本發(fā)明屬于煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封裝置及裝煤車。

背景技術(shù)：

在煉焦行業(yè)中，煉焦煤需要由裝煤車裝入到焦?fàn)t中去，然后在進行煉焦過程。

在裝煤過程中，裝煤車導(dǎo)套與焦?fàn)t爐座采用的是球面與錐面配合的密封方式，在裝煤車對位偏差在40mm內(nèi)，且爐座尺寸變形不大時，能起到很好的密封作用。但在實際生產(chǎn)過程中，隨著爐體的膨脹變形，爐座的變形，導(dǎo)致裝煤車的對位變差逐步變大，爐座的圓錐面會變形，導(dǎo)致密封出現(xiàn)問題，進而出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，污染環(huán)境。

基于此，本發(fā)明實施例提供一種密封裝置及裝煤車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種密封裝置及裝煤車，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，裝煤車將煉焦煤裝入焦?fàn)t煉焦時，由于爐體的膨脹變形，導(dǎo)致爐座與裝煤車之間的密封性能降低，出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，導(dǎo)致污染環(huán)境的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種密封裝置，所述裝置應(yīng)用在裝煤車上，所述裝置包括：

基座，所述基座的一側(cè)與至少一個復(fù)位部件的一端相連，所述基座的另一側(cè)與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；

刀邊密封部件，所述刀邊密封部件的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件的另一端相連，所述刀邊密封部件橫截面為門型結(jié)構(gòu)；

密封膜，所述密封膜包裹在所述基座與所述刀邊密封部件的外側(cè)，用于密封所述基座與所述刀邊密封部件之間的空白間隙。

上述方案中，所述刀邊密封部件外側(cè)還設(shè)置有壓縮空氣入口。

上述方案中，所述裝置還包括：壓縮空氣氣源，所述壓縮空氣氣源通過管道與所述壓縮空氣入口相連。

上述方案中，所述密封膜為陶瓷密封膜。

上述方案中，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封層及鎳絲層；所述陶瓷密封層的一側(cè)與鎳絲層的一側(cè)相連。

上述方案中，所述陶瓷密封膜還包括：

第一密封硅膠，所述第一密封硅膠與所述陶瓷密封層的另一側(cè)相連；

第二密封硅膠，所述第二密封硅膠與所述鎳絲層的另一側(cè)相連。

上述方案中，所述陶瓷密封層包括六層，所述鎳絲層包括一層。

上述方案中，所述密封膜的厚度小于5mm。

上述方案中，所述復(fù)位部件包括：分體式彈簧。

本發(fā)明還提供一種裝煤車，所述裝煤車包括如上述任一所述的密封裝置。

本發(fā)明提供了一種密封裝置及裝煤車，所述裝置應(yīng)用在裝煤車上，所述裝置包括：基座，所述基座的一側(cè)與至少一個復(fù)位部件的一端相連，所述基座的另一側(cè)與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；刀邊密封部件，所述刀邊密封部件的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件的另一端相連，所述刀邊密封部件橫截面為門型結(jié)構(gòu)；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座與所述刀邊密封部件的外側(cè)，用于密封所述基座與所述刀邊密封部件之間的空白間隙；如此，刀邊密封部件可以與布滿凹凸不平澆漿料的爐座的上水平面很好的密封效果，復(fù)位部件能在極窄空間提高足夠的下壓力，進一步保證刀邊密封裝置與爐座之間的密封性；這樣就可以在爐座變形的情況下也能保證裝煤車與爐座之間的密封效果，避免出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的密封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的密封裝置的的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的密封膜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為安裝有密封裝置的裝煤車與爐座對接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了將焦炭從焦?fàn)t輸送至裝煤車中時，確保爐座與裝煤車之間的密封性能，避免出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，本發(fā)明提供了一種密封裝置及裝煤車，所述裝置應(yīng)用在裝煤車上，所述裝置包括：基座，所述基座的一側(cè)與至少一個復(fù)位部件的一端相連，所述基座的另一側(cè)與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；刀邊密封部件，所述刀邊密封部件的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件的另一端相連，所述刀邊密封部件的橫截面為門型結(jié)構(gòu)；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座與所述刀邊密封部件的外側(cè)，用于密封所述基座與所述刀邊密封部件之間的空白間隙。

