專利名稱：汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置及使用其的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置及使用其的安裝方法。
背景技術(shù)：
汽輪發(fā)電機(jī)(以下簡稱為汽機(jī))在工作中是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，為了保證在緊急情況下主機(jī)的安全，防止造成人員傷亡和重大設(shè)備損壞的惡性事故，安裝了很多汽機(jī)的檢測(cè)元件。通常汽機(jī)的保護(hù)主要有超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、軸振動(dòng)保護(hù)、脹差大保護(hù)、低油壓保護(hù)、低真空保護(hù)、軸承溫度高保護(hù)、OPC保護(hù)等。其中，超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、軸振動(dòng)保護(hù)、脹差大保護(hù)等都需要安裝精密檢測(cè)元件，而且檢測(cè)元件離被測(cè)軸的軸承表面距離要求很嚴(yán)格，太近了容易把檢測(cè)元件打壞，太遠(yuǎn)了又影響測(cè)量。常規(guī)的安裝方法是先把緊固檢測(cè)元件的螺絲松開，用游標(biāo)卡尺和塞尺來找檢測(cè)元件端面離軸承表面的距離，找好后再把緊固螺絲扭緊，這樣在扭螺絲的過程中，該距離也會(huì)發(fā)生一些變化，又要重新松開再測(cè)量再扭緊，重復(fù)多次，最后還不一定能夠滿足精度要求，所以，長期以來汽機(jī)檢測(cè)元件的精確安裝是一項(xiàng)十分復(fù)雜和困難的工作，而且這個(gè)問題急需解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置及使用其的安裝方法，該裝置能夠?qū)z測(cè)元件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，快速安裝。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為
汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，其特征在于，它包括緊固元件、電壓表、直流電源、轉(zhuǎn)換器、及固定支架；檢測(cè)元件設(shè)置在所述支架上，緊固元件用于緊固設(shè)置在支架上的檢測(cè)元件，所述轉(zhuǎn)換器的輸入端與檢測(cè)元件電連接，所述轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述電壓表連接，所述直流電源用于給所述轉(zhuǎn)換器供電并通過所述轉(zhuǎn)換器給所述檢測(cè)元件供電，所述轉(zhuǎn)換器用于將檢測(cè)元件輸出的交變電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)并將直流電壓信號(hào)放大。上述方案中，所述緊固元件為螺帽。上述方案中，所述支架為L形，所述支架的豎直段與檢測(cè)元件垂直，檢測(cè)元件設(shè)置在支架的豎直段上。使用上述汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置安裝檢測(cè)元件的方法，其特征在于，它包括以下步驟
1)根據(jù)檢測(cè)元件安裝點(diǎn)的距離和輸出電壓的關(guān)系曲線確定檢測(cè)元件與軸承表面的預(yù)設(shè)距離及檢測(cè)元件輸出的預(yù)設(shè)電壓；
2)將檢測(cè)元件通過緊固元件設(shè)置在支架上，調(diào)整檢測(cè)元件與軸承相對(duì)的端面離支架的水平距離為2(Γ25毫米，調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離為小于等于預(yù)設(shè)距離5mm至大于 等于預(yù)設(shè)距離5mm之間；
3)給直流電源送電，以電壓表的讀數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離；4)當(dāng)調(diào)整到檢測(cè)元件的輸出電壓為預(yù)設(shè)電壓時(shí)緊固檢測(cè)元件，緊固檢測(cè)元件的過程中實(shí)時(shí)保持檢測(cè)元件的輸出電壓為預(yù)設(shè)電壓值。上述方案中，所述緊固元件為螺帽。上述方案中，所述支架為L形，所述支架的豎直段與檢測(cè)元件垂直，檢測(cè)元件設(shè)置在支架的豎直段上。本發(fā)明的原理為利用檢測(cè)元件的工作原理，當(dāng)檢測(cè)元件得電后，其端面會(huì)產(chǎn)生一個(gè)高頻磁場，而且檢測(cè)元件離軸承的距離發(fā)生變化，該磁場也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，從而導(dǎo)致檢測(cè)元件輸出電壓的變化。所以，只要外接一個(gè)精密數(shù)字電壓表測(cè)出其輸出電壓，就知道檢測(cè)元件離軸承的距離。本發(fā)明的有益效果是
