專利名稱：用于內(nèi)燃機(jī)的燃料配量的電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料配量(dosage)的電磁閥。
本發(fā)明有利地適用于燃料泵的流率的控制(配量)的滑閥，下面 將明確參考該滑閥進(jìn)行說明，然而并不失一般性。
背景技術(shù)：
在共軌型的現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)中，高壓泵通過低壓泵從油箱接受燃料流， 并且將燃料供給到液壓連接到多個噴射器的共同軌道。通過改變高壓 泵的即時流率或者通過總是供給共同軌道過量的燃料并且通過控制閥 將過量燃料從共同軌道自身排出，在共同軌道內(nèi)的燃料的壓力必須恒 定地控制為發(fā)動機(jī)狀態(tài)的函數(shù)。 一般而言，改變高壓泵的即時流率的 方案是優(yōu)選的，這是由于它顯示了無疑更加高的能量效率，并且不會 引起燃料的過熱。
在專利申請EP1612402A1中所公開的類型的解決方案被提議用 來改變高壓泵的即時流率，該申請涉及一種高壓泵，該高壓泵包括通 過相應(yīng)的吸入和排出沖程被往復(fù)促動的多個泵元件，并且其中，每個 泵元件設(shè)置有通過低壓泵供給的與吸入通道連通的相對應(yīng)的吸入閥； 在吸入通道上設(shè)置有滑閥，與每個泵元件的吸入步驟中的初始部分同 步地斬波控制該滑閥。換言之，滑闊是打開/關(guān)閉類型(開/關(guān)類型)的 閥，該閥通過改變打開和關(guān)閉間隔之間的比率被驅(qū)動，從而改變高壓 泵的即時流率。通過這種方式，滑動泵總是呈現(xiàn)不會確定顯著的局部 壓力損失(局部負(fù)荷的損失)的寬的有效通道部分。
在專利申請EP06425612.6中，提出了一種用于燃料泵的流率的滑閥，該滑閥設(shè)置有圓柱形管狀閥體，該閥體在頂部閉合，顯示有圓 柱形座，該座在其下部用作燃料的通道，并且包括多個徑向通孔，以 允許燃料進(jìn)入圓柱形座內(nèi)；下盤，該下盤在徑向孔的下方設(shè)置在圓柱 形管狀閥體內(nèi)，并且顯示有限定燃料出口的中心通孔；以及圓柱形閉
塞體，該閉塞體與下盤相連并且在打開位置和關(guān)閉位置之間可移動， 在該打開位置，出口與徑向孔連通，在該關(guān)閉位置，出口與徑向孔隔 斷。
電磁促動器被設(shè)置，用于逆著彈簧的偏壓將閉塞體從關(guān)閉位置移
動到打開位置。電磁促動器包括在外部布置在管狀閥體周圍的線圈； 固定磁極，該磁極設(shè)置在管狀閥體內(nèi)；可移動保持器，該保持器機(jī)械 地連接到閉塞體并且當(dāng)線圈被激勵時適于被磁極磁性地吸引；管狀磁 銜鐵，設(shè)置在管狀閥體的外部并且包括用于在內(nèi)部容納線圈的環(huán)形座； 以及環(huán)形磁性墊圈，設(shè)置在線圈上面，用于引導(dǎo)線圈自身周圍的磁流 的閉合。
線圈通過管狀磁銜鐵和墊圈保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，管狀磁銜鐵和墊 圈通過干涉驅(qū)動被鎖定在管狀閥體上。然而，管狀磁銜鐵的干涉驅(qū)動 發(fā)生在管狀閥體的布置在可移動保持器附近的區(qū)域內(nèi)；因此，通過管 狀磁銜鐵的干涉驅(qū)動效應(yīng)，管狀閥體可以局部地遭受變形，改變可移 動保持器的沖程，并且因此以不可接受的方式改變滑閥的性能。具體 而言，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，要在管狀閥體上實(shí)現(xiàn)管狀磁銜鐵的干涉驅(qū)動， 需要保持管狀磁銜鐵靜止并且軸向地猛推管狀闊體；由于很容易確定 管狀體的局部變形，因此在管狀閥體上的這種軸向推動特別地不好。
