本實用新型一般涉及沼氣工程領(lǐng)域，具體涉及沼氣化學(xué)脫硫領(lǐng)域，尤其涉及一種沼氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

沼氣中普遍含有一定量的硫化氫氣體，由于硫化氫對管道和設(shè)備具有一定腐蝕性，因此，在沼氣工程中，利用沼氣前通常需要對沼氣進(jìn)行脫硫處理。

目前，最為常用的沼氣脫硫方法是化學(xué)脫硫法。化學(xué)脫硫通常在脫硫裝置中進(jìn)行，脫硫時，向脫硫裝置的罐體中裝填氧化鐵填料，沼氣自下而上穿過氧化鐵填料層，通過氧化鐵與硫化氫反應(yīng)生成硫化鐵和水，以脫除沼氣中的硫化氫。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，脫硫劑氧化鐵逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧F，失去脫硫功能，此時需要打開脫硫裝置的卸料口卸載填料，利用氧氣對填料進(jìn)行再生。然而，現(xiàn)有脫硫裝置的卸料口設(shè)置于罐體下部，通常較大，也稱為人孔，卸料時，工人進(jìn)入人孔進(jìn)行人工卸載填料，工作強(qiáng)度大、費時費力，而且，卸料時硫化鐵遇氧瞬間釋放的大量熱量會對人體造成危害。

因此，如何提供一種卸料更便捷且更安全的沼氣脫硫裝置是當(dāng)前急需解決的一項技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提出一種沼氣脫硫裝置，無需工人進(jìn)入人孔卸料，卸料更便捷且更安全。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

沼氣脫硫裝置，包括罐體，還包括一卸料組件，所述罐體設(shè)有卸料口，所述卸料組件與所述卸料口連通；所述罐體內(nèi)設(shè)置有填料承載件，用于支撐所述填料承載件的支撐件，以及用于舉升所述填料承載件并使之傾斜以卸料的舉升組件；所述支撐件包括作為所述填料承載件的轉(zhuǎn)動支點的第一支撐件，所述第一支撐件設(shè)置于靠近所述卸料口的所述罐體內(nèi)壁；所述填料承載件的一端支撐于所述第一支撐件，其另一端與所述舉升組件相連接。

作為優(yōu)選，所述舉升組件固定連接于所述罐體內(nèi)壁，并與所述第一支撐件相對設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述舉升組件包括與所述罐體內(nèi)壁固定連接的固定件，與所述填料承載件固定連接的頂升件，以及用于推動所述頂升件相對于所述固定件滑動的推桿；所述推桿與所述頂升件固定連接，并與所述固定件滑動連接。

作為優(yōu)選，所述固定件設(shè)置有滑道，所述推桿安裝在所述滑道內(nèi)并在所述滑道內(nèi)滑動。

作為優(yōu)選，其特征在于：所述滑道內(nèi)設(shè)置有可遮蔽滑道以防止空氣經(jīng)滑道進(jìn)入罐體的擋板，所述擋板設(shè)置于所述滑道內(nèi)，并與所述推桿固定連接，以便所述擋板由所述推桿帶動沿所述滑道滑動。

作為優(yōu)選，所述舉升組件還包括舉升油缸，所述舉升油缸包括一缸體與一伸縮桿，所述缸體固定連接于所述固定件，所述伸縮桿連接于所述頂升件的底部。

作為優(yōu)選，所述支撐件還包括設(shè)置于所述罐體內(nèi)部的第二支撐件，所述第二支撐件與第一支撐件配合共同支撐所述填料承載件。

作為優(yōu)選，所述卸料組件為螺旋式卸料組件。

作為優(yōu)選，所述螺旋式卸料組件包括卸料筒和卸料螺旋，所述卸料筒與所述卸料口連通，所述卸料螺旋設(shè)置于所述卸料筒內(nèi)以推動卸料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型提供的沼氣脫硫裝置通過舉升組件使填料承載件傾斜，進(jìn)而配合卸料組件卸載脫硫劑填料，卸料操作在罐體外即可完成，無需工人進(jìn)入人孔卸料，卸料效率更高、且更安全，卸料無死角、無存留。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的沼氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的支撐件和舉升組件在罐體內(nèi)壁的分布示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的舉升組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的舉升組件主要部件的分解示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的包括舉升油缸的舉升組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的沼氣脫硫裝置卸料時的使用狀態(tài)圖；