下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)說明。

實施例一

本實施例提供一種密封裝置，所述裝置應(yīng)用在裝煤車上，如圖1所示，所述裝置包括：基座1，復(fù)位部件2、刀邊密封部件3及密封膜4；其中，

所述基座1的一側(cè)通過固定螺栓與至少一個復(fù)位部件2的一端相連，所述基座1的另一側(cè)通過螺栓與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；所述復(fù)位部件2用于在極窄的空間中提供足夠的壓力，確保刀邊密封部件3與爐座的密封性。所述復(fù)位部件2的數(shù)量可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，可以包括2個、4個或者更多。所述復(fù)位部件2具體包括分體式彈簧，所述分體式彈簧的材質(zhì)可以為高韌性、高強度的彈簧鋼，比如50crva彈簧鋼。

所述刀邊密封部件3的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件2的另一端相連；所述刀邊密封部件3的橫截面采用門型刀邊結(jié)構(gòu)，可以與布滿凹凸不平澆漿料的爐座的上水平面之間有很好的密封，在提供雙重刀邊密封的同時，也可作為壓縮空氣氣幕密封的容腔。所述基座1與所述刀邊密封部件3的材料可以為高強度鋼。

參見圖2，所述基座1與所述刀邊密封部件3均為環(huán)形。

為了在爐座水平面發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，焦?fàn)t炭化室發(fā)生異常壓力波動時，對未能完全密封住的縫隙進行氣幕密封，所述刀邊密封部件3外側(cè)還設(shè)置有壓縮空氣入口，所述壓縮空氣氣源通過管道與所述壓縮空氣入口相連，以能利用壓縮空氣進行氣幕密封。其中，所述管道可以為金屬波紋管，所述壓縮空氣源可以提供0.1-0.8公斤/平方厘米的氣源。

所述壓縮空氣入口包括四個，其中一個還可以用于固定所述密封膜4，當(dāng)無需引入壓縮空氣時，利用螺栓絲堵將壓縮空氣入口填充即可。

所述密封膜4包裹在所述基座1與所述刀邊密封部件3的外側(cè)，用于密封所述基座1與所述刀邊密封部件3之間的空白間隙，參見圖3，所述密封膜4的內(nèi)徑為670～870mm，所述密封膜4的外徑為740～940mm，優(yōu)選地為840mm。

所述密封膜4具體可以為陶瓷密封膜，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封層、鎳絲層、第一密封硅膠及第二密封硅膠；其中，所述陶瓷密封層的一側(cè)與鎳絲層的一側(cè)相連；所述第一密封硅膠與所述陶瓷密封層的另一側(cè)相連；所述第二密封硅膠與所述鎳絲層的另一側(cè)相連。所述陶瓷密封層包括六層，所述鎳絲層包括一層。

這里，所述密封膜4的工作壓力為200pa，平均工作溫度為1000°。

實際應(yīng)用中，所述基座1、所述刀邊密封部件3的尺寸可以根據(jù)爐座或裝煤車導(dǎo)套的尺寸進行調(diào)節(jié)；參見圖4，將基座1與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連，在爐座變形不嚴(yán)重時，可以不接入壓縮空氣源，然后將裝煤車導(dǎo)套與爐座對接，進行煉焦煤的傳輸；當(dāng)爐座變形嚴(yán)重時，可以利用壓縮空氣源向刀邊密封部件3內(nèi)充入壓縮空氣，并利用減壓閥調(diào)節(jié)至所需的壓力，增加氣幕密封，然后將裝煤車導(dǎo)套與爐座對接，進行煉焦煤的傳輸。

實施例二

相應(yīng)于實施例一，本實施例提供一種裝煤車，所述裝煤車導(dǎo)套上安裝有實施例一提供的密封裝置，如圖1所示，所述裝置包括：基座1，復(fù)位部件2、刀邊密封部件3及密封膜4；其中，

