本發(fā)明涉及一種適用于實(shí)驗(yàn)釜的金屬絲密封引出裝置。

背景技術(shù)：

在高溫高壓腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率的研究中，DCPD測(cè)量方法已被廣泛認(rèn)可和使用。但大多數(shù)情況下，金屬材料仍然是在常溫的空氣環(huán)境中做試驗(yàn)，這對(duì)于高溫高壓腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的材料來(lái)說(shuō)，不能充分模擬材料所處的工況環(huán)境，試驗(yàn)結(jié)果往往不能反映其真實(shí)的使用情況。高溫高壓實(shí)驗(yàn)釜可以提供可調(diào)的試驗(yàn)溫度和壓力，以及類(lèi)似實(shí)際工況的介質(zhì)環(huán)境，這對(duì)腐蝕介質(zhì)環(huán)境下材料的測(cè)試提供強(qiáng)有力的環(huán)境支撐。

測(cè)試金屬材料在高溫高壓環(huán)境下的性能，通過(guò)DCPD和ACPD方式進(jìn)行試樣裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，需要在實(shí)驗(yàn)釜內(nèi)的試樣上焊接數(shù)根金屬絲，并引出到實(shí)驗(yàn)釜外，這就涉及到金屬絲密封的問(wèn)題。由于所用的金屬絲較細(xì)，一般線(xiàn)徑都在1mm以下，很難用常規(guī)的密封方式實(shí)現(xiàn)密封；而且，金屬絲往往都是數(shù)根同時(shí)引出，若每根都設(shè)計(jì)一個(gè)單獨(dú)的密封裝置，勢(shì)必會(huì)占用較大空間。

如何在高溫高壓釜上引出金屬絲并保證引出件與實(shí)驗(yàn)釜的可靠密封是亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種適用于實(shí)驗(yàn)釜的金屬絲密封引出裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種適用于實(shí)驗(yàn)釜的金屬絲密封引出裝置，包括散熱管、隔離件、錐形密封塞、緊固組件；

所述散熱管的一端通過(guò)所述實(shí)驗(yàn)釜的安裝孔與所述實(shí)驗(yàn)釜連接，另一端與所述錐形密封塞對(duì)應(yīng)，所述錐形密封塞通過(guò)所述緊固組件與所述散熱管周向密封連接；

其中，至少一個(gè)所述隔離件設(shè)置于所述散熱管的中心通道內(nèi)，所述錐形密封塞和緊固組件上設(shè)有與從實(shí)驗(yàn)釜引出的金屬絲對(duì)應(yīng)的通孔，至少兩根所述金屬絲從所述實(shí)驗(yàn)釜中伸出并依次貫穿于所述散熱管的中心通道、錐形密封塞、緊固組件中，且所述金屬絲由所述隔離件在所述散熱管的中心通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)相互隔離。

作為一種優(yōu)化方案，所述隔離件包括陶瓷套管，所述陶瓷套管內(nèi)設(shè)有與所述金屬絲對(duì)應(yīng)的通孔，至少兩根所述金屬絲貫穿于所述通孔中實(shí)現(xiàn)在所述散熱管的中心通道內(nèi)的相互隔離。

作為一種優(yōu)化方案，所述錐形密封塞的材料為聚四氟乙烯。

作為一種優(yōu)化方案，所述散熱管的外壁沿軸向分布有若干散熱片。

作為一種優(yōu)化方案，所述散熱管的靠近所述實(shí)驗(yàn)釜的一端設(shè)有與所述安裝孔對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述散熱管的端口通過(guò)螺紋連接與所述實(shí)驗(yàn)釜實(shí)現(xiàn)端面密封。

作為一種優(yōu)化方案，所述緊固組件包括壓緊套和壓緊蓋；所述壓緊套設(shè)于所述錐形密封塞和所述壓緊蓋之間，所述壓緊蓋與所述散熱管螺紋連接并通過(guò)所述壓緊套將所述錐形密封塞軸向緊固。

