本實(shí)用新型涉及一種能源設(shè)備，尤其是涉及一種生物質(zhì)專用氣化爐。

背景技術(shù)：

當(dāng)前人類正面臨著發(fā)展與環(huán)境的雙重壓力。經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展以能源為重要?jiǎng)恿?，?jīng)濟(jì)越發(fā)展，能源消耗多，尤其是化石燃料消費(fèi)的增加，是造成環(huán)境污染日益嚴(yán)重的根本原因，二是地球上現(xiàn)存的化石燃料總有一天要掘空。另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的農(nóng)作物秸稈現(xiàn)在絕大部分常常采用隨地焚燒處理，這嚴(yán)重污染農(nóng)村和周邊城市的空氣環(huán)境和消防及航空安全；很少一部分制成生物質(zhì)顆粒供鍋爐燃燒。而木質(zhì)生物質(zhì)如家具廠的各種木材下腳料、各種樹皮和廢棄的木料,絕大部分供鍋爐產(chǎn)水蒸汽用。這不能滿足工業(yè)直接用熱能烘干，加熱鋼鐵，煅燒陶瓷，生產(chǎn)電力等領(lǐng)域的需要。通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)可以高效地利用生物質(zhì)能源，生產(chǎn)各種清潔燃料，替代煤炭，石油和天然氣等燃料和電力。而減少對礦物能源的依賴，保護(hù)國家能源資源，減輕能源消費(fèi)給環(huán)境造成的污染。專家認(rèn)為，生物質(zhì)能源將成為未來持續(xù)能源重要部分。

但是在當(dāng)前生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)產(chǎn)生的生物質(zhì)氣凈化技術(shù)，還有很多弊端，其中生物質(zhì)氣中的焦油較高，在管道輸送氣體時(shí)由于不可避免的降溫導(dǎo)致焦油凝結(jié)粘附在管道中，將嚴(yán)重堵塞和腐蝕管道，而且生物質(zhì)氣中水分含量高造成生物質(zhì)氣熱值低且不易點(diǎn)燃，在管道輸送氣體時(shí)由于不可避免的降溫產(chǎn)生的冷凝水含有毒物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣化純度高，不產(chǎn)生有毒冷凝水的生物質(zhì)專用氣化爐。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：生物質(zhì)專用氣化爐，包括主爐體，主爐體上方固為一體設(shè)有錐形爐體，錐形爐體上方固為一體設(shè)有小直徑爐體，所述主爐體下方設(shè)有燃?xì)獬隹冢細(xì)獬隹诘墓苈飞显O(shè)置有換熱器，換熱器一端與進(jìn)助燃空氣管連接，另一端與助燃空氣管連接，助燃空氣管通過第一管路與小直徑爐體的頂部連接，助燃空氣管通過第二管路與小直徑爐體的側(cè)壁連接，主爐體底部連接有錐形爐底，錐形爐底內(nèi)設(shè)置有蒸汽環(huán)形分布器，蒸汽環(huán)形分布器與汽包的出氣管聯(lián)通，汽包與主爐體的水夾套層聯(lián)通。

