所述廢氣凈化裝置基本上同等的排氣阻力的方式生成通氣阻力的阻力生成部。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的消聲器的分解立體圖。
[0008]圖2是表示在本發(fā)明的第一實施方式所涉及的消聲器中組裝了中間部件的狀態(tài)的局部剖面正視圖。
[0009]圖3是表示在本發(fā)明的第二實施方式所涉及的消聲器中組裝了中間部件的狀態(tài)的局部剖面正視圖。
[0010]圖4是表示在本發(fā)明的第三實施方式所涉及的消聲器中組裝了中間部件的狀態(tài)的局部剖面正視圖。
[0011]圖5是表示在本發(fā)明的第四實施方式所涉及的消聲器中組裝了中間部件的狀態(tài)的局部剖面正視圖。
[0012]圖6是表示在本發(fā)明的第一實施方式所涉及的消聲器中組裝了廢氣凈化裝置的狀態(tài)的立體圖。
[0013I圖7是表示圖6所示的狀態(tài)的正視圖。
【具體實施方式】
[0014]參照【附圖說明】本發(fā)明的第一至第四實施方式。
[0015]各實施方式所涉及的消聲器包括:接收來自發(fā)動機的廢氣的入口側(cè)消聲器2;作為排出所述入口側(cè)消聲器2接收的廢氣的出口部件的出口側(cè)消聲器3;能夠如圖6及圖7所示地介于入口側(cè)消聲器2與出口側(cè)消聲器3之間的圓筒狀的廢氣凈化裝置I;以及代替該廢氣凈化裝置I而能夠介于入口側(cè)消聲器2與出口側(cè)消聲器3之間的圓筒狀的中間部件11。在所述出口側(cè)消聲器3設(shè)有排氣管(尾管)8，通過該排氣管8排出所述廢氣。
[0016]廢氣凈化裝置I通過介于所述入口側(cè)消聲器2與所述出口側(cè)消聲器3之間，從而構(gòu)成圖6及圖7所示的標準消聲器、即具有廢氣凈化功能的消聲器。廢氣凈化裝置I內(nèi)置有作為廢氣凈化件的DPF(DieseI Particulate Filter:柴油機微粒過濾器)Ia以及D0C(DieseIOxidat1n Catalyst:柴油機氧化催化劑)Ib，在所述標準消聲器中，去除所述入口側(cè)消聲器2接收的廢氣中所含的PM(Particulate Matter:微粒物質(zhì))等。
[0017]該廢氣凈化裝置I具有收容所述DPFla及所述DOClb的圓筒體，該圓筒體具有軸向的長度尺寸W1。該圓筒體具有位于所述軸向的兩側(cè)并包圍開口的入口側(cè)端部以及出口側(cè)端部，在入口側(cè)端部以及出口側(cè)端部分別設(shè)有與其它部分相比朝徑向外側(cè)突出的凸緣4以及凸緣5。在所述入口側(cè)消聲器2及所述出口側(cè)消聲器3分別設(shè)有凸緣6及凸緣7，所述凸緣4通過螺栓41裝拆自如地連接于所述凸緣6，所述凸緣5通過螺栓42裝拆自如地連接于所述凸緣
7。也就是說，所述凸緣4構(gòu)成通過作為連接件的螺栓41而連接于所述入口側(cè)消聲器2的第一入口側(cè)連接部，所述凸緣5構(gòu)成通過作為連接件的螺栓42而連接于所述出口側(cè)消聲器3的第二入口側(cè)連接部。
[0018]在所述第一至第四實施方式中，所述廢氣凈化裝置1、所述入口側(cè)消聲器2及所述出口側(cè)消聲器3完全相同。另一方面，各實施方式所涉及的中間部件11的具體的結(jié)構(gòu)互相不同，但是均滿足共同的如下的條件A至D。
[0019]條件A:中間部件11不含廢氣凈化件，該中間部件11在介于入口側(cè)消聲器2與出口側(cè)消聲器3之間的狀態(tài)下，容許所述入口側(cè)消聲器2接收的廢氣不通過所述廢氣凈化件而直接到達所述出口側(cè)消聲器3。
[0020]條件B:中間部件11具有生成通氣阻力的阻力生成部，該阻力生成部使該中間部件11具有與所述標準消聲器的廢氣凈化裝置I基本上相同的排氣阻力。
[0021]條件C:中間部件11具有分別與設(shè)置在所述廢氣凈化裝置I的兩端部的所述凸緣4、5相對應(yīng)的凸緣12、13。凸緣12構(gòu)成通過用于連接所述凸緣4與所述入口側(cè)消聲器2的凸緣6的螺栓41(與用于該連接的連接件相同的連接件)而能夠裝拆地連接于所述凸緣4的第二入口側(cè)連接部，凸緣13構(gòu)成通過用于連接所述凸緣5與所述入口側(cè)消聲器3的凸緣7的41(與用于該連接的連接件相同的連接件)而能夠裝拆地連接于所述凸緣4的第二入口側(cè)連接部。