通過焊接將管狀磁銜鐵鎖定到管狀閥體己經(jīng)被提議，用來試圖克 服上面提到的缺陷；然而，焊接的實(shí)施顯著地增大了滑閥的組裝成本， 并且進(jìn)一步地引起材料的局部收縮，這確定可移動保持器的沖程改變。

發(fā)明內(nèi)容
7本發(fā)明的目的是提供一種用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料配量的電磁閥，該 種電磁閥克服了上述的缺陷，并且，特定地，制造簡單并且成本低廉。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料配量的電磁閥，該 電磁閥包括
圓柱形管狀閥體；
閉塞體，該閉塞體設(shè)置在管狀闊體內(nèi)，并且在打開位置和關(guān)閉位 置之間可移動；以及
電磁促動器，用于移動閉塞體，該電磁促動器包括設(shè)置在管狀閥 體外的線圈；固定磁極，該固定磁極設(shè)置在管狀閥體內(nèi)；可移動保持 器，該可移動保持器設(shè)置在管狀閥體內(nèi)機(jī)械地連接到閉塞體，并且當(dāng) 線圈被激勵時適于被磁極磁性地吸引；管狀磁銜鐵，該管狀磁銜鐵在 線圈周圍被設(shè)置在管狀閥體的外部；以及磁性墊圈，該磁性墊圈具有 環(huán)形形狀，在管狀閥體和管狀磁銜鐵之間布置在線圈上方，用于引導(dǎo) 線圈周圍的磁流的閉合；
所述電磁閥的特征在于
所述磁性墊圈顯示了徑向貫通狹縫，從而具有徑向變形的能力；
以及
所述管狀磁銜鐵通過確定磁性墊圈的徑向變形的干涉驅(qū)動，被鎖 定到磁性墊圈。


現(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明，圖中示出了本發(fā)明的非限制 性實(shí)施例，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明制作的電磁閥的概略側(cè)剖視圖2是圖1中的電磁閥的磁性墊圈的透視圖3是圖2中的磁性墊圈的平面圖4是圖2中的磁性墊圈的建設(shè)性變形的透視圖5是圖4中的磁性墊圈的平面圖6是圖1中的電磁閥的閉合體的透視圖；圖7是圖6中的閉合體的平面圖；以及
圖8、 9和10是圖1中的電磁閥在三個連續(xù)的組裝步驟期間的三
個側(cè)剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中，標(biāo)記1表示用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料配量的電磁閥的整體。
電磁閥1大體顯示為圍繞著縱向軸線2呈圓柱形對稱，通過環(huán)形室3 徑向地(即，垂直于縱向軸線2)接受燃料，并且從下出口 4軸向地(即， 與縱向軸線2同軸地)供給燃料。
電磁閥1包括圓柱形管狀閥體5，該閥體在頂部閉合，通過拉制 鐵磁鋼制造，并且示出了圓柱形座6，該圓柱形座在其下部用作燃料的 通道。在環(huán)形室3，管狀閥體5包括多個徑向通孔7，該通孔的作用是 允許燃料進(jìn)入圓柱形座6內(nèi)。
下盤8設(shè)置在圓柱形座6內(nèi)并且在徑向孔7下面，下盤8側(cè)向焊 接到管狀閥體5并且顯示了限定出口 4的中心通孔。圓柱形閉塞體9 連接到下盤8,該圓柱形閉塞體9可以在打開位置和關(guān)閉位置之間移動， 在該打開位置，出口4與徑向孔7連通，在該關(guān)閉位置，出口4與徑 向孔7隔斷。
