本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙體環(huán)戊二烯裂解釜進(jìn)料甩料裝置。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)戊二烯是一種化學(xué)活性很高的脂環(huán)烯烴。環(huán)戊二烯是無色液體，具有特殊臭味。它含有活性亞甲基，故在常溫下就容易聚合成二聚環(huán)戊二烯。環(huán)戊二烯與二聚環(huán)戊二烯的物理性質(zhì)差別較大。傳統(tǒng)生產(chǎn)單體環(huán)戊二烯工藝為雙體環(huán)戊二烯經(jīng)過裂解釜裂解，繼而轉(zhuǎn)入蒸餾釜加熱蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物單體環(huán)戊二烯，傳統(tǒng)工藝采用普通攪拌反應(yīng)過程中存在1、裂解過程物料受熱不均勻，裂解速率慢，2、長時間高溫作用易結(jié)焦，產(chǎn)生大量生產(chǎn)殘渣，造成生產(chǎn)成本居高不下及能源（水電氣等）浪費；所以市場上需要一種。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供雙體環(huán)戊二烯裂解釜進(jìn)料甩料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：雙體環(huán)戊二烯裂解釜進(jìn)料甩料裝置，包括裂解釜主體；所述的裂解釜主體為內(nèi)部中空筒體；所述的裂解釜主體頂端設(shè)置有裂解釜頂；所述的裂解釜頂上側(cè)安裝有伺服電動機；所述的伺服電動機輸出端連接有傳動軸；所述的傳動軸另一端連接有料斗；所述的傳動軸穿過裂解釜頂，且進(jìn)入裂解釜主體內(nèi)部；所述的料斗為上部開口桶體，且傳動軸設(shè)置在料斗的內(nèi)側(cè)底部中央位置；所述的裂解釜主體的外側(cè)表面設(shè)置有外部外殼；所述的裂解釜主體的底面安裝有裂解出料閥；所述的外部外殼底面中央位置設(shè)有缺口，且將裂解出料閥露出；所述的傳動軸底端安裝有大面積甩料盤；所述的甩料盤為圓盤；所述的甩料盤的表面安裝有甩料端面。

優(yōu)選的，所述的裂解釜頂罩在裂解釜主體頂端；所述的裂解釜頂與裂解釜主體連接處設(shè)置有密封圈；所述的伺服電動機設(shè)置有最高與最低轉(zhuǎn)速，且工作在適應(yīng)裂解的最高與最低轉(zhuǎn)速之間的工作區(qū)間。

優(yōu)選的，所述的外部外殼與裂解釜主體上部連接處采用斜面焊接，并且斜面的傾斜度為60度；所述的外部外殼與裂解釜主體之間夾層填充有導(dǎo)熱油。

優(yōu)選的，所述的外部外殼的一側(cè)上部設(shè)有出口閥；所述的外部外殼底部靠近裂解出料閥的位置安裝有進(jìn)口閥；所述的進(jìn)口閥、出口閥為電磁比例閥；裂解出料閥為電磁切斷閥。

優(yōu)選的，所述的甩料盤底面中央位置連接有固定接頭；所述的甩料盤的另一側(cè)均勻分布有長方形鋸齒溢流槽；所述的甩料端面表面均勻分布有甩料出口。

優(yōu)選的，所述的甩料盤的中央位置開友螺紋安裝孔；所述的傳動軸與安裝孔相配合；所述的裂解釜頂一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管；所述的進(jìn)料管與裂解釜主體內(nèi)部相通；所述的進(jìn)料管一端設(shè)有進(jìn)料口；所述的進(jìn)料管另一端與甩料盤相對。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用大面積甩料盤，雙體環(huán)戊二烯裂解的裂解原料通過進(jìn)料管進(jìn)入裂解釜主體內(nèi)部，且落在甩料盤上，甩料盤面積較原來面積變大，并且其動力由伺服電動機提供，由此甩料盤的動力轉(zhuǎn)速可以變換，實現(xiàn)無極調(diào)速，進(jìn)而改變甩料速度；甩料盤的大面積加了物料的接觸面積，提高了釜的換熱面積利用率，由于其速度可調(diào)，可以調(diào)整合適速度來達(dá)到甩料攪拌過程中均勻受熱，避免裂解過程物料受熱不均勻，裂解速率慢，減少高溫焦化與低溫裂解不充分損失，提高了收率，增加了釜的處理能力。

