一種可拆卸彈簧套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)氣門組件領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸彈簧套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前存在以下問題:一是材料利用率低，特別是車階梯臺(tái)時(shí)，車下很多的廢料，造成材料的極大浪費(fèi)，據(jù)計(jì)算，材料利用率還不到50% ;二是生產(chǎn)效率低，勢(shì)必提高了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中還沒有出現(xiàn)由分體式部件裝配成的氣門彈簧座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可拆卸彈簧套裝置，解決了現(xiàn)行氣門彈簧座存在的生產(chǎn)效率低、材料利用率低問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種可拆卸彈簧套裝置，包括階梯盤和錐孔套，所述階梯盤中間設(shè)有一個(gè)帶盤臺(tái)階的圓孔，錐孔套為圓筒形，其上端設(shè)有套臺(tái)階，其中錐孔套圓筒的外徑與階梯盤圓孔的內(nèi)徑相同，盤臺(tái)階的內(nèi)徑與套臺(tái)階的外徑相同。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明生產(chǎn)效率高，階梯盤與錐套孔可以分別沖壓完成，然后組裝成一體的氣門彈簧座，比現(xiàn)有技術(shù)中以圓鋼車削為主的加工工藝，可提高工效5倍；材料利用率高，由于階梯盤與錐孔套通過準(zhǔn)確下料后，直接沖壓而成，加工過程中不產(chǎn)生廢料，因此，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)顯著的提高了材料的利用率；各個(gè)部件的表面處理容易，便于提高表面尺寸的精度。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說明。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種可拆卸彈簧套裝置，包括階梯盤1和錐孔套2，所述階梯盤1中間設(shè)有一個(gè)帶盤臺(tái)階3的圓孔5，錐孔套2為圓筒形，其上端設(shè)有套臺(tái)階4，其中錐孔套2圓筒的外徑與階梯盤1圓孔2的內(nèi)徑相同，盤臺(tái)階3的內(nèi)徑與套臺(tái)階4的外徑相同，階梯盤1與錐孔套2均由鋼材沖壓而成，經(jīng)過熱處理、表面處理，裝配成產(chǎn)品，為使階梯盤1與錐孔套2固定在一起，可以將兩者通過組合焊接的形式進(jìn)行固定。
[0010]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸彈簧套裝置，包括階梯盤(1)和錐孔套(2)，其特征在于:所述階梯盤(1)中間設(shè)有一個(gè)帶盤臺(tái)階(3)的圓孔(5)，錐孔套(2)為圓筒形，其上端設(shè)有套臺(tái)階(4)，其中錐孔套(2)圓筒的外徑與階梯盤(1)圓孔(5)的內(nèi)徑相同，盤臺(tái)階(3)的內(nèi)徑與套臺(tái)階⑷的外徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可拆卸彈簧套裝置，其特征在于：包括階梯盤和錐孔套，所述階梯盤中間設(shè)有一個(gè)帶盤臺(tái)階的圓孔，錐孔套為圓筒形，其上端設(shè)有套臺(tái)階，其中錐孔套圓筒的外徑與階梯盤圓孔的內(nèi)徑相同，盤臺(tái)階的內(nèi)徑與套臺(tái)階的外徑相同。本發(fā)明的有益效果為：生產(chǎn)效率高，比現(xiàn)有技術(shù)中以圓鋼車削為主的加工工藝，可提高工效5倍；材料利用率高；各個(gè)部件的表面處理容易，便于提高表面尺寸的精度。
【IPC分類】F01L3/10
【公開號(hào)】CN105275526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410358532
【發(fā)明人】朱寒露
【申請(qǐng)人】朱寒露
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月26日