所述錐形爐體的側(cè)壁上設(shè)有探火孔。

所述探火孔上設(shè)置有傾斜的探火管及與探火管法蘭連接的探火閥。

所述小直徑爐體的側(cè)壁上設(shè)有測溫點(diǎn)。

所述換熱器與引風(fēng)機(jī)聯(lián)通。

所述蒸汽環(huán)形分布器為管狀多孔結(jié)構(gòu)。

所述錐形爐底下部設(shè)置有排渣口，排渣口與螺旋除渣機(jī)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、有效利用出口燃?xì)庥酂峒訜崛霠t空氣，不但提高了爐膛溫度，也提高生物質(zhì)熱解效率，增加了生物質(zhì)氣化率，2、上部錐形爐體采用上直徑小下直徑大的方式符合生物質(zhì)原料加熱逐漸膨脹的要求，從而保證了爐內(nèi)氣體流速均勻一致。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是主爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，生物質(zhì)專用氣化爐，包括主爐體3，主爐體3上方固為一體設(shè)有錐形爐體2，錐形爐體的側(cè)壁上設(shè)有探火孔14,探火孔上設(shè)置有傾斜的探火管及與探火管法蘭連接的探火閥，錐形爐體2上方固為一體設(shè)有小直徑爐體1，小直徑爐體1的側(cè)壁上設(shè)有測溫點(diǎn)13，小直徑爐體1的中軸位置上設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括與固定在小直徑爐體上的攪拌電機(jī)的輸出軸連接的攪拌軸8，攪拌軸8下端對稱設(shè)有兩片攪拌葉片7,攪拌葉片7由傾斜30度的板料構(gòu)成,小直徑爐體1的偏心位置上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)5，進(jìn)料機(jī)構(gòu)5包括圓筒料斗38，圓筒料斗38下方固為一體設(shè)有錐形斗底37，圓筒料斗38側(cè)壁固定有連桿提升機(jī)構(gòu)34，連桿提升機(jī)構(gòu)34連接有密封罩36，密封罩36為鑄鐵鐘罩，密封罩36和密封板35構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封板35的材料為鋼,密封板35固定在錐形斗底37下方，密封板35與進(jìn)料口連接。主爐體3側(cè)壁自里向外依次設(shè)置有耐高溫內(nèi)筒體18、周向焊接在耐高溫內(nèi)筒體18上的多個(gè)豎向通氣半管19、催化劑床層20、催化劑中間筒體21、保溫層22、水夾套內(nèi)筒體23和水夾套外筒體24，水夾套內(nèi)筒體23和水夾套外筒體24構(gòu)成水夾套層，在多個(gè)豎向通氣半管19和耐高溫內(nèi)筒體18組成的燃?xì)馔馇粌啥诉B接有頂部環(huán)形連接腔體27和底部環(huán)形連接腔體28，底部環(huán)形連接腔體28和頂部環(huán)形連接腔體27上配置與通氣半管19相對應(yīng)的底部疏通口30和頂部疏通口29，頂部環(huán)形連接腔體27側(cè)面與催化劑床層20聯(lián)通，聯(lián)通處配置了耐高溫的絲網(wǎng)31，催化劑床層20底部設(shè)置有催化劑出口25，催化劑床層20頂部設(shè)置有催化劑入口26，催化劑采用直徑為2-7mm的白云石，耐高溫內(nèi)筒體18底部設(shè)置錐形擋板32。主爐體3下方設(shè)有燃?xì)獬隹冢細(xì)獬隹诘墓苈?上設(shè)置有換熱器10，換熱器10一端與進(jìn)助燃空氣管11連接，另一端與助燃空氣管39連接，助燃空氣管39通過第一管路40與小直徑爐體1的頂部連接，助燃空氣管39通過第二管路12與小直徑爐體1的側(cè)壁連接，助燃空氣在換熱器10內(nèi)被出爐的燃?xì)饧訜?，加熱后的助燃空氣分兩路由閥門控制，一路加熱后的助燃空氣通過第一管路連接在小直徑爐體1的頂部，另一路加熱后的助燃空氣通過第二管路連接在小直徑爐體1的側(cè)部，主爐體3底部連接有錐形爐底，錐形爐底4其內(nèi)設(shè)置蒸汽環(huán)形分布器15，蒸汽環(huán)形分布器18采用管狀多孔結(jié)構(gòu)，蒸汽環(huán)形分布器15與汽包6的出氣管聯(lián)通，汽包6與水夾套層聯(lián)通，錐形爐底4下部設(shè)置有排渣口16，排渣口16與螺旋除渣機(jī)17連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、有效利用出口燃?xì)庥酂峒訜崛霠t空氣，不但提高了爐膛溫度，也提高生物質(zhì)熱解效率，增加了生物質(zhì)氣化率，2、上部錐形爐體采用上直徑小下直徑大的方式符合生物質(zhì)原料加熱逐漸膨脹的要求，從而保證了爐內(nèi)氣體流速均勻一致。