專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于化油器的電磁閥及具有該電磁閥的化油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化油器，特別是一種用于化油器的電磁閥及具有該電磁閥的化油器。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器及其電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖。該化油器的本體10安裝電磁閥20之前都要先裝閥座30。但由于閥座30結(jié)構(gòu)的原因，閥座30與電磁閥20的接觸面小，電磁閥20裝上后密封性能較差，容易導(dǎo)致化油器漏油，影響化油器質(zhì)量；且閥座30在裝配過(guò)程中較容易折斷。專(zhuān)利號(hào)為“200720033480”，名稱(chēng)為“帶電磁閥裝置的化油器”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利所公開(kāi)的化油器用電磁閥結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在化油器進(jìn)油管和喉管的通道上，安裝及調(diào)整均有一定的難度；專(zhuān)利號(hào)為“200910107792”，名稱(chēng)為“新型電控化油器電磁閥”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利所公開(kāi)的化油器用電磁閥結(jié)構(gòu)，其與電控化集成系統(tǒng)連接，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且安裝維護(hù)及使用的成本均較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單密封性好的用于化油器的電磁閥和具有該電磁閥的化油器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于化油器的電磁閥，包括閥體和用于控制化油器油路通斷的閥針，所述閥針安裝在所述閥體上，其中，所述閥體的一端設(shè)置有用于與所述化油器連接的閥體連接部，所述閥針穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端且與所述閥體同軸設(shè)置，所述閥針與所述化油器的主量孔或主噴管適配，所述閥體的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端和電磁閥接線(xiàn)端。上述的電磁閥，其中，所述閥針包括圓柱體部和圓錐體部或半球體部，所述圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述圓錐體部或半球體部連接在所述圓柱體部的頂端，且所述圓錐體部或半球體部與所述圓柱體部的直徑相同，所述圓錐體部或半球體部與所述主量孔適配。上述的電磁閥，其中，所述閥針包括第一圓柱體部和第二圓柱體部，所述第一圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述第二圓柱體部同軸連接在所述第一圓柱體部的頂端，且所述第二圓柱體部的直徑大于所述第一圓柱體部，所述第二圓柱體部與所述主噴管適配。上述的電磁閥，其中，所述第二圓柱體部為橡膠件且所述橡膠件的直徑為3.5-4.5毫米。上述的電磁閥，其中，所述閥體連接部為螺紋連接結(jié)構(gòu)。為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種化油器，包括化油器本體、電磁閥和設(shè)置在所述化油器本體內(nèi)的本體主油井，所述電磁閥安裝在所述化油器本體上并與所述本體主油井密封連接，所述本體主油井上設(shè)置有主量孔和主噴管，所述電磁閥相對(duì)于所述主量孔或所述主噴管設(shè)置，所述電磁閥包括閥體和用于控制所述化油器油路通斷的閥針，所述閥針安裝在所述閥體上，其中，所述閥體的一端設(shè)置有用于與所述化油器本體連接的閥體連接部，所述閥針穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端且與所述閥體同軸設(shè)置，所述閥針與所述化油器的主量孔或主噴管適配，所述閥體的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端和電磁閥接線(xiàn)端。上述的化油器，其中，所述閥針包括圓柱體部和圓錐體部或半球體部，所述圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述圓錐體部或半球體部連接在所述圓柱體部的頂端，且所述圓錐體部或半球體部與所述圓柱體部的直徑相同，所述主量孔設(shè)置在所述本體主油井的內(nèi)孔中，所述閥針相對(duì)于所述主量孔設(shè)置，所述圓錐體部或半球體部與所述主量孔適配。