本實用新型涉及料架的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻模塊可折疊料架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的工件在加工時，由于不同的加工工序的需要，需要工件在一定的空間內(nèi)進行移動，而用人工或者一般的搬運工具進行搬運，工件容易受損，造成大量的資源浪費，同時增大了工人的勞動強度，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種冷卻模塊可折疊料架。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種冷卻模塊可折疊料架，其包括架體，以及設(shè)置在架體內(nèi)的限位壓緊定位機構(gòu)以及支撐定位機構(gòu)，所述架體包括四根立柱，以及設(shè)置在立柱下端的護角，四個護角構(gòu)成的方形框底部設(shè)有四個雪橇板，所述護角內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動鉸鏈，所述立柱下端通過轉(zhuǎn)動鉸鏈與護角連接；所述支撐定位機構(gòu)設(shè)置在架體內(nèi)的底部，所述限位壓緊定位機構(gòu)設(shè)置在四根立柱上端。

所述限位壓緊定位機構(gòu)包括可折疊支架，以及設(shè)置在可折疊支架上的限位泡棉組件，所述限位泡棉組件包括第一橫向泡棉與第二縱向泡棉。

所述可折疊支架包括橫向支架組件及縱向支架組件，所述橫向支架組件包括第一橫支架與第二橫向支架，所述縱向支架組件包括第一縱向支架與第二縱向支架，所述可折疊支架通過第一橫向支架與第二橫向支架連接在兩立柱之間的上端，所述第一縱向支架設(shè)置在橫向支架組件的中間位置，所述第二縱向支架設(shè)置在橫向支架組件的前端。

所述架體的右側(cè)兩條立柱之間設(shè)有橫桿，所述第一橫向泡棉設(shè)置在橫桿 的側(cè)方，第一橫向泡棉向左朝向架體的內(nèi)側(cè)；

所述架體的左側(cè)兩條立柱之間鏡面對稱設(shè)有與架體右側(cè)相同的結(jié)構(gòu)。

所述架體的右側(cè)兩條立柱上端分別設(shè)有兩彈簧銷，兩所述彈簧銷向內(nèi)卡持所述第一橫支架與第二橫向支架。

所述架體的右側(cè)兩條立柱上端分別設(shè)有兩限位塊，兩所述限位塊分別向內(nèi)頂持所述第一橫支架與第二橫向支架。

所述第二縱向泡棉設(shè)置在第二縱向支架的下表面，所述第二縱向泡棉向下朝向架體的內(nèi)部。

所述支撐定位機構(gòu)包括四組硫化定位塊，四組硫化定位塊間隔設(shè)置在架體內(nèi)部的底部。

所述硫化定位塊設(shè)有多個定位凹槽。

所述立柱側(cè)方設(shè)有插片，所述護角設(shè)有與插片適配的插槽，所述立柱插設(shè)在護角內(nèi)，所述插片插設(shè)在插槽內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型為冷卻模塊專用料架，料架工作時四根立柱支起，通過護角固定，料架回收運輸時四根立柱收起，可大幅降低運輸成本。本實用新型的立柱通過轉(zhuǎn)動鉸鏈與護角連接，方便折疊立柱；料架工作時，限位壓緊定位機構(gòu)通過彈簧銷與限位塊限定可折疊支架的位置，料架回收運輸時限位壓緊定位機構(gòu)的可折疊支架向后方折疊。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的冷卻模塊可折疊料架整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的冷卻模塊可折疊料架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.架體，11.立柱，12.護角，13.雪橇板，14.轉(zhuǎn)動鉸鏈，15.橫桿，16.彈簧銷，17.限位塊，18.插片，19.插槽，2.限位壓緊定位機構(gòu)，21.可折疊支架，211.第一橫支架，212.第二橫向支架，213.第一縱向支架，214.第二縱向支架，22.限位泡棉組件221.第一橫向泡棉，222.第二縱向泡棉，3.支撐定位機構(gòu)，31硫化定位塊，32.定位凹槽。

具體實施方式

實施例，參見圖1～2，本實施例提供的冷卻模塊可折疊料架，其包括架體1，以及設(shè)置在架體1內(nèi)的限位壓緊定位機構(gòu)2以及支撐定位機構(gòu)3，所述架體1包括四根立柱11，以及設(shè)置在立柱11下端的護角12，四個護角12構(gòu)成的方形框底部設(shè)有四個雪橇板13，所述護角12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動鉸鏈14，所述立柱11下端通過轉(zhuǎn)動鉸鏈14與護角12連接；所述支撐定位機構(gòu)3設(shè)置在架體1內(nèi)的底部，所述限位壓緊定位機構(gòu)2設(shè)置在四根立柱11上端。所述立柱11側(cè)方設(shè)有插片18，所述護角12設(shè)有與插片18適配的插槽19，所述立柱11插設(shè)在護角12內(nèi)，所述插片18插設(shè)在插槽19內(nèi)。

所述限位壓緊定位機構(gòu)2包括可折疊支架21，以及設(shè)置在可折疊支架21上的限位泡棉組件22，所述限位泡棉組件22包括第一橫向泡棉221與第二縱向泡棉222。

所述可折疊支架21包括橫向支架組件及縱向支架組件，所述橫向支架組件包括第一橫支架211與第二橫向支架212，所述縱向支架組件包括第一縱向支架213與第二縱向支架214，所述可折疊支架21通過第一橫向支架與第二橫向支架212連接在兩立柱11之間的上端，所述第一縱向支架213設(shè)置在橫向支架組件的中間位置，所述第二縱向支架214設(shè)置在橫向支架組件的前端。

所述架體1的右側(cè)兩條立柱11之間設(shè)有橫桿15，所述第一橫向泡棉221設(shè)置在橫桿15的側(cè)方，第一橫向泡棉221向左朝向架體1的內(nèi)側(cè)；所述架體1的左側(cè)兩條立柱11之間鏡面對稱設(shè)有與架體1右側(cè)相同的結(jié)構(gòu)。

所述架體1的右側(cè)兩條立柱11上端分別設(shè)有兩彈簧銷16，兩所述彈簧銷16向內(nèi)卡持所述第一橫支架211與第二橫向支架212。

所述架體1的右側(cè)兩條立柱11上端分別設(shè)有兩限位塊17，兩所述限位塊17分別向內(nèi)頂持所述第一橫支架211與第二橫向支架212。

所述第二縱向泡棉222設(shè)置在第二縱向支架214的下表面，所述第二縱向泡棉222向下朝向架體1的內(nèi)部。

所述支撐定位機構(gòu)3包括四組硫化定位塊31，四組硫化定位塊31間隔設(shè)置在架體1內(nèi)部的底部。所述硫化定位塊31設(shè)有多個定位凹槽32。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于冷卻模塊可折疊料架，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。