直徑略大于出口 4的直徑的內(nèi)圈10和設(shè)置在圓柱形閉塞體9的外 邊沿的外圈ll，從圓柱形閉塞體9的下表面(設(shè)置為面對著閉合盤8) 突起地升起。內(nèi)圈10限定了密封元件，當(dāng)閉塞體9布置在靠在下盤8 上的關(guān)閉位置時，該密封元件適于將出口 4和徑向孔7隔斷。
閉塞體9通過彈簧12被保持在停靠著下盤8的關(guān)閉位置，該彈簧 被壓縮在閉塞體9的上表面和管狀閥體5的土壁之間。另外，設(shè)置有 電磁促動器13，該促動器被電子控制單元(未示出)驅(qū)動，從而逆著 彈簧12的偏壓，將閉塞體9從關(guān)閉位置移動到打開位置。電磁促動器13包括線圈14，該線圈布置成在外部圍繞著管狀 閥體5并且被裝入塑料材料的環(huán)形棘輪15內(nèi)；固定磁極16，由鐵磁材料制作并且布置在線圈14處的管狀閥體5內(nèi)；以及可移動保持器17， 該可移動保持器設(shè)置在管狀閥體5內(nèi)，示出為圓柱形管狀形狀，由鐵 磁材料制作，機(jī)械地連接到閉塞體9，并且當(dāng)線圈14被激勵時(即電 流流過線圈)，適于被磁極16磁性地吸引。另外，電磁促動器13包 括管狀磁銜鐵18，該管狀磁銜鐵由鐵磁材料制作，設(shè)置在管狀閥體5 外部并且包括環(huán)形座19以在內(nèi)部容納線圈14;以及具有環(huán)形形狀的磁 性墊圈20，該磁性墊圈由鐵磁材料制作并且設(shè)置在線圈14的上方，用 于引導(dǎo)圍繞著線圈14自身的磁流的閉合。保持器17顯示為管狀形狀，并且在下部在閉塞體9自身的外邊沿 焊接到閉塞體9。優(yōu)選地，彈簧12設(shè)置成通過保持器17的中心通孔 21，并且在其上端被容納銷22接合，該容納銷從磁極16延伸。閉合體23 (在圖6和7中示出了更多的細(xì)節(jié))被提供，該閉合體 23被設(shè)置成與磁銜鐵18接觸并且支撐電連接器24 (在圖6和7中顯 示出)和組裝凸緣25，該電連接器將線圈14電連接到電子控制單元(未 示出)，該組裝凸緣在管狀閥體5外側(cè)側(cè)向伸出，并且顯示了一對通 孔26，電磁閥的裝配螺絲(未示出)布置成穿過該通孔。根據(jù)優(yōu)選實(shí) 施例，閉合體23制成模制的塑料材料，并且其中結(jié)合磁性墊圈20 (該 磁性墊圈焊接到組裝凸緣25)，并使線圈14與其棘輪15結(jié)合在一起； 換言之，線圈14和它的棘輪15、磁性墊圈20、組裝凸緣25和電連接 器24的金屬觸頭一起在閉合體23的制造期間被模制在一起。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，保持器17的外圓柱形表面和保持器17的上環(huán) 形表面被鉻層覆蓋；必須注意的是，鉻是非磁性金屬并且顯示低滑動 摩擦系數(shù)(比鋼的一半小)。在保持器17的上環(huán)形表面的鉻層的作用 是通過在保持器17和磁極16之間一直保持最小的氣隙，而避免保持器17磁性附著到磁極16。在保持器17的外圓柱形表面的鉻層的作用是有助于保持器17相對于管狀閥體5的滑動，而且還使得側(cè)氣隙均勻 (通過將保持器17和環(huán)形體5之間的氣隙總是保持最小)，從而避免 側(cè)部磁附著并且平衡徑向磁力。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，閉塞體9顯示有多個通孔27，該通孔設(shè)置在內(nèi) 圈10和外圈11之間，并且主要用于避免在閉塞體9移動期間燃料的 脈動現(xiàn)象(pumping phenomena)。