作為一種優(yōu)化方案，所述緊固組件還包括防轉(zhuǎn)件；所述壓緊套通過(guò)所述防轉(zhuǎn)件周向限位。

作為一種優(yōu)化方案，所述防轉(zhuǎn)件包括銷(xiāo)釘，所述散熱管內(nèi)壁和所述壓緊套外壁沿軸向設(shè)有與所述銷(xiāo)釘對(duì)應(yīng)的嵌入槽，所述銷(xiāo)釘安裝在所述嵌入槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述壓緊套的周向限位。

作為一種優(yōu)化方案，所述壓緊蓋設(shè)有中心通孔和內(nèi)螺紋，所述壓緊蓋通過(guò)所述內(nèi)螺紋與所述散熱管螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、多根金屬絲從隔離件中穿設(shè)，保證了金屬絲之間不會(huì)接觸或相互纏繞。

2、錐形密封塞為具有一定彈性的聚四氟乙烯材質(zhì)，可在壓緊力下產(chǎn)生變形，實(shí)現(xiàn)密封功能。

3、錐形密封塞的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：外側(cè)為錐面，可配合散熱管的內(nèi)錐面實(shí)現(xiàn)密封；中間細(xì)孔可在受壓時(shí)加強(qiáng)與金屬絲之間的密封。

4、壓緊力靠壓緊蓋和壓緊套實(shí)現(xiàn)，并有如銷(xiāo)釘?shù)姆擂D(zhuǎn)件防止壓緊套轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是可選的一種適用于實(shí)驗(yàn)釜的金屬絲密封引出裝置截面圖；

圖2是可選的一種隔離件結(jié)構(gòu)；

圖3是可選的一種錐形密封塞結(jié)構(gòu)。

圖中：1-實(shí)驗(yàn)釜，2-散熱管，3-金屬絲，4-隔離件，5-錐形密封塞，6-壓緊套，7-防轉(zhuǎn)件，8-壓緊蓋。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖以具體實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，還可以使用其他的實(shí)施例，或者對(duì)本文列舉的實(shí)施例進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)。

在本發(fā)明提供的一種適用于實(shí)驗(yàn)釜1的金屬絲3密封引出裝置的實(shí)施例中，如圖1所示，包括散熱管2、隔離件4、錐形密封塞5、緊固組件；

所述散熱管2的一端通過(guò)所述實(shí)驗(yàn)釜1的安裝孔與所述實(shí)驗(yàn)釜1連接，另一端與所述錐形密封塞5對(duì)應(yīng)，所述錐形密封塞5通過(guò)所述緊固組件與所述散熱管2周向密封連接；

其中，至少一個(gè)所述隔離件4設(shè)置于所述散熱管2的中心通道內(nèi)，所述錐形密封塞5和緊固組件上設(shè)有與從實(shí)驗(yàn)釜1引出的金屬絲3對(duì)應(yīng)的通孔，至少兩根所述金屬絲3從所述實(shí)驗(yàn)釜1中伸出并依次貫穿于所述散熱管2的中心通道、錐形密封塞5、緊固組件中，且所述金屬絲3由所述隔離件4在所述散熱管2的中心通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)相互隔離。

所述散熱管2與所述錐形密封塞5對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有內(nèi)錐面，從而加強(qiáng)了與所述錐形密封塞5的連接密封性。

所述隔離件4除了可以實(shí)現(xiàn)金屬絲3之間的隔離，還能對(duì)散熱管2中的金屬絲3形成周向的支撐。所述隔離件4包括陶瓷套管4，所述陶瓷套管4內(nèi)設(shè)有與所述金屬絲3對(duì)應(yīng)的通孔，至少兩根所述金屬絲3貫穿于所述通孔中實(shí)現(xiàn)在所述散熱管2的中心通道內(nèi)的相互隔離。所述陶瓷套管4的一種可選分布參見(jiàn)圖1，所述陶瓷套管4的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2。

所述錐形密封塞5的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3。所述錐形密封塞5的材料為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的彈性和耐熱性能夠保證高溫環(huán)境的彈性密封。

所述散熱管2的外壁沿軸向分布有若干散熱片。在測(cè)試試驗(yàn)中，散熱管2的散熱片可將實(shí)驗(yàn)釜1內(nèi)傳遞下來(lái)的高溫降至200℃以下,達(dá)到使用要求。