上述的化油器，其中，所述閥針包括第一圓柱體部和第二圓柱體部，所述第一圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述第二圓柱體部同軸連接在所述第一圓柱體部的頂端，且所述第二圓柱體部的直徑大于所述第一圓柱體部，所述主量孔設(shè)置在所述本體主油井的側(cè)壁上，所述閥針相對(duì)于所述主噴管設(shè)置，所述第二圓柱體部與所述主噴管適配。上述的化油器，其中，所述第二圓柱體部為橡膠件且所述橡膠件的直徑為3.5-4.5毫米。上述的化油器，其中，所述閥體連接部為螺紋連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益功效在于:本實(shí)用新型克服了一般裝有電磁閥的化油器的閥座與電磁閥的密封面小，裝上電磁閥后化油器密封性不好，容易漏油；而且閥座在裝配過(guò)程中比較容易折斷的問(wèn)題。本實(shí)用新型電磁閥的閥針直接頂在化油器的主量孔或主噴管上起密封作用，無(wú)需閥座，其下蓋與電磁閥連接處的密封面增大，化油器密封性加強(qiáng)，不容易漏油。本實(shí)用新型的電磁閥在裝配時(shí)操作也更加簡(jiǎn)單，增加效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器及其電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A中的電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記
現(xiàn)有技術(shù)10 本體20 電磁閥30 閥座本實(shí)用新型[0027]I化油器本體2電磁閥21閥體22閥針221圓柱體部222圓錐體部223第一圓柱體部224第二圓柱體部23閥體連接部24電磁閥接地端25電磁閥接線(xiàn)端3本體主油井4主量孔5主噴管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:參見(jiàn)圖2A、3A，圖2A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3A為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的化油器，包括化油器本體1、電磁閥2和設(shè)置在所述化油器本體I內(nèi)的本體主油井3，所述電磁閥2安裝在所述化油器本體I上并與所述本體主油井3密封連接，所述本體主油井3上設(shè)置有主量孔4和主噴管5，所述電磁閥2相對(duì)于所述主量孔4或所述主噴管5設(shè)置，所述電磁閥2包括閥體21和用于控制所述化油器油路通斷的閥針22，所述閥針22安裝在所述閥體21上，所述閥體21的一端設(shè)置有用于與所述化油器本體I連接的閥體連接部23，所述閥體連接部23優(yōu)選為螺紋連接結(jié)構(gòu)。所述閥針22穿設(shè)在所述閥體連接部23的頂端且與所述閥體21同軸設(shè)置，所述閥針22與所述化油器的主量孔4或主噴管5適配，所述閥體21的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端24和電磁閥2接線(xiàn)端25。因該化油器其他部分的結(jié)構(gòu)、功用及連接關(guān)系等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。參見(jiàn)圖2B，圖2B為圖2A中的電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述閥針22包括圓柱體部221和圓錐體部222或半球體部(圖未示)，所述圓柱體部221穿設(shè)在所述閥體連接部23的頂端，所述圓錐體部222或半球體部連接在所述圓柱體部221的頂端，且所述圓錐體部222或半球體部與所述圓柱體部221的直徑相同，所述主量孔4設(shè)置在所述本體主油井3的內(nèi)孔中，所述閥針22相對(duì)于所述主量孔4設(shè)置，所述圓錐體部222或半球體部與所述主量孔4適配。參見(jiàn)圖3B，圖3B為圖3A中電磁閥結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述閥針22包括第一圓柱體部223和第二圓柱體部224，所述第一圓柱體部223穿設(shè)在所述閥體連接部23的頂端，所述第二圓柱體部224同軸連接在所述第一圓柱體部223的頂端，且所述第二圓柱體部224的直徑大于所述第一圓柱體部223，所述主量孔4設(shè)置在所述本體主油井3的側(cè)壁上，所述閥針22相對(duì)于所述主噴管5設(shè)置，所述第二圓柱體部224與所述主噴管5適配。所述第二圓柱體部224優(yōu)選為橡膠件且所述橡膠件的直徑為3.5 — 4.5毫米，最佳為4毫米。該電磁閥2的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。工作時(shí)，電磁閥2的閥針22直接頂在主量孔4或主噴管5上起密封作用，無(wú)需閥座，化油器的下蓋與電磁閥2連接處的密封面增大，化油器密封性加強(qiáng)，不容易漏油。