以上各圖中：1、罐體；2、脫硫劑填料；3、卸料口；4、卸料組件；41、卸料筒；42、卸料螺旋；5、填料承載件；6、舉升組件；61、固定件；62、頂升件；63、推桿；64、擋板；65、滑軌；66、舉升油缸；661、缸體；662、伸縮桿；7、支撐件；71、第一支撐件；72、第二支撐件；8、人孔；9、進(jìn)料口；10、出氣孔；11、進(jìn)氣孔。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示，本實用新型涉及一種沼氣脫硫裝置，該裝置包括罐體1，還包括一卸料組件4，罐體1設(shè)有卸料口3，卸料組件4與卸料口3連通，用于卸載脫硫劑填料2；罐體1內(nèi)設(shè)置有填料承載件5，用于支撐填料承載件5的支撐件7，以及用于舉升填料承載件5并使之傾斜以卸料的舉升組件6；支撐件7包括作為填料承載件5的轉(zhuǎn)動支點的第一支撐件71，第一支撐件71設(shè)置于靠近卸料口3的罐體1內(nèi)壁；填料承載件5的一端支撐于第一支撐件71，其另一端與舉升組件6相連接。

如圖1所示，該裝置中的第一支撐件71示例性為矩形支撐塊，第一支撐件71固定連接于罐體1的內(nèi)壁，第一支撐件71的上表面與填料承載件5的下表面相抵以支撐填料承載件5。需要說明的是，在本實施例中，第一支撐件71設(shè)置于靠近卸料口3下邊沿處的罐體1內(nèi)壁，使其支撐的填料承載件5的一端始終與卸料口3下邊沿平齊，以保證脫硫劑填料2可以沿傾斜的填料承載件5滑向卸料口3，卸料無死角、無存留?？梢岳斫獾氖牵绢I(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用三角支撐架、支撐桿或其他形式的支撐件作為第一支撐件71，只要能夠作為填料承載件5轉(zhuǎn)動支點，并將填料承載件5的一端始終支撐在卸料口3下邊沿處即可。

為了減小第一支撐件71的受力，如圖1和2所示，支撐件7還包括設(shè)置于罐體1內(nèi)部的第二支撐件72，第二支撐件72與第一支撐件71配合共同支撐填料承載件5。需要說明的是，第二支撐件72與第一支撐件71的安裝高度相同，以便于將填料承載件5水平支撐在罐體1內(nèi)。可以理解的是，第二支撐件72可以為多個，多個第二支撐件72分布于罐體1內(nèi)壁，如圖2所示，本實施例中第二支撐件72示例性為4個。當(dāng)填料承載件5處于水平時，通過第二支撐件72支撐填料承載件5，減小了第一支撐件71和舉升組件6的受力，同時，通過第二支撐件72、第一支撐件71和舉升組件6的多點支撐使填料承載件5更穩(wěn)固，保證了生產(chǎn)安全。

如圖1和圖2所示，該裝置中的舉升組件6固定連接于罐體1內(nèi)壁，并與第一支撐件71相對設(shè)置。卸料時，通過舉升組件6舉升填料承載件5的一端，使填料承載件5以第一支撐件71為轉(zhuǎn)動支點向上轉(zhuǎn)動傾斜。需要說明的是，將舉升組件6與第一支撐件71相對設(shè)置，可以保證填料承載件5轉(zhuǎn)動傾斜時以第一支撐件71為支點轉(zhuǎn)動，控制了填料承載件5的傾斜方向，進(jìn)而保證了脫硫劑填料2滑向卸料口3方向。

參見圖3和圖4，圖3為舉升組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為舉升組件主要部件的分解示意圖。如圖3和圖4所示，舉升組件6包括與罐體1內(nèi)壁固定連接的固定件61，與填料承載件5固定連接的頂升件62，以及用于推動頂升件62相對于固定件61滑動的推桿63。推桿63與頂升件62固定連接，并與固定件61滑動連接，推桿63可沿豎直方向相對于固定件61滑動。通過推桿63沿豎直方向相對于固定件61滑動，推動頂升件62沿豎直方向相對于固定件61滑動，進(jìn)而舉升填料承載件5。需要說明的是，頂升件62設(shè)置于填料承載件5的下方，用于向上舉升填料承載件5。