所述散熱管2的靠近所述實(shí)驗(yàn)釜1的一端設(shè)有與所述安裝孔對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述散熱管2的端口通過(guò)螺紋連接與所述實(shí)驗(yàn)釜1實(shí)現(xiàn)端面密封。

所述緊固組件包括壓緊套6和壓緊蓋8；所述壓緊套6設(shè)于所述錐形密封塞5和所述壓緊蓋8之間，所述壓緊蓋8與所述散熱管2螺紋連接并通過(guò)所述壓緊套6將所述錐形密封塞5軸向緊固。

所述緊固組件進(jìn)一步還包括防轉(zhuǎn)件7；所述壓緊套6通過(guò)所述防轉(zhuǎn)件7周向限位?？蛇x地，所述防轉(zhuǎn)件7可以是銷(xiāo)釘，所述散熱管內(nèi)壁和所述壓緊套6外壁沿軸向設(shè)有與所述銷(xiāo)釘對(duì)應(yīng)的嵌入槽，所述銷(xiāo)釘安裝在所述嵌入槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述壓緊套6的周向限位。所述銷(xiāo)釘?shù)陌惭b方式可以是其兩側(cè)與所述嵌入槽滑動(dòng)連接，從而實(shí)現(xiàn)所述壓緊套的周向限位。另外，所述防轉(zhuǎn)件7還可以是一設(shè)置在散熱管2內(nèi)壁的滑鍵，而壓緊套6上則設(shè)有與該滑鍵對(duì)應(yīng)的滑槽。反之，也可以是在壓緊套6上設(shè)置滑鍵，而在散熱管2內(nèi)壁設(shè)置滑槽，都可以防止壓緊套6的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明不限于此。

作為一種壓緊蓋8的實(shí)施例，所述壓緊蓋8設(shè)有中心通孔和內(nèi)螺紋，所述壓緊蓋8通過(guò)所述內(nèi)螺紋與所述散熱管2螺紋連接。此實(shí)施例中壓緊蓋8可以用一壓緊螺母實(shí)現(xiàn)。

作為另一種壓緊蓋8的實(shí)施例，所述壓緊蓋8設(shè)有中心通孔和外螺紋，所述壓緊蓋8通過(guò)所述外螺紋與所述散熱管2螺紋連接。

上述兩類(lèi)壓緊蓋8都設(shè)有中心通孔，金屬絲3貫穿于所述壓緊套6和所述壓緊蓋8的中心通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了金屬絲3的引出。

如圖1所示為金屬絲3密封引出裝置在高溫高壓實(shí)驗(yàn)釜1中的應(yīng)用。試驗(yàn)時(shí)，散熱管2通過(guò)螺紋擰緊在實(shí)驗(yàn)釜1上，通過(guò)端面擠壓實(shí)現(xiàn)密封。金屬絲3從散熱管2中心通道內(nèi)通過(guò)，伸入釜內(nèi)和試樣相連。金屬絲3(本實(shí)例為四根)上安裝有陶瓷套管4，陶瓷套管4緊密排列(圖1中未完全顯示)，可使四根金屬絲3相互之間保持距離，防止相互纏繞或電信號(hào)相互干擾。起密封作用的為錐形密封塞5，錐形密封塞5為聚四氟乙烯材質(zhì)，具有一定的彈性，并可耐受200℃以下的溫度。散熱管2的散熱片可將實(shí)驗(yàn)釜1內(nèi)傳遞下來(lái)的高溫降至200℃以下,達(dá)到使用要求。錐形密封塞5開(kāi)孔和陶瓷套管4一致,從而可使四根金屬絲3同時(shí)通過(guò)。密封時(shí)，旋緊壓緊蓋8，推動(dòng)壓緊套6擠壓錐形密封塞5。一方面，錐形密封塞5的外錐面和散熱管2的內(nèi)錐面受擠壓后完全貼合，起到密封作用；另一方面，中間通金屬絲3的各個(gè)細(xì)孔受擠壓后變形縮小，和金屬絲3緊密貼合，加強(qiáng)密封作用。銷(xiāo)釘可以防止在壓緊蓋8旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)壓緊套6轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等同替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。