1)傳統(tǒng)的方法是用游標(biāo)卡尺、塞尺測(cè)量距離，先安裝好了之后再通電調(diào)試運(yùn)行，本發(fā)明是先通電，利用檢測(cè)元件的工作原理來找準(zhǔn)安裝位置；
2)本方法利用精密數(shù)字電壓表測(cè)量輸出電壓以替代游標(biāo)卡尺、塞尺直接測(cè)量，該方法更精確可靠，全過程是動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，一次成功；
3)本方法既準(zhǔn)確又快速，不但能提高汽機(jī)運(yùn)行的安全性，還能節(jié)省大量人工費(fèi)。


圖I為檢測(cè)元件輸出電壓與距離特性曲線圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖I和圖2所示，其為本發(fā)明實(shí)施例提供的汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，它包括專用電纜I、航空插頭2、緊固元件3、支架4、電壓表8、直流電源9、及轉(zhuǎn)換器10。檢測(cè)元件5通過緊固元件3設(shè)置在支架4上。在本實(shí)施例中，支架4為L形，支架4的豎直段與檢測(cè)元件5垂直，檢測(cè)元件5設(shè)置在支架4的豎直段上。在本實(shí)施例中，緊固元件3為螺帽。轉(zhuǎn)換器10的輸入端通過專用電纜I和航空插頭2與檢測(cè)元件5電連接。轉(zhuǎn)換器10的輸出端與電壓表8連接。轉(zhuǎn)換器10用于將檢測(cè)兀件5輸出的交變?nèi)蹼妷盒盘?hào)轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)并將直流電壓信號(hào)放大。直流電源9用于給轉(zhuǎn)換器10供電并通過轉(zhuǎn)換器10給檢測(cè)元件5供電。在本實(shí)施例中，用直徑I. O毫米銅芯導(dǎo)線7把轉(zhuǎn)換器10的輸出端連接到電壓表8的+端，COM端分別連接到電壓表8和直流電源9的-端，SUP+連接到直流電源9的+端。
使用上述汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置安裝檢測(cè)元件的方法，它包括以下步驟
I)根據(jù)檢測(cè)元件安裝點(diǎn)的距離和輸出電壓的關(guān)系曲線確定檢測(cè)元件與軸承表面的預(yù)設(shè)距離及預(yù)設(shè)電壓。例如可以利用根據(jù)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明書的數(shù)據(jù)繪制輸出電壓和距離的特性曲線，選取該曲線的直線段的中點(diǎn)作為安裝點(diǎn)，讀取該點(diǎn)的電壓值和位移值(即距離)，參照?qǐng)DI。2)將檢測(cè)元件通過緊固元件設(shè)置在支架上，調(diào)整檢測(cè)元件與軸承相對(duì)的端面離支架的水平距離R為2(Γ25毫米，調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離T為小于預(yù)設(shè)距離5mm至大于預(yù)設(shè)距離5mm之間。假如預(yù)設(shè)距離為6mm,即調(diào)整為Imm至11mm。3)電路連接專用電纜I從航空插頭2引出，再連接到轉(zhuǎn)換器的輸入端IN，用直徑I. O毫米銅芯導(dǎo)線7把轉(zhuǎn)換器的OUT+連接到電壓表的+端，COM分別連接到電壓表8和直流電源9的-端，SUP+連接到直流電源9的+端。4)給直流電源9送電，以電壓表的讀數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離。t匕如，本實(shí)施例中圖I安裝點(diǎn)是檢測(cè)元件 端面離軸承面2毫米，對(duì)應(yīng)電壓是12伏。則用扳手輕輕調(diào)整檢測(cè)元件直到電壓表讀數(shù)是12伏就可以了。5)緊固檢測(cè)元件當(dāng)調(diào)整到檢測(cè)元件的輸出電壓為預(yù)設(shè)電壓時(shí)緊固檢測(cè)元件，緊固檢測(cè)元件的過程中實(shí)時(shí)保持檢測(cè)元件的輸出電壓在預(yù)設(shè)電壓值。例如當(dāng)調(diào)整到輸出電壓在12伏時(shí)，用扳手小心緊固檢測(cè)元件，緊固好后，輸出電壓還必須保持在12伏。整個(gè)過程都是動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的，直到安裝完畢。