另外，通孔27允許燃料在保持器 17的中心通孔21和在磁極16中獲得的容納腔22內(nèi)的一定流動，從而 允許整個保持器17的充分沖洗。在這一點(diǎn)上，必須注意的是，外圈11 的存在意味著在燃料流向出口 4期間有局部的小載荷損失，并且該局 部的小載荷損失促進(jìn)了小燃料流均勻地沿著保持器17的側(cè)表面并且通 過孔27,以提高保持器17的沖洗。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，閉塞體9由彈性鋼制作并且顯示了減 小的厚度，從而能夠在中心彈性變形；在這一點(diǎn)上，必須注意的是， 閉塞體9只在其外邊沿焊接到保持器17，因此，它能夠在中心彈性變 形。閉塞體9的這種彈性可變形能力允許恢復(fù)可能的間隙或者結(jié)構(gòu)誤 差，而不會損害閉塞體9本身的最佳的密封。另外，當(dāng)閉塞體9從打 開位置移動到關(guān)閉位置時，彈簧12將閉塞體9朝著下盤8推動，直到 引起閉塞體9自身碰擊到下盤8;由于閉塞體9的中心撓性，閉塞體9 對下盤8的沖擊被外圈11吸收，并且不被內(nèi)圈10吸收，內(nèi)圈需要顯 示高的平面性以確保最佳的密封。換言之，在閉塞體9沖擊下盤8時， 閉塞體9在中心彈性地變形，由此使內(nèi)圈10稍微升起，由此，內(nèi)圈不 需要吸收由于沖擊所引起的能量。兩個彈性材料的環(huán)形襯墊28布置在管狀閥體5周圍，該襯墊由塑 料環(huán)形間隔件保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。另外，另一塑料環(huán)形間隔件30 (在 任何情況下是可任選的)插在上環(huán)形襯墊28和管狀磁銜鐵18之間。 根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，環(huán)形間隔件29還起到過濾器的作用，用于過濾流過徑向開口 7的燃料；特別地，環(huán)形間隔件29的側(cè)表面由有孔的網(wǎng)形成。根據(jù)圖2中所示的，磁性墊圈20示出了徑向貫通狹縫31，從而 能夠徑向變形。根據(jù)圖2-5中所示出的實(shí)施例，除了徑向狹縫31夕卜， 磁性墊圈20還顯示凹口 32，線圈14的終端穿過該凹口；可選地，磁 性墊圈20可以不具有凹口 32，并且線圈14的終端穿過徑向狹縫31。管狀磁銜鐵18通過確定磁性墊圈20的徑向變形的干涉驅(qū)動，而 被鎖定到磁性墊圈20;磁性墊圈20還通過確定磁性墊圈20的徑向變 形的千涉驅(qū)動，而被鎖定到管狀閥體5。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，磁性墊圈20初始顯示了比管狀閥體5的外直徑 大的內(nèi)直徑并且初始顯示了比管狀閥磁銜鐵18的內(nèi)直徑大的外直徑； 在組裝期間，磁性墊圈20布置在管狀閥體5周圍，并且在磁性墊圈20 周圍由力推動管狀磁銜鐵18，使得磁性墊圈20徑向變形，由此變緊。 通過這種方式，同時獲得磁性墊圈20到管狀閥體5的鎖定和磁銜鐵18 的磁性墊圈20的鎖定。根據(jù)可選實(shí)施例，磁性墊圈20初始示出了比管狀閥體5的外直徑 小的內(nèi)直徑，并且初始顯示了比管狀磁銜鐵18的內(nèi)直徑小的外直徑； 在組裝期間，磁性墊圈20被設(shè)置在管狀磁銜鐵18內(nèi)，并且在管狀閥 體5周圍由力推動，使得磁性墊圈20徑向變形，由此變寬。還是通過 這種方式，同時獲得磁性墊圈20到管狀閥體5的鎖定和磁銜鐵18的 磁性墊圈20的鎖定。換言之，電磁閥1的組裝提供由隔離件29所分離的襯墊28被 插在管狀闊體5周圍，隔離件30插在管狀闊體5周圍，并且由此磁銜 鐵18插在管狀閥體5周圍。