一種管接頭的緊固裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管接頭的緊固裝置，所述管接頭包括帶有開口的環(huán)形外殼以及設于在該環(huán)形外殼內(nèi)的密封圈，所述管接頭的緊固裝置包括一對分別設置于所述開口兩側(cè)環(huán)形外殼上的凸耳，所述凸耳是由環(huán)形外殼自開口處向外彎折形成，彎折部分的末端焊接固定于環(huán)形外殼上；每個凸耳的彎折處均分別對稱設置有兩個軸向間隔的定位孔，所述定位孔為寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且所述長條孔的長度兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，每個凸耳內(nèi)分別穿設有一根鋼管，其中一根鋼管上開設有與相應定位孔對應的兩個過栓孔，另一根鋼管上開設有與相應定位孔對應的兩個螺紋孔，所述過栓孔和螺紋孔的孔軸線與所述鋼管的管軸線垂直布置，兩根螺栓橫向穿過對應的定位孔和過栓孔而與所述螺紋孔螺紋連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作和使用起來非常方便，而且成本低廉。
【專利說明】
一種管接頭的緊固裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管道接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管接頭的緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道施工中，管道連接是非常普遍的應用需求。目前，用管道接頭來進行管道連接應用廣泛。
[0003]現(xiàn)有的管道接頭一般包括帶有開口的環(huán)形外殼、設于在該環(huán)形外殼內(nèi)的密封圈、用于鎖緊所述開口的緊固裝置。然后，現(xiàn)有管接頭上的緊固裝置均存在結(jié)構(gòu)復雜，制作成本高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的是:針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作和使用方便的管接頭的緊固裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種管接頭的緊固裝置，所述管接頭包括帶有開口的環(huán)形外殼以及設于在該環(huán)形外殼內(nèi)的密封圈，所述管接頭的緊固裝置包括一對分別設置于所述開口兩側(cè)環(huán)形外殼上的凸耳，所述凸耳是由環(huán)形外殼自開口處向外彎折形成，彎折部分的末端焊接固定于環(huán)形外殼上;每個凸耳的彎折處均分別對稱設置有兩個軸向間隔的定位孔，所述定位孔為寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且所述長條孔的長度兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，每個凸耳內(nèi)分別穿設有一根鋼管，其中一根鋼管上開設有與相應定位孔對應的兩個過栓孔，另一根鋼管上開設有與相應定位孔對應的兩個螺紋孔，所述過栓孔和螺紋孔的孔軸線與所述鋼管的管軸線垂直布置，兩根螺栓橫向穿過對應的定位孔和過栓孔而與所述螺紋孔螺紋連接，從而將兩根鋼管連接在一起，所述鋼管為304不銹鋼材質(zhì)。
[0006]本實用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0007]所述鋼管為圓管。
[0008]所述螺栓為圓柱頭的內(nèi)六角螺栓。
[0009]所述螺栓和環(huán)形外殼均為鋼質(zhì)。
[0010]所述密封圈為橡膠材質(zhì)。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:由于本實用新型這種管接頭的緊固裝置主要采用螺栓和帶螺紋孔的圓鋼管制成，其結(jié)構(gòu)簡單，制作和使用起來也十分方便，成本較低。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型實施例中緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例中緊固裝置的分解圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例中緊固裝置應用于管接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1_環(huán)形外殼，la-開口，2-緊固裝置，21-凸耳，22-定位孔，23-鋼管，24-螺栓， 25-螺紋孔，26-過栓孔，3-密封圈。【具體實施方式】[〇〇17]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0018]圖1?圖3示出了本實用新型這種管接頭的緊固裝置的一個具體實施例，所述的管接頭用于兩管道的連接，其包括帶有開口 la的環(huán)形外殼1以及設于在該環(huán)形外殼內(nèi)的密封圈3〇
[0019]實施例的關(guān)鍵改進在于:本實施例這種管接頭的緊固裝置2包括一對分別設置于所述開口 la兩側(cè)環(huán)形外殼1上的凸耳21，所述凸耳21是由環(huán)形外殼1自開口處向外彎折形成，彎折部分的末端焊接固定于環(huán)形外殼上。每個凸耳的彎折處均分別對稱設置有兩個軸向間隔的定位孔22,所述定位孔22為寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且所述長條孔的長度兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，每個凸耳21內(nèi)分別穿設有一根鋼管23(有兩個凸耳，所以一共有兩根鋼管23)，其中一根鋼管23上開設有與相應定位孔對應的兩個過栓孔26(光滑內(nèi)壁)，另一根鋼管23上開設有與相應定位孔對應的兩個螺紋孔25,過栓孔26的孔徑略大于螺紋孔25的孔徑，所述過栓孔和螺紋孔25的孔軸線與所述鋼管23的管軸線垂直布置，兩根螺栓24橫向穿過對應的定位孔22和過栓孔而與所述螺紋孔25螺紋連接，從而將兩根鋼管23連接在一起。 而且所述鋼管23采用304不銹鋼材質(zhì)，其耐腐蝕性強，結(jié)構(gòu)強度高，能夠保證其上螺紋孔25 內(nèi)部螺牙長久使用的完整性。
[0020]而且，本例中的所述鋼管23為圓管，螺栓24為圓柱頭的內(nèi)六角螺栓，螺栓24和環(huán)形外殼1均為鋼質(zhì)，密封圈3為橡膠材質(zhì)。
[0021]實際應用時，將該圖3所示的管接頭套設在兩管道的對接處，通過六角扳手旋轉(zhuǎn)所述螺栓24而使環(huán)形外殼1開口處的間隙變小，進而使環(huán)形外殼1對密封圈3形成徑向向內(nèi)的夾持力，外殼被緊固，并進而使密封圈的內(nèi)壁收縮以夾緊放置在其內(nèi)部的兩根管道的外壁實現(xiàn)密封。
[0022]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管接頭的緊固裝置(2)，所述管接頭包括帶有開口(la)的環(huán)形外殼(1)以及設于 在該環(huán)形外殼內(nèi)的密封圈(3)，其特征在于:所述管接頭的緊固裝置(2)包括一對分別設置 于所述開口(la)兩側(cè)環(huán)形外殼(1)上的凸耳(21)，所述凸耳(21)是由環(huán)形外殼(1)自開口處 向外彎折形成，彎折部分的末端焊接固定于環(huán)形外殼上;每個凸耳的彎折處均分別對稱設 置有兩個軸向間隔的定位孔(22)，所述定位孔(22)為寬度尺寸均勻一致的長條孔，并且所 述長條孔的長度兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，每個凸耳(21)內(nèi)分別穿設有一根鋼管(23)，其中一根 鋼管(23)上開設有與相應定位孔對應的兩個過栓孔(26)，另一根鋼管(23)上開設有與相應 定位孔對應的兩個螺紋孔(25)，所述過栓孔和螺紋孔(25)的孔軸線與所述鋼管(23)的管軸 線垂直布置，兩根螺栓(24)橫向穿過對應的定位孔(22)和過栓孔而與所述螺紋孔(25)螺紋 連接，從而將兩根鋼管(23)連接在一起，所述鋼管(23)為304不銹鋼材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭的緊固裝置，其特征在于:所述鋼管(23)為圓管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭的緊固裝置，其特征在于:所述螺栓(24)為圓柱頭的內(nèi) 六角螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭的緊固裝置，其特征在于:所述螺栓(24)和環(huán)形外殼 (1)均為鋼質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭的緊固裝置，其特征在于:所述密封圈(3)為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號】F16L21/06GK205606034SQ201620387301
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】凌堅昌
【申請人】蘇州捷英特管道技術(shù)有限公司