[0022]條件D:中間部件11具有與廢氣凈化裝置I的長度尺寸Wl基本上相同的長度尺寸
W2o
[0023]另外，所述條件B中的“使該中間部件11具有與標準消聲器的廢氣凈化裝置I基本上相同的排氣阻力”是指，以使用于相同的發(fā)動機為前提，標準消聲器中的廢氣凈化裝置I的排氣阻力與中間部件11的排氣阻力基本上相同。
[0024]接著，說明各實施方式所涉及的中間部件11的具體的結(jié)構(gòu)。
[0025]圖1及圖2表示第一實施方式所涉及的消聲器，表示組裝了中間部件11的消聲器。該第一實施方式所涉及的中間部件11具有圓筒狀的外筒14、具有小于該外筒14的內(nèi)徑的外徑的圓筒狀的內(nèi)筒15以及端板16、17。所述外筒14以及內(nèi)筒15同心配置而構(gòu)成雙重筒。端板16、17分別將所述外筒14的入口側(cè)開口以及出口側(cè)開口局部堵塞。端板16、17分別具有比外筒14的外周面朝徑向外側(cè)以凸邊狀突出的外周部，這些外周部構(gòu)成所述凸緣12、13、即所述第二入口側(cè)連接部以及所述第二出口側(cè)連接部。在各凸緣12、13設(shè)有沿圓周方向排列的多個螺栓插通孔，在各螺栓插通孔中插通所述各螺栓41、42。所述凸緣12、13也可以由獨立于所述端板16、17的環(huán)狀部件來構(gòu)成，而不是由所述端板16、17的外周部構(gòu)成。該環(huán)狀部件例如也可通過焊接等固定于外筒14的外周。
[0026]所述端板16、即鄰接于入口側(cè)消聲器2的入口側(cè)的端板具有多個廢氣入口18。各廢氣入口 18由圓形的貫穿孔形成，且形成在端板16的中心部及其周圍。所述端板17、即出口側(cè)端板具有廢氣出口 19。廢氣出口 19由位于所述端板17的中心部分的貫穿孔形成，該貫穿孔呈與所述內(nèi)筒15的出口側(cè)端部的開口一致的圓形。
[0027]所述內(nèi)筒15具有多個廢氣流通孔20。這些廢氣流通孔20被設(shè)置在內(nèi)筒15的出口側(cè)的一半部分的周壁，且在該內(nèi)筒15的軸向及周向上互相隔開間隔而排列。
[0028]所述外筒14、具有所述廢氣流通孔20的內(nèi)筒15、和具有所述廢氣入口18的端板16及具有所述廢氣出口 19的端板17構(gòu)成所述阻力生成部。具體而言，被導入所述入口側(cè)消聲器2的廢氣通過廢氣入口 18而被導入外筒14及內(nèi)筒15內(nèi)，其中的一部分從內(nèi)筒15直接通過廢氣出口 19進入出口側(cè)消聲器3，剩余的部分通過廢氣流通孔20而從外筒14轉(zhuǎn)移到內(nèi)筒15后，從廢氣出口 19進入出口側(cè)消聲器3。在該路徑中，所述阻力生成部向所述廢氣施加與通過所述廢氣凈化裝置I時基本上相同的阻力。換言之，以生成此種排氣阻力的方式，調(diào)整外筒14及內(nèi)筒15的直徑、廢氣入口 18、廢氣出口 19、廢氣流通孔20的各開口面積。
[0029]該消聲器獲得如下效果。
[0030]i)通過將廢氣凈化裝置I和中間部件11互相更換，能夠構(gòu)建標準消聲器和具有與其同等的排氣阻力的對應(yīng)無廢氣限制的消聲器雙方。而且，中間部件11具有與廢氣凈化裝置I同等的排氣阻力，因此，即使使用于對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機中，也不會引起消聲功能降低或發(fā)動機輸出的變化等功能障礙。即，在照樣使用對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機的情況下，能夠以低成本應(yīng)對無廢氣限制機。
[0031]ii)廢氣凈化裝置I及中間部件11通過使用相同的螺栓41、42的相同的凸緣連接而分別連接于消聲器2、3，因此，其裝拆作業(yè)、即消聲器的切換作業(yè)簡單。
[0032]m)廢氣凈化裝置I的長度尺寸Wl和中間部件11的長度尺寸W2基本相同，因此，構(gòu)建的消聲器的全長以及對應(yīng)無廢氣限制的消聲器的全長基本上相同。這使得無需變更或改造發(fā)動機及其周邊設(shè)備的布局。而且，以使廢氣凈化裝置I及中間部件11的排氣阻力基本上相同為前提，如果使中間部件11的直徑與廢氣凈化裝置I的直徑相同，則能夠使對應(yīng)無廢氣限制的消聲器與標準消聲器具有基本上相同的外形，消除外觀上的不協(xié)調(diào)。