在這時，設(shè)置有連接器24和凸緣25并且 內(nèi)部結(jié)合磁性墊圈20和線圈14的閉合體23與其棘輪15 —起插在管 狀閥體5周圍。最后，通過夾住凸緣25的邊沿，將閉合體23保持靜止，磁銜鐵18被向上驅(qū)動預(yù)設(shè)的沖程(例如等于2mm)，從而確定磁 性墊圈20到管狀閥體5的鎖定和磁性墊圈20到磁銜鐵18的鎖定。磁 性墊圈20被焊接到凸緣25并且結(jié)合在閉合體23內(nèi)，磁銜鐵18的磁 性墊圈20的鎖定也確定閉合體23到磁銜鐵18的鎖定。必須注意的是，為了將磁性墊圈20更容易地插入磁銜鐵18內(nèi)， 磁銜鐵18自身的上部顯示圓錐形的張開。上述的電磁閥1顯示了很多優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗子谥圃觳⑶页杀镜土?同時允許將磁性墊圈20鎖定到管狀閥體5和將磁性墊圈20鎖定到磁 銜鐵18，而不引起管狀閥體5任何不希望的變形。這樣的結(jié)果是通過 以下獲得的干涉驅(qū)動確定磁銜鐵18的變形遠(yuǎn)離可移動保持器17，以 及干涉驅(qū)動通過在磁銜鐵18上鎖定凸緣25和推動獲得，因此不向管 狀閥體5施加任何軸向應(yīng)力。另外，由于磁性墊圈20牢固地夾在管狀閥體5周圍并且磁銜鐵 18牢固地夾在磁性墊圈20周圍，因此完全消除了磁性墊圈20和管狀 閥體5之間和磁銜鐵18和磁性墊圈20之間的可能不希望的氣隙。必須注1權(quán)利要求
1.一種電磁閥(1)，用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料的配量；該電磁閥(1)包括圓柱形管狀閥體(5)；閉塞體(9)，該閉塞體布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)，并且在打開位置和關(guān)閉位置之間可移動；以及電磁促動器(13)，用于移動所述閉塞體(9)，并且包括布置在所述管狀閥體(5)外的線圈(14)；固定磁極(16)，該固定磁極布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)；可移動保持器(17)，該可移動保持器布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)機(jī)械地連接到所述閉塞體(9)，并且當(dāng)所述線圈(14)被激勵時適于被所述磁極(16)磁性地吸引；管狀磁銜鐵(18)，該管狀磁銜鐵在所述線圈(14)周圍布置在所述管狀閥體(5)的外部；以及磁性墊圈(20)，該磁性墊圈具有環(huán)形形狀，在所述管狀閥體(5)和所述管狀磁銜鐵(18)之間布置在所述線圈(14)上方，用于引導(dǎo)所述線圈(14)周圍的磁流的閉合；所述電磁閥(1)的特征在于所述磁性墊圈(20)顯示了徑向貫通狹縫(31)，從而具有徑向變形的能力；以及所述管狀磁銜鐵(18)通過確定所述磁性墊圈(20)的徑向變形的干涉驅(qū)動，被鎖定到所述磁性墊圈(20)。
2. 如權(quán)利要求l所述的電磁閥(1)，其中，所述磁性墊圈(20) 通過確定所述磁性墊圈(20)的徑向變形的干涉驅(qū)動，被鎖定到所述 管狀閥體(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電磁閥(1)，其中，所述磁性墊圈(20) 初始顯示出比所述管狀閥體(5)的外直徑大的內(nèi)直徑，并且初始顯示 出比所述管狀閥磁銜鐵(18)的內(nèi)直徑大的外直徑；在組裝期間，所 述磁性墊圈(20)布置在所述管狀閥體(5)周圍，并且所述管狀磁銜鐵(18)在所述磁性墊圈(20)的周圍由力推動，使得所述磁性墊圈 (20)徑向變形，由此變緊。