電磁閥2的結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)操作也更加簡(jiǎn)單，提高了工作效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于化油器的電磁閥，包括閥體和用于控制化油器油路通斷的閥針，所述閥針安裝在所述閥體上，其特征在于，所述閥體的一端設(shè)置有用于與所述化油器連接的閥體連接部，所述閥針穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端且與所述閥體同軸設(shè)置，所述閥針與所述化油器的主量孔或主噴管適配，所述閥體的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端和電磁閥接線(xiàn)端。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述閥針包括圓柱體部和圓錐體部或半球體部，所述圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述圓錐體部或半球體部連接在所述圓柱體部的頂端，且所述圓錐體部或半球體部與所述圓柱體部的直徑相同，所述圓錐體部或半球體部與所述主量孔適配。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述閥針包括第一圓柱體部和第二圓柱體部，所述第一圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述第二圓柱體部同軸連接在所述第一圓柱體部的頂端，且所述第二圓柱體部的直徑大于所述第一圓柱體部，所述第二圓柱體部與所述主噴管適配。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述第二圓柱體部為橡膠件且所述橡膠件的直徑為3.5 — 4.5毫米。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的電磁閥，其特征在于，所述閥體連接部為螺紋連接結(jié)構(gòu)。
6.一種化油器，包括化油器本體、電磁閥和設(shè)置在所述化油器本體內(nèi)的本體主油井，所述電磁閥安裝在所述化油器本體上并與所述本體主油井密封連接，所述本體主油井上設(shè)置有主量孔和主噴管，所述電磁閥相對(duì)于所述主量孔或所述主噴管設(shè)置，所述電磁閥包括閥體和用于控制所述化油器油路通斷的閥針，所述閥針安裝在所述閥體上，其特征在于，所述閥體的一端設(shè)置有用于與所述化油器本體連接的閥體連接部，所述閥針穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端且與所述閥體同軸設(shè)置，所述閥針與所述化油器的主量孔或主噴管適配，所述閥體的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端和電磁閥接線(xiàn)端。
7.如權(quán)利要求6所述的化油器，其特征在于，所述閥針包括圓柱體部和圓錐體部或半球體部，所述圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述圓錐體部或半球體部連接在所述圓柱體部的頂端，且所述圓錐體部或半球體部與所述圓柱體部的直徑相同，所述主量孔設(shè)置在所述本體主油井的內(nèi)孔中，所述閥針相對(duì)于所述主量孔設(shè)置，所述圓錐體部或半球體部與所述主量孔適配。
8.如權(quán)利要求6所述的化油器，其特征在于，所述閥針包括第一圓柱體部和第二圓柱體部，所述第一圓柱體部穿設(shè)在所述閥體連接部的頂端，所述第二圓柱體部同軸連接在所述第一圓柱體部的頂端，且所述第二圓柱體部的直徑大于所述第一圓柱體部，所述主量孔設(shè)置在所述本體主油井的側(cè)壁上，所述閥針相對(duì)于所述主噴管設(shè)置，所述第二圓柱體部與所述主噴管適配。
9.如權(quán)利要求8所述的化油器，其特征在于，所述第二圓柱體部為橡膠件且所述橡膠件的直徑為3.5 — 4.5毫米。
10.如權(quán)利要求6、7、8或9所述的化油器，其特征在于，所述閥體連接部為螺紋連接結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種用于化油器的電磁閥及具有該電磁閥的化油器，該化油器包括化油器本體、電磁閥和設(shè)置在該化油器本體內(nèi)的本體主油井，該電磁閥安裝在該化油器本體上并與該本體主油井密封連接，該本體主油井上設(shè)置有主量孔和主噴管，該電磁閥相對(duì)于該主量孔或該主噴管設(shè)置，該電磁閥包括閥體和設(shè)置在該閥體上的閥針，該閥體的一端設(shè)置有用于與該化油器本體連接的閥體連接部，該閥針穿設(shè)在該閥體連接部的頂端且與該閥體同軸設(shè)置，該閥體的另一端分別設(shè)置有電磁閥接地端和電磁閥接線(xiàn)端。本實(shí)用新型的閥針直接頂在化油器的主量孔或主噴管上起密封作用，化油器密封性加強(qiáng)，不容易漏油，且電磁閥在裝配時(shí)工藝也更加簡(jiǎn)單，提高了加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F02M7/12GK202946261SQ201220546480
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者陳儉敏 申請(qǐng)人:陳儉敏