權(quán)利要求
1.汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，其特征在于，它包括緊固元件、電壓表、直流電源、轉(zhuǎn)換器、及固定支架；檢測(cè)元件設(shè)置在所述支架上，緊固元件用于緊固設(shè)置在支架上的檢測(cè)元件，所述轉(zhuǎn)換器的輸入端與檢測(cè)元件電連接，所述轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述電壓表連接，所述直流電源用于給所述轉(zhuǎn)換器供電并通過所述轉(zhuǎn)換器給所述檢測(cè)元件供電，所述轉(zhuǎn)換器用于將檢測(cè)元件輸出的交變電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)并將直流電壓信號(hào)放大。
2.如權(quán)利要求I所述的汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，其特征在于，所述緊固元件為螺帽。
3.如權(quán)利要求I所述的汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，其特征在于，所述支架為L形，所述支架的豎直段與檢測(cè)元件垂直，檢測(cè)元件設(shè)置在支架的豎直段上。
4.使用如權(quán)利要求I所述的汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置安裝檢測(cè)元件的方法，其特征在于，它包括以下步驟 1)根據(jù)檢測(cè)元件安裝點(diǎn)的距離和輸出電壓的關(guān)系曲線確定檢測(cè)元件與軸承表面的預(yù)設(shè)距離及檢測(cè)元件輸出的預(yù)設(shè)電壓； 2)將檢測(cè)元件通過緊固元件設(shè)置在支架上，調(diào)整檢測(cè)元件與軸承相對(duì)的端面離支架的水平距離為2(T25毫米，調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離為小于等于預(yù)設(shè)距離5mm至大于等于預(yù)設(shè)距離5mm之間； 3)給直流電源送電，以電壓表的讀數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整檢測(cè)元件離軸承表面的距離； 4)當(dāng)調(diào)整到檢測(cè)元件的輸出電壓為預(yù)設(shè)電壓時(shí)緊固檢測(cè)元件，緊固檢測(cè)元件的過程中實(shí)時(shí)保持檢測(cè)元件的輸出電壓為預(yù)設(shè)電壓值。
5.如權(quán)利要求4所述的安裝檢測(cè)元件的方法，其特征在于，所述緊固元件為螺帽。
6.如權(quán)利要求4所述的安裝檢測(cè)元件的方法，其特征在于，所述支架為L形，所述支架的豎直段與檢測(cè)元件垂直，檢測(cè)元件設(shè)置在支架的豎直段上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種汽輪發(fā)電機(jī)檢測(cè)元件精確安裝裝置，它包括緊固元件、電壓表、直流電源、轉(zhuǎn)換器、及固定支架。檢測(cè)元件設(shè)置在支架上，緊固元件用于緊固設(shè)置在支架上的檢測(cè)元件。轉(zhuǎn)換器的輸入端與檢測(cè)元件電連接。轉(zhuǎn)換器的輸出端與電壓表連接。直流電源用于給轉(zhuǎn)換器供電并通過轉(zhuǎn)換器給檢測(cè)元件供電。轉(zhuǎn)換器用于將檢測(cè)元件輸出的交變電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)并將直流電壓信號(hào)放大。本裝置利用精密數(shù)字電壓表測(cè)量輸出電壓以替代游標(biāo)卡尺、塞尺直接測(cè)量，該方法更精確可靠，全過程是動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，一次成功。本發(fā)明還提供使用該安裝裝置安裝檢測(cè)元件的方法。
文檔編號(hào)F01D21/00GK102635411SQ20121013030
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者季華峰, 寧友元 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司