4. 如權(quán)利要求2所述的電磁閥(1)，其中，所述磁性墊圈(20) 初始顯示出比所述管狀閥體(5)的外直徑小的內(nèi)直徑，并且初始顯示 出比所述管狀閥磁銜鐵(18)的內(nèi)直徑小的外直徑；在組裝期間，所 述磁性墊圈(20)被布置在所述管狀磁銜鐵(18)內(nèi)，并且在所述管 狀閥體(5)周圍由力推動，使得所述磁性墊圈(20)徑向變形，由此 變寬。
5. 如權(quán)利要求1所述的電磁閥(1)，包括閉合體(23)，該閉 合體布置成與所述磁銜鐵(18)接觸，并且支撐所述線圈(14)的電 連接器(24)和組裝凸緣(25)。
6. 如權(quán)利要求5所述的電磁閥(1)，其中，所述閉合體(23) 由模制的塑料制成，并且內(nèi)部結(jié)合所述磁性墊圈(20)和所述線圈(14)。
7. 如權(quán)利要求6所述的電磁閥(1)，其中，所述組裝凸緣(25) 被焊接到所述磁性墊圈(20)。
8. 如權(quán)利要求l所述的電磁閥(1)，其中，所述閥體(5)在頂 部閉合，顯示出圓柱形座(6)，該圓柱形座在其下部用作燃料通道， 并且包括多個徑向通孔(7)，該徑向通孔允許燃料進(jìn)入所述圓柱形座(6)內(nèi)；設(shè)置了下盤(8)，該下盤在所述徑向孔(7)的下面布置在 所述圓柱形管狀閥體(5)內(nèi)，并且顯示出中心通孔，該中心通孔限定 燃料的出口 (4);所述閉塞體(9)顯示為圓柱形形狀，連接到所述 下盤(8)并且在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間可移動，在該打開 位置，所述出口 (4)與所述徑向孔(7)連通，在該關(guān)閉位置，所述 出口 (4)和所述徑向孔(7)隔斷。
9. 如權(quán)利要求8所述的電磁閥(1)，其中，內(nèi)圈(10)從所述 圓柱形閉塞體(9)的布置成面向所述閉合盤(8)的下表面突出地升 起，該內(nèi)圈具有比所述出口 (4)略大的直徑，并且限定密封元件，當(dāng) 所述閉塞體(9)布置在停靠所述下盤(8)的所述關(guān)閉位置時，用于 將所述出口 (4)和所述徑向孔(7)隔斷。
10. 如權(quán)利要求9所述的電磁閥(1)，其中，外圈(11)從所述 圓柱形閉塞體(9)的布置成面向所述閉合盤(8)的下表面突出地升 起，該外圈布置在所述圓柱形閉塞體(9)的外邊沿。
11. 如權(quán)利要求IO所述的電磁閥(1)，其中，所述閉塞體(9) 顯示出多個通孔(27)，該些通孔設(shè)置在所述內(nèi)圈(10)和所述外圈(11)之間。
12. 如權(quán)利要求8所述的電磁閥(1)，包括彈簧(12)，該彈簧 被壓縮在所述閉塞體(9)的上表面和所述管狀閥體(5)的上壁之間， 用于將所述閉塞體(9)保持在?？克鱿卤P(8)的所述關(guān)閉位置。
13. 如權(quán)利要求l所述的電磁闊(1)，其中，所述保持器(17) 的上環(huán)形表面由鉻層覆蓋。
14. 如權(quán)利要求l所述的電磁閥(1)，其中，所述保持器(17) 的外圓柱形表面(26)由鉻層(28)覆蓋。