[0033]iv)中間部件11也可以基于在具備外筒14和內(nèi)筒15的雙重筒內(nèi)的廢氣的膨脹/收縮的反復而具有消聲功能。
[0034]V )中間部件11以包含多個孔的雙重筒這一簡單的結(jié)構(gòu)、即輕量以及廉價的結(jié)構(gòu)，能夠獲得所述效果。
[0035]另外，向?qū)?yīng)無廢氣限制的方式的轉(zhuǎn)換，例如可通過將所述廢氣凈化裝置I拆卸并將入口側(cè)消聲器2及出口側(cè)消聲器3互相直接連接而實現(xiàn)，但是如果這樣，消聲器整體的排氣阻力下降與所述廢氣凈化裝置I相對應(yīng)的量，發(fā)動機背壓下降，因此，可能會發(fā)生消聲功能下降、發(fā)動機輸出變化、在帶有增壓器的發(fā)動機中引起超速旋轉(zhuǎn)等功能障礙。代替所述廢氣凈化裝置I而介于其間的所述中間部件11能夠在不伴隨這樣的問題的情況下，使消聲器轉(zhuǎn)換到對應(yīng)無廢氣限制的方式。
[0036]圖3表示第二實施方式所涉及的消聲器，表示組裝了中間部件11的消聲器。該第二實施方式所涉及的中間部件11除了第一實施方式所涉及的中間部件11的構(gòu)成要素以外還具有分隔壁21。分隔壁21被設(shè)置在中間部件11的軸向的中間部，將外筒14與內(nèi)筒15之間的空間分隔為入口側(cè)空間和出口側(cè)空間。所述內(nèi)筒15的廢氣流通孔20分散配置在所述分隔壁21的兩側(cè)。
[0037]而且，第二實施方式所涉及的中間部件11與第一實施方式不同而具有多個廢氣出口 19，這些廢氣出口 19與廢氣入口 18的配置同樣地分散配置于出口側(cè)端板17的中心部及其周圍。
[0038]在該第二實施方式的中間部件11中，在分隔壁21的兩側(cè)的入口側(cè)空間及出口側(cè)空間產(chǎn)生對稱的排氣阻力，因此，特別適合于要求高廢氣阻力的發(fā)動機。
[0039]圖4表示第三實施方式所涉及的消聲器，表示組裝了中間部件11的消聲器。該第三實施方式所涉及的中間部件11具有:直徑小于入口側(cè)消聲器2及出口側(cè)消聲器3的筒狀的主體22;以及分別堵塞該主體22的入口側(cè)開口及所述出口側(cè)開口的端板23、24。端板23、24與第一及第二實施方式所涉及的端板16、17同樣地具有比主體22的外周面還要朝徑向外側(cè)以凸邊狀突出而形成凸緣12、13的外周部。入口側(cè)端板23具有貫穿其中心部的圓形的孔、即廢氣入口 25，出口側(cè)端板24具有貫穿其中心部的圓形的孔、即廢氣出口 26。
[0040]在該第三實施方式所涉及的中間部件11中，廢氣的流路在廢氣入口25、廢氣出口26及小徑的主體22被節(jié)流而產(chǎn)生排氣阻力。因此，以極其簡單的結(jié)構(gòu)能夠生成與廢氣凈化裝置I基本同等的排氣阻力，這使得中間部件11進一步輕量且廉價。此外，在該中間部件11中，能夠通過設(shè)定主體22的直徑和廢氣入口 25及廢氣出口 26的開口面積來調(diào)整排氣阻力，該中間部件11尤其適合于排氣阻力小也可以的發(fā)動機。
[0041]圖5表示第四實施方式所涉及的消聲器，表示組裝了中間部件11的消聲器。該第四實施方式所涉及的中間部件11包括:具有廢氣入口 27及廢氣出口 28的筒狀的主體29;以及被設(shè)置在該主體29內(nèi)的玻璃棉等消聲件30，該消聲件30作為阻力生成部而發(fā)揮作用。所述主體29為筒狀且在軸向的兩端形成開口，這些開口分別對應(yīng)于所述廢氣入口 27及廢氣出口
28。但是，在該中間部件11也可以與所述第一至第三各實施方式同樣地設(shè)有形成圓形的廢氣入口及廢氣出口的端板。
[0042]該中間部件11的結(jié)構(gòu)更簡單且更進一步輕量、廉價。此外，可通過消聲件的材質(zhì)、密度等的選擇來設(shè)定排氣阻力，進而能夠調(diào)整消聲器整體的消聲性能。
[0043]本發(fā)明并不限定于以上的實施方式，例如可包含如下的方式。