附圖說明

圖1為所述雙體環(huán)戊二烯裂解釜進(jìn)料甩料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述甩料盤的側(cè)視圖；

圖3為所述甩料盤俯視圖。

圖中，1、伺服電動機；2、傳動軸；3、裂解釜頂；4、外部外殼；5、裂解釜主體；6、進(jìn)口閥；7、出口閥；8、裂解出料閥；9、溢流槽；10、進(jìn)料管；11、進(jìn)料口；12、料斗；13、甩料出口；14、甩料端面；15、固定接頭；16、甩料盤；17、安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括裂解釜主體5；所述的裂解釜主體5為內(nèi)部中空筒體；所述的裂解釜主體5頂端設(shè)置有裂解釜頂3；所述的裂解釜頂3上側(cè)安裝有伺服電動機1；所述的伺服電動機1輸出端連接有傳動軸2；所述的傳動軸2另一端連接有料斗12；所述的傳動軸2穿過裂解釜頂3，且進(jìn)入裂解釜主體5內(nèi)部；所述的料斗12為上部開口桶體，且傳動軸2設(shè)置在料斗12的內(nèi)側(cè)底部中央位置；所述的裂解釜主體5的外側(cè)表面設(shè)置有外部外殼4；所述的裂解釜主體5的底面安裝有裂解出料閥8；所述的外部外殼4底面中央位置設(shè)有缺口，且將裂解出料閥8露出；所述的傳動軸2底端安裝有大面積甩料盤16；所述的甩料盤16為圓盤；所述的甩料盤16的側(cè)面為甩料端面14；所述的裂解釜頂3罩在裂解釜主體5頂端；所述的裂解釜頂3與裂解釜主體5連接處設(shè)置有密封圈；所述的伺服電動機1設(shè)置有最高與最低轉(zhuǎn)速，且工作在適應(yīng)裂解的最高與最低轉(zhuǎn)速之間的工作區(qū)間；所述的外部外殼4與裂解釜主體5上部連接處采用斜面焊接，并且斜面的傾斜度為60度；所述的外部外殼4與裂解釜主體5之間夾層填充有導(dǎo)熱油；所述的外部外殼4的一側(cè)上部設(shè)有出口閥7；所述的外部外殼4底部靠近裂解出料閥8的位置安裝有進(jìn)口閥6；所述的進(jìn)口閥6、出口閥7為電磁比例閥；裂解出料閥8為電磁切斷閥；所述的甩料盤16底面中央位置連接有固定接頭15；所述的甩料盤16的另一側(cè)均勻分布有長方形鋸齒溢流槽9；所述的甩料端面14表面均勻分布有甩料出口13；所述的甩料盤16的中央位置開友螺紋安裝孔17；所述的傳動軸2與安裝孔17相配合；所述的裂解釜頂3一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管10；所述的進(jìn)料管10與裂解釜主體5內(nèi)部相通；所述的進(jìn)料管10一端設(shè)有進(jìn)料口11；所述的進(jìn)料管10另一端與甩料盤16相對。

本實用新型在具體實施時，雙體環(huán)戊二烯裂解的裂解原料通過進(jìn)料管10進(jìn)入裂解釜主體5內(nèi)部，且落在甩料盤16上，甩料盤16面積較原來面積變大，并且其動力由伺服電動機1提供，由此甩料盤16的動力轉(zhuǎn)速可以變換，實現(xiàn)無極調(diào)速，進(jìn)而改變甩料速度；甩料盤16的大面積加了物料的接觸面積，提高了釜的換熱面積利用率，由于其速度可調(diào)，可以調(diào)整合適速度來達(dá)到甩料攪拌過程中均勻受熱，避免裂解過程物料受熱不均勻，裂解速率慢，減少高溫焦化與低溫裂解不充分損失，提高了收率，增加了釜的處理能力；出口閥7、進(jìn)口閥6以及裂解出料閥8的電動控制增加了控制的自動化與精確化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。