15. —種組裝方法，用于組裝內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料配量用的電磁閥 (1);該電磁閥(1)包括圓柱形管狀閥體(5);閉塞體(9)，該閉塞體布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)，并且在打 開位置和關(guān)閉位置之間可移動；以及電磁促動器(13)，用于移動所述閉塞體(9)，該電磁促動器包括布置在所述管狀閥體(5)外的線圈(14);固定磁極(16)，該固定磁極布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)；可移動保持器(17)，該可移 動保持器布置在所述管狀閥體(5)內(nèi)機(jī)械地連接到所述閉塞體(9)， 并且當(dāng)所述線圈(14)被激勵時適于被所述磁極(16)磁性地吸引； 管狀磁銜鐵(18)，該管狀磁銜鐵在所述線圈(14)周圍被布置在所 述管狀閥體(5)的外部；以及磁性墊圈(20)，該磁性墊圈具有環(huán)形 形狀，在所述管狀閥體(5)和所述管狀磁銜鐵(18)之間布置在所述 線圈(14)上方，用于引導(dǎo)所述線圈(14)周圍的磁流的閉合； 該組裝方法包括以下步驟在所述磁性墊圈(20)上獲得徑向貫通狹縫(31)，從而賦予所 述磁性墊圈(20)徑向變形的能力；通過確定所述磁性墊圈(20)的徑向變形的干涉驅(qū)動，將所述管 狀磁銜鐵(18)鎖定到所述磁性墊圈(20)。
16. 如權(quán)利要求15所述方法，還包括以下步驟通過確定所述磁 性墊圈(20)的徑向變形的干涉驅(qū)動，將所述磁性墊圈(20)鎖定到 所述管狀閥體(5)。
17. 如權(quán)利要求16所述方法，其中，所述磁性墊圈(20)初始顯 示出比所述管狀閥體(5)的外直徑大的內(nèi)直徑，并且初始顯示出比所 述管狀閥磁銜鐵(18)的內(nèi)直徑大的外直徑；在組裝期間，所述磁性 墊圈(20)布置在所述管狀閥體(5)周圍，并且所述管狀磁銜鐵(18) 在所述磁性墊圈(20)周圍由力推動，使得所述磁性墊圈(20)徑向 變形，由此變緊。
18. 如權(quán)利要求16所述方法，其中，所述磁性墊圈(20)初始顯 示出比所述管狀閥體(5)的外直徑小的內(nèi)直徑，并且初始顯示出比所 述管狀磁銜鐵(18)的內(nèi)直徑小的外直徑；在組裝期間，所述磁性墊 圈(20)被布置在所述管狀磁銜鐵(18)內(nèi)，并且在所述管狀閥體(5) 周圍由力推動，使得所述磁性墊圈(20)徑向變形，由此變寬。
全文摘要
一種用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的燃料的配量的電磁閥(1)。該電磁閥(1)設(shè)置有圓柱形管狀閥體(5)；閉塞體(9)，該閉塞體設(shè)置在管狀閥體(5)內(nèi)，并且在打開位置和關(guān)閉位置之間可移動；以及電磁促動器(13)，用于移動閉塞體(9)，該電磁促動器包括設(shè)置在管狀閥體(5)外的線圈(14)；固定磁極(16)，該固定磁極設(shè)置在管狀閥體(5)內(nèi)；可移動保持器(17)，該可移動保持器設(shè)置在管狀閥體(5)內(nèi)機(jī)械地連接到閉塞體(9)，并且當(dāng)線圈(14)被激勵時適于被磁極(16)磁性地吸引；管狀磁銜鐵(18)，該管狀磁銜鐵在線圈(14)周圍被設(shè)置在管狀閥體(5)的外部；以及磁性墊圈(20)，該磁性墊圈具有環(huán)形形狀，在管狀閥體(5)和管狀磁銜鐵(18)之間布置在線圈(14)上方，用于引導(dǎo)線圈(14)周圍的磁流的閉合。
文檔編號F02M63/02GK101275528SQ20081008258
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者安德烈亞·科比安基, 帕斯奎爾·德拉戈內(nèi), 馬爾科·彼得拉基 申請人:瑪涅蒂瑪瑞利動力系公開有限公司