[0044](I)本發(fā)明并不限定于所述實施方式那樣入口部件以及出口部件分別構(gòu)成消聲器的結(jié)構(gòu)。所述入口部件例如也可為形成用于將被導入到其中的廢氣擴散的腔室的部件。此夕卜，所述出口部件也可為形成用于順暢地排出廢氣的腔室的部件。
[0045](2)本發(fā)明所涉及的連接入口部件和廢氣凈化裝置及中間部件的連接件、以及連接出口部件和廢氣凈化裝置及中間部件的連接件并不限定于如所述實施方式那樣緊固凸緣之間的螺栓。例如，該連接也可通過包含分別形成于入口部件、出口部件、廢氣凈化裝置及中間部件的端部的凸緣、在被對接的凸緣之間存在密封部件的狀態(tài)下跨兩個凸緣而被纏繞的束緊帶、卡止該束緊帶的端部的螺栓或閂鎖式的緊固件的結(jié)構(gòu)，也能夠裝拆地連接入口部件和廢氣凈化裝置及中間部件，以及也能夠裝拆地連接出口部件和廢氣凈化裝置及中間部件?；蛘?，入口部件、出口部件、廢氣凈化裝置及中間部件也可均為不具有凸緣的筒狀、且具有能夠經(jīng)由密封部件而互相嵌合(例如簡單的內(nèi)外嵌合，優(yōu)選承插嵌合)的端部的部件。此時，該嵌合部分的固定例如可通過所述束緊帶來束緊而進行。此外，也可對入口部件及出口部件的其中之一進行利用所述嵌合的連接，對另一個進行使用所述凸緣的連接(凸緣之間的螺栓的緊固或?qū)⑹o帶纏繞于凸緣的連接)。
[0046](3)設(shè)有本發(fā)明所涉及的消聲器的工程機械并不限定于挖掘機，能夠廣泛地適用于需要消聲器在具有廢氣凈化功能的方式與對應(yīng)無廢氣限制機的方式之間轉(zhuǎn)換的工程機械中。
[0047]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，其目的在于提供一種能夠在有效利用對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機的情況下，在具有廢氣凈化功能的狀態(tài)與對應(yīng)無廢氣限制機的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的工程機械的消聲器。該消聲器包括:入口部件，接收來自發(fā)動機的廢氣；出口部件，排出所述入口部件接收的廢氣;廢氣凈化裝置，包含具有凈化所述廢氣的功能的廢氣凈化件，具有第一入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第一入口連接部及所述第二出口連接部在所述廢氣凈化裝置介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過連接件而能夠裝拆地分別連接于所述入口部件及所述出口部件，以使所述入口部件內(nèi)的廢氣通過所述廢氣凈化件而流到所述出口部件；以及中間部件，區(qū)別于所述廢氣凈化裝置，具有第二入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第二入口連接部及所述第二出口連接部在該中間部件代替所述廢氣凈化裝置而介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過與所述連接件相同的連接件而分別能夠裝拆地連接于所述入口部件及所述出口部件。該中間部件為在所述第二入口連接部及所述第二出口連接部分別連接于所述入口部件及所述出口部件的狀態(tài)下，容許所述入口部件內(nèi)的廢氣不通過廢氣凈化件而直接流到所述出口部件的筒體，并且包含以使所述中間部件具有與所述廢氣凈化裝置基本上同等的排氣阻力的方式生成通氣阻力的阻力生成部。
[0048]該消聲器僅以在入口部件與出口部件之間的廢氣凈化裝置與中間部件的相互更換，就能在具有廢氣凈化功能的消聲器與具有與在該方式下的排氣阻力基本同等的排氣阻力的對應(yīng)無廢氣限制的消聲器之間轉(zhuǎn)換。而且，由于中間部件具有與廢氣凈化裝置同等的排氣阻力，因此，即使使用對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機，也不會引起消聲功能下降或發(fā)動機輸出的變化等功能障礙。即，照樣使用對應(yīng)廢氣限制的發(fā)動機的情況下，能夠以低成本應(yīng)對無廢氣限制機。此外，由于廢氣凈化裝置及中間部件通過相同的連接件連接于入口部件及出口部件，因此，用于轉(zhuǎn)換消聲器的方式的裝拆作業(yè)變得簡單。