所述基座1的一側(cè)通過固定螺栓與至少一個復(fù)位部件2的一端相連，所述基座1的另一側(cè)通過螺栓與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；所述復(fù)位部件2用于在極窄的空間中提供足夠的壓力，確保刀邊密封部件3與爐座的密封性。所述復(fù)位部件2的數(shù)量可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，可以包括2個、4個或者更多。所述復(fù)位部件2具體包括分體式彈簧，所述分體式彈簧的材質(zhì)可以為高韌性、高強度的彈簧鋼，比如50crva彈簧鋼。

所述刀邊密封部件3的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件2的另一端相連；所述刀邊密封部件3的橫截面采用門型刀邊結(jié)構(gòu)，可以與布滿凹凸不平澆漿料的爐座的上水平面之間有很好的密封，在提供雙重刀邊密封的同時，也可作為壓縮空氣氣幕密封的容腔。所述基座1與所述刀邊密封部件3的材料可以為高強度鋼。

參見圖2，所述基座1與所述刀邊密封部件3均為環(huán)形。

為了在爐座水平面發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，焦?fàn)t炭化室發(fā)生異常壓力波動時，對未能完全密封住的縫隙進行氣幕密封，所述刀邊密封部件3外側(cè)還設(shè)置有壓縮空氣入口，所述壓縮空氣氣源通過管道與所述壓縮空氣入口相連，以能利用壓縮空氣進行氣幕密封。其中，所述管道可以為金屬波紋管，所述壓縮空氣源可以提供0.1-0.8公斤/平方厘米的氣源。

所述壓縮空氣入口包括四個，其中一個還可以用于固定所述密封膜4，當(dāng)無需引入壓縮空氣時，利用螺栓絲堵將壓縮空氣入口填充即可。

所述密封膜4包裹在所述基座1與所述刀邊密封部件3的外側(cè)，用于密封所述基座1與所述刀邊密封部件3之間的空白間隙，參見圖3，所述密封膜4的內(nèi)徑為770mm，所述密封膜4的外徑為840mm。

所述密封膜4具體可以為陶瓷密封膜，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封層、鎳絲層、第一密封硅膠及第二密封硅膠；其中，所述陶瓷密封層的一側(cè)與鎳絲層的一側(cè)相連；所述第一密封硅膠與所述陶瓷密封層的另一側(cè)相連；所述第二密封硅膠與所述鎳絲層的另一側(cè)相連。所述陶瓷密封層包括六層，所述鎳絲層包括一層。

這里，所述密封膜4的工作壓力為200pa，平均工作溫度為1000°。

實際應(yīng)用中，所述基座1、所述刀邊密封部件3的尺寸可以根據(jù)爐座或裝煤車導(dǎo)套的尺寸進行調(diào)節(jié)；參見圖4，將基座1與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連，在爐座變形不嚴(yán)重時，可以不接入壓縮空氣源，然后將裝煤車導(dǎo)套與爐座對接，進行煉焦煤的傳輸；當(dāng)爐座變形嚴(yán)重時，可以利用壓縮空氣源向刀邊密封部件3內(nèi)充入壓縮空氣，并利用減壓閥調(diào)節(jié)至所需的壓力，增加氣幕密封，然后將裝煤車導(dǎo)套與爐座對接，進行煉焦煤的傳輸。

本發(fā)明實施例提供的密封裝置及裝煤車能帶來的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種密封裝置及裝煤車，所述裝置應(yīng)用在裝煤車上，所述裝置包括：基座，所述基座的一側(cè)與至少一個復(fù)位部件的一端相連，所述基座的另一側(cè)與裝煤車導(dǎo)套的法蘭盤相連；刀邊密封部件，所述刀邊密封部件的一側(cè)與所述至少一個復(fù)位部件的另一端相連，所述刀邊密封部件橫截面為門型結(jié)構(gòu)；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座與所述刀邊密封部件的外側(cè)，用于密封所述基座與所述刀邊密封部件之間的空白間隙；如此，刀邊密封部件可以與布滿凹凸不平澆漿料的爐座的上水平面很好的密封效果，復(fù)位部件能在極窄空間提高足夠的下壓力，進一步保證刀邊密封裝置與爐座之間的密封性；這樣就可以在爐座變形的情況下也能保證裝煤車與爐座之間的密封效果，避免出現(xiàn)煙塵外溢的現(xiàn)象，避免污染環(huán)境；并且方便修復(fù)原有的密封裝置。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。