本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻水箱通常位于機(jī)油冷卻模塊下方，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致機(jī)油冷卻模塊的冷卻水泵進(jìn)口處冷卻水的壓力較低。當(dāng)壓力低于工作溫度下的飽和蒸汽壓甚至為負(fù)壓時(shí)，溶解在流體中的氣體會釋放出來產(chǎn)生氣泡，同時(shí)流體汽化也會產(chǎn)生大量的氣泡。氣泡在隨流體流動(dòng)的過程中，遇到周圍的壓力增大時(shí)，體積將急劇縮小直至潰滅，在氣泡潰滅瞬時(shí)會產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫。固體表面經(jīng)受這種沖擊力的多次反復(fù)作用，材料易發(fā)生疲勞脫落，同時(shí)也會產(chǎn)生巨大噪音，從而影響冷卻模塊的可靠性與穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻模塊，該冷卻模塊能夠提供冷卻水泵進(jìn)口處的壓力。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻模塊，包括殼體和安裝在殼體上的油冷器、水泵，所述水泵包括泵體、進(jìn)水管和出水管，所述殼體上設(shè)有流經(jīng)油冷器外部的冷卻水管路，所述進(jìn)水管的管壁上設(shè)有通孔，所述殼體上設(shè)有回水通道，所述回水通道一端與進(jìn)水管的通孔相連，另一端與殼體上的冷卻水管路相通。

上述技術(shù)方案中，通過回水通道可以將油冷器外部的冷卻水管路內(nèi)的部分冷卻水引回到進(jìn)水管，由于油冷器外部的冷卻水管路內(nèi)的冷卻水壓力較高，因此會提高水泵進(jìn)口的壓力，從而降低氣泡產(chǎn)生幾率。

本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述進(jìn)水管的管壁上和所述殼體上各設(shè)有一個(gè)凸臺，兩個(gè)凸臺中均設(shè)有通孔，其中進(jìn)水管凸臺的通孔直接與管腔相通，殼體凸臺的通孔直接與冷卻水管路相通，當(dāng)進(jìn)水管安裝在殼體上時(shí)，兩個(gè)凸臺的端面貼合在一起，兩個(gè)凸臺中的通孔互相連通，形成一個(gè)回水通道。這種技術(shù)方案通過在水泵進(jìn)水管及冷卻模塊殼體上增加相應(yīng)的凸臺及通孔，使油冷器外部的冷卻水可直接回流至進(jìn)水管，不需增加其他管路，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，未明顯增加模塊的體積及復(fù)雜程度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述泵體和進(jìn)水管的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和用于安裝密封圈的安裝槽，所述安裝槽設(shè)置在泵體或進(jìn)水管上，所述密封圈的周面上設(shè)有一個(gè)向外的凸塊，所述安裝槽的外壁上設(shè)有一個(gè)與凸塊相配合的開口槽。這種密封結(jié)構(gòu)通過安裝槽外壁的開口槽就能看到有沒有安裝密封圈，從而起到防止漏裝密封圈的作用。

再進(jìn)一步的，所述密封圈的內(nèi)周面和外周面上設(shè)有多個(gè)卡點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述密封圈的內(nèi)周面和外周面上設(shè)有多個(gè)位置對稱的卡點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框架示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)水管和泵體連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1——?dú)んw 2——油冷器 3——水泵

31——泵體 32——進(jìn)水管 33——密封槽

34——開口槽 4——回水通道

5——密封圈 51——凸塊 52——卡點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻模塊，包括殼體1和安裝在殼體1上的油冷器2、水泵3，所述水泵3包括泵體31、進(jìn)水管32和出水管，殼體1上設(shè)有流經(jīng)油冷器2外部的冷卻水管路，進(jìn)水管32的管壁上設(shè)有通孔，殼體上設(shè)有回水通道4，回水通道4一端與進(jìn)水管32的通孔相連，另一端與殼體1上的冷卻水管路相通。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過回水通道4可以將油冷器2外部的冷卻水管路內(nèi)的部分冷卻水引回到進(jìn)水管32，由于油冷器2外部的冷卻水管路內(nèi)的冷卻水壓力較高，因此會提高水泵進(jìn)口的壓力，從而降低氣泡產(chǎn)生幾率。

如圖2所示，進(jìn)水管32的管壁上和殼體1上各設(shè)有一個(gè)凸臺，兩個(gè)凸臺中均設(shè)有通孔，其中進(jìn)水管32凸臺的通孔直接與管腔相通，殼體1凸臺的通孔直接與冷卻水管路相通，當(dāng)進(jìn)水管32安裝在殼體1上時(shí)，兩個(gè)凸臺的端面貼合在一起，兩個(gè)凸臺中的通孔互相連通，形成一個(gè)回水通道4。這種結(jié)構(gòu)通過在水泵進(jìn)水管32及冷卻模塊殼體1上增加相應(yīng)的凸臺及通孔，使油冷器2外部的冷卻水可直接回流至進(jìn)水管32，不需增加其他管路，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，未明顯增加模塊的體積及復(fù)雜程度。

如圖3、4、5所示，泵體31和進(jìn)水管32的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈5和用于安裝密封圈5的安裝槽33，安裝槽34設(shè)置在進(jìn)水管32上，也可以設(shè)在泵體31上，密封圈5的周面上設(shè)有一個(gè)向外的凸塊51，安裝槽33的外壁上設(shè)有一個(gè)與凸塊51相配合的開口槽34。這種密封結(jié)構(gòu)通過安裝槽33外壁的開口槽34就能看到有沒有安裝密封圈5，從而起到防止漏裝密封圈5的作用。

如圖5所示，所述密封圈5的內(nèi)周面和外周面上設(shè)有多個(gè)位置對稱的卡點(diǎn)52。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。