[0049]優(yōu)選:所述廢氣凈化裝置及所述中間部件在其軸向上具有互相基本上相同的長度尺寸。這能夠使兩個方式下的消聲器的全長互相大致相同，從而無需變更或改造發(fā)動機及其周邊設(shè)備的布局。
[0050]而且，所述廢氣凈化裝置及所述中間部件互相具有大致相同的直徑，從而使兩個方式下的消聲器的外形大致相同，從而能夠消除外觀上的不協(xié)調(diào)。
[0051 ]所述中間部件例如適合包含:外筒，在兩端具有入口側(cè)開口及出口側(cè)開口；內(nèi)筒，同軸心地配置于外筒的內(nèi)側(cè);入口側(cè)端板，堵塞所述外筒的入口側(cè)開口；以及出口側(cè)端板，堵塞所述外筒的出口側(cè)開口，其中，所述入口側(cè)端板具有廢氣入口，所述出口側(cè)端板具有廢氣出口，所述內(nèi)筒包含具有多個廢氣流通孔的周壁。在該中間部件中，廢氣通過廢氣入口、廢氣流通孔、內(nèi)筒與外筒之間的空間、內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)的空間以及廢氣出口而受到排氣阻力。即，通過所述內(nèi)筒和所述入口側(cè)端板及出口側(cè)端板，構(gòu)成有效的阻力生成部。此外，通過對廢氣入口、廢氣出口、廢氣流通孔中的至少一個的開口面積進行調(diào)整，可生成適合發(fā)動機的恰當?shù)呐艢庾枇?。此外，外筒與內(nèi)筒之間的廢氣的膨脹/收縮的反復產(chǎn)生消聲作用。而且，以上的效果通過包含孔的雙重筒結(jié)構(gòu)這一簡單的結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)，這能夠使中間部件輕量、廉價。
[0052]所述中間部件進一步優(yōu)選還具有:分隔壁，該分隔壁位于所述中間部件的軸向的中間部，將所述外筒與所述內(nèi)筒之間的空間分隔為入口側(cè)空間和出口側(cè)空間，所述多個廢氣流通孔分散地配置于所述分隔壁的兩側(cè)。該廢氣流通孔的配置能夠使得在分隔壁的兩側(cè)產(chǎn)生對稱的排氣阻力，能夠提供適合于要求高排氣阻力的發(fā)動機的消聲器。
[0053]或者，所述中間部件也可以具有:主體，呈直徑小于所述入口部件及所述出口部件的筒狀，且在其兩端形成入口側(cè)開口及出口側(cè)開口；以及入口側(cè)端板及出口側(cè)端板，分別堵塞該主體的所述入口側(cè)開口及所述出口側(cè)開口，其中，所述入口側(cè)端板具有由位于其中心部的貫穿孔形成的廢氣入口，所述出口側(cè)端板具有由位于其中心部的貫穿孔形成的廢氣出
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[0054]在該中間部件中，所述主體及所述入口側(cè)端板及出口側(cè)端板能夠通過所述主體的小直徑和所述廢氣入口及所述廢氣出口來節(jié)流廢氣的流路而構(gòu)成有效的阻力生成部。即，該中間部件通過包括具有極其簡單的結(jié)構(gòu)的阻力生成部而能夠進一步輕量、廉價。此外，在該中間部件中，通過主體的直徑尺寸和廢氣入口及廢氣出口的開口面積的設(shè)定，能夠調(diào)整排氣阻力，該中間部件的結(jié)構(gòu)能夠提供適于排氣阻力小也可以的發(fā)動機的消聲器。
[0055]也可以采用如下結(jié)構(gòu):所述入口側(cè)端板及所述出口側(cè)端板分別包含比所述主體朝徑向外側(cè)以凸邊狀突出的外周部，這些外周部分別構(gòu)成作為所述第二入口側(cè)連接部及所述第二出口側(cè)連接部的凸緣。即，通過利用所述入口側(cè)端板及出口側(cè)端板的外周部，能夠構(gòu)建所述第二入口連接部和所述第二出口連接部。
[0056]或者，也可以為:所述中間部件包括具有廢氣入口及廢氣出口的筒狀的主體，所述阻力生成部是被設(shè)置在所述主體內(nèi)的消聲件。該中間部件通過將所述消聲件作為阻力生成部而利用，從而具有簡單的結(jié)構(gòu)，能夠進一步輕量、廉價。此外，通過選擇消聲件的材質(zhì)、密度等，能夠?qū)崿F(xiàn)排氣阻力的設(shè)定和消聲器整體的消聲性能的調(diào)整雙方。