如圖3和圖4所示，推桿63與固定件61滑動連接的具體方式為：固定件61設(shè)置有滑道65，推桿63安裝在滑道65內(nèi)并在滑道65內(nèi)滑動。需要說明的是，滑道65沿豎直方向設(shè)置于固定件61內(nèi)，推桿63滑動時，推桿63的外表面與滑道65的內(nèi)表面滑動配合?？梢岳斫獾氖?，為了便于手動推動推桿63，推桿63安裝在滑道65的一端穿過固定件61和罐體1側(cè)壁，并突出于罐體1側(cè)壁，以便于操作人員在罐體1外操作推桿63以完成脫硫劑填料的卸載工作，卸料更安全。

如圖3所示，滑道65內(nèi)設(shè)置有可遮蔽滑道65以防止空氣經(jīng)滑道65進(jìn)入罐體1的擋板64，擋板64設(shè)置于滑道65內(nèi)，并與推桿63固定連接，以便擋板64由推桿63帶動沿滑道65滑動。卸料時，當(dāng)推桿63相對于固定件61向上滑動時，推桿63同時帶動擋板64向上滑動，遮蔽位于推桿63下方的滑道，避免了因該部分滑道與外界相連通而導(dǎo)致空氣大量進(jìn)入罐體1，進(jìn)而避免了因硫化鐵與大量空氣瞬間反應(yīng)放熱，保證了卸料安全?？梢岳斫獾氖?，擋板64的長度大于滑道65的長度，以保證擋板64可以完全遮蔽滑道65。

參見圖5，圖5顯示了一種包括舉升油缸的舉升組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，舉升組件6還包括舉升油缸66，舉升油缸66包括一缸體661與一伸縮桿662，缸體661固定連接于固定件61，伸縮桿662連接于頂升件62的底部。通過伸縮桿662的伸長推動頂升件62相對于固定件61滑動，進(jìn)而舉升填料承載件5，這種通過油缸推動頂升件的推動方式相比于推桿更為省力，更適用于大型沼氣工程。需要說明的是，當(dāng)采用舉升油缸66推動頂升件62時，與頂升件62相連的推桿63起到限制頂升件62滑動方向的作用。

如圖1所示，該裝置中的卸料組件4示例性為螺旋式卸料組件，用于卸載從卸料口3流出的脫硫劑填料2。如圖1所示，螺旋式卸料組件包括卸料筒41和卸料螺旋42，卸料筒41與卸料口3連通，卸料螺旋42設(shè)置于卸料筒41內(nèi)以推動卸料。卸料時，從卸料口3流出的脫硫劑填料2進(jìn)入卸料筒41，由卸料螺旋42推動沿卸料螺旋42的表面作螺旋運動以卸載。通過設(shè)置的卸料組件4加快了卸料速度，提高卸料效率，同時有利于防止脫硫劑填料2阻塞卸料口3。需要說明的是，螺旋式卸料組件是本領(lǐng)域常用的一種卸料組件，其結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此，在此不對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，可以理解的是，本實用新型并不局限于螺旋式卸料組件，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他本領(lǐng)域常用的卸料組件。

此外，如圖1所示，罐體1還設(shè)置有人孔8，人孔8位于卸料口3下方。通過設(shè)置的人孔8可以將在填料承載件5舉升過程中因填料尺寸較小而落入罐體1底部的少量填料人工卸載，保證了卸料完全。

此外，如圖1所示，罐體1還設(shè)置有用于向罐體1中裝填脫硫劑填料2的進(jìn)料口9、用于通入沼氣的進(jìn)氣孔11，以及用于沼氣流出的出氣孔10。需要說明的是，進(jìn)料口9、進(jìn)氣孔11、出氣孔10均為沼氣脫硫裝置的常規(guī)設(shè)置，屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)沼氣脫硫操作需要設(shè)置其位置和結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。

參見圖6，圖6為沼氣脫硫裝置卸料時的使用狀態(tài)圖。如圖6所示，當(dāng)罐體1內(nèi)的脫硫劑填料2(即氧化鐵填料)逐漸變成硫化鐵而失去脫硫功能時，打開卸料口3，通過舉升組件6舉升填料承載件5的一端，使填料承載件5以第一支撐件71為轉(zhuǎn)動支點轉(zhuǎn)動傾斜，位于填料承載件5上的脫硫劑填料2沿傾斜的填料承載件5自動滑向卸料口3，進(jìn)而經(jīng)連接于卸料口3處的卸料組件4卸載。

本實用新型通過舉升組件6使填料承載件5傾斜，進(jìn)而配合卸料組件4卸載脫硫劑填料2，卸料操作在罐體1外即可完成，無需工人進(jìn)入人孔卸料，卸料效率更高、且更安全；而且，本實用新型卸料無死角、無存留。