【主權(quán)項】
1.一種工程機械的消聲器，其特征在于包括: 入口部件，接收來自發(fā)動機的廢氣； 出口部件，排出所述入口部件接收的廢氣； 廢氣凈化裝置，包含具有凈化所述廢氣的功能的廢氣凈化件，具有第一入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第一入口連接部及所述第二出口連接部在所述廢氣凈化裝置介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過連接件而能夠裝拆地分別連接于所述入口部件及所述出口部件，以使所述入口部件內(nèi)的廢氣通過所述廢氣凈化件而流到所述出口部件；以及 中間部件，區(qū)別于所述廢氣凈化裝置，具有第二入口連接部及第二出口連接部，其中，所述第二入口連接部及所述第二出口連接部在該中間部件代替所述廢氣凈化裝置而介于所述入口部件與所述出口部件之間的位置，通過與所述連接件相同的連接件而分別能夠裝拆地連接于所述入口部件及所述出口部件，其中， 所述中間部件為在所述第二入口連接部及所述第二出口連接部分別連接于所述入口部件及所述出口部件的狀態(tài)下，容許所述入口部件內(nèi)的廢氣不通過廢氣凈化件而直接流到所述出口部件的筒體，并且包含以使所述中間部件具有與所述廢氣凈化裝置基本上同等的排氣阻力的方式生成通氣阻力的阻力生成部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機械的消聲器，其特征在于: 所述廢氣凈化裝置及所述中間部件在其軸向上具有互相基本上相同的長度尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程機械的消聲器，其特征在于，所述中間部件具有: 外筒，在兩端具有入口側(cè)開口及出口側(cè)開口 ； 內(nèi)筒，同軸心地配置于外筒的內(nèi)側(cè)； 入口側(cè)端板，堵塞所述外筒的入口側(cè)開口；以及 出口側(cè)端板，堵塞所述外筒的出口側(cè)開口，其中， 所述入口側(cè)端板具有廢氣入口，所述出口側(cè)端板具有廢氣出口，所述內(nèi)筒包含具有多個廢氣流通孔的周壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工程機械的消聲器，其特征在于: 所述中間部件還具有分隔壁，該分隔壁位于所述中間部件的軸向的中間部，將所述外筒與所述內(nèi)筒之間的空間分隔為入口側(cè)空間和出口側(cè)空間， 所述多個廢氣流通孔分散地配置于所述分隔壁的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程機械的消聲器，其特征在于，所述中間部件具有: 主體，呈直徑小于所述入口部件及所述出口部件的筒狀，且在其兩端形成入口側(cè)開口及出口側(cè)開口；以及 入口側(cè)端板及出口側(cè)端板，分別堵塞該主體的所述入口側(cè)開口及所述出口側(cè)開口，其中， 所述入口側(cè)端板具有由位于其中心部的貫穿孔形成的廢氣入口，所述出口側(cè)端板具有由位于其中心部的貫穿孔形成的廢氣出口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工程機械的消聲器，其特征在于: 所述入口側(cè)端板及所述出口側(cè)端板分別包含比所述主體朝徑向外側(cè)以凸邊狀突出的外周部，這些外周部分別構(gòu)成作為所述第二入口側(cè)連接部及所述第二出口側(cè)連接部的凸緣。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程機械的消聲器，其特征在于: 所述中間部件包括具有廢氣入口及廢氣出口的筒狀的主體，所述阻力生成部是被設(shè)置在所述主體內(nèi)的消聲件。
【文檔編號】F01N13/18GK105874179SQ201580003383
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】松永英則, 竹本正紀, 喜多智隆
【申請人】神鋼建機株式會社