專利名稱:一種多功能生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多產(chǎn)品道的炭化、活化、熱解氣化、催化裂解設(shè)備。
背景技術(shù):
目前工業(yè)上使用的炭化設(shè)備主要有土窯、干餾釜、立式槽式爐等,這些設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易操作等優(yōu)點(diǎn),但他們?cè)谏a(chǎn)的同時(shí)存在一些弊端,例如土窯占地面積大,溫度不易控制,完全靠經(jīng)驗(yàn),看煙的顏色和聞煙的味道操作,而且煙氣無(wú)法處理。干餾釜產(chǎn)量小,間隙操作,不能連續(xù)生產(chǎn),每爐質(zhì)量不均一。立式槽式爐同樣存在占地面積大,不可隨著原料遷移,移動(dòng)性差,勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。目前物理法生產(chǎn)活性炭設(shè)備主要使用內(nèi)加熱式和外加熱式兩種回轉(zhuǎn)式活化爐,同樣這兩種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易操作等優(yōu)點(diǎn)。但他們存在的同一個(gè)缺點(diǎn)是產(chǎn)量低,反應(yīng)不均勻,蒸汽管需要定期更換;筒體內(nèi)側(cè)耐火材料上容易結(jié)渣,需要定期清渣,停車、開(kāi)車頻繁;產(chǎn)品道單一,蒸汽不能均勻的與炭接觸反應(yīng),而且單位體積內(nèi)炭與水蒸氣接觸時(shí)間短,大量的活化劑隨著煙氣而排入大氣中;再者外熱法需要外加熱源,沒(méi)有充分利用炭與水蒸氣在高溫下產(chǎn)生的可燃?xì)?,另外目前的活化爐適應(yīng)的原料單一,筒體的傾斜度是固定的,無(wú)法根據(jù)原料的變化通過(guò)調(diào)整筒體傾斜度來(lái)控制反應(yīng)時(shí)間。目前生物質(zhì)氣化技術(shù)的主 要設(shè)備有固定床氣化爐和流化床氣化爐,在中試和工程化過(guò)程中暴露了現(xiàn)行氣化設(shè)備的結(jié)構(gòu)、可燃?xì)鈨艋夹g(shù)等諸多問(wèn)題,使生物質(zhì)氣化技術(shù)在推廣過(guò)程中遇到了阻礙。主要有三個(gè)問(wèn)題:一是氣化設(shè)備雖多種多樣,但適應(yīng)性不強(qiáng),不同的氣化爐對(duì)原料的種類、原料的顆粒度、原料的含水率要求不一樣,未能真正實(shí)現(xiàn)工程化;二是可燃?xì)庵薪褂偷娜コ巧镔|(zhì)氣化技術(shù)的最大瓶頸,目前可燃?xì)庵薪褂腿コ耐ㄓ梅椒ㄊ俏锢砗蜋C(jī)械方法相結(jié)合,通過(guò)噴淋、水浴、冷凝、分離等設(shè)備凈化可燃?xì)?,傳統(tǒng)的這種方法只能將可燃?xì)庵胁糠纸褂腿コ杂邢喈?dāng)一部分焦油殘余在可燃?xì)庵?,用這種方法最大問(wèn)題是浪費(fèi)大量的水源,容易產(chǎn)生大量的焦油黑水污染;三是生物質(zhì)氣化過(guò)程中容易產(chǎn)生搭橋、燒穿、出料不連續(xù),甚至有暴爐等現(xiàn)象。目前生物質(zhì)焦油催化裂解設(shè)備一般是立式的,固定的,且催化劑的孔隙很容易被堵塞,造成催化劑中毒,而且一旦催化劑中毒后需要停爐換催化劑,冷卻周期長(zhǎng),操作繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備及工藝,解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)這一目的,本發(fā)明結(jié)合生物質(zhì)本身特性,以及炭化、活化、氣化和催化裂解等工藝特性,發(fā)明了一種多功能生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備及工藝,本發(fā)明所述生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備由煙道管(I)、活化或氣化劑進(jìn)口(2)、輔助活化或氣化劑進(jìn)口(3)、進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩密封(5)、落料強(qiáng)制抄板(6)、進(jìn)料罩(7)齒輪(8)、傳動(dòng)及變速箱(9)、保溫棉(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、筒體角度調(diào)節(jié)插銷(12)、筒體(13)、筒體支架(14)、測(cè)溫裝置(15)、燃燒通道(16)、產(chǎn)品通道(17)、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)、出料罩密封(19)、出料罩(20)、點(diǎn)火口(21)、防爆口(22 )、助燃口或觀察口( 23 )、出料密封閥(24 )、出料冷卻器(25 )構(gòu)成。其中筒體(13 )外部設(shè)有保溫棉(10);筒體(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、齒輪(8)相連接;齒輪(8)與傳動(dòng)及變速箱(9)相連接;進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩(7)與筒體(13)相連接,進(jìn)料罩(7)與筒體(13)之間設(shè)有進(jìn)料罩密封(5),進(jìn)料罩(7)的前部設(shè)有活化或氣化劑進(jìn)口(2)、輔助活化或氣化劑進(jìn)口(3);出料罩(20)上設(shè)有防暴口 (22)、點(diǎn)火口(21)、助燃口或觀察口(23);筒體(13)與出料罩(20)之間設(shè)有出料罩密封(19);出料罩(20)下方設(shè)有出料冷卻器(25);出料冷卻器(25)出口處設(shè)有出料密封閥(24 );筒體(13 )內(nèi)部設(shè)有燃燒通道(16),燃燒通道(16)與煙道管(I)相連接,筒體(13)與燃燒通道(16)之間的夾層設(shè)有產(chǎn)品通道(17)。由進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩(7)、落料強(qiáng)制抄板(6 )、產(chǎn)品通道(17 )、出料罩(20 )、出料密封閥(24 )、出料冷卻器(25 )依次相連接,形成原料到固體產(chǎn)品單程多通道。氣體在筒體內(nèi)走臥式“U”型雙程單通道,由活氣化或化劑進(jìn)口(2)、輔助活化或氣化劑進(jìn)口(3)、產(chǎn)品通道(17)、助燃口或觀察口(23)、燃燒通道(16)、煙道管(I)依次連接,形成活化反應(yīng)、熱量輻射和煙氣排放的過(guò)程。筒體支架(14)與筒體(13)相連接,形成一個(gè)平面,確保在角度調(diào)節(jié)前后齒輪和傳動(dòng)及變速箱的吻合度不變。測(cè)溫裝置(15)主要用于測(cè)量產(chǎn)品通道內(nèi)溫度。燃燒通道(16)、點(diǎn)火口(21)與助燃口或觀察口(23)相連接,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度的控制。筒體角度調(diào)節(jié)插銷(12)、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)、與筒體支架(14)相連接,實(shí)現(xiàn)筒體(13)的傾斜角度的調(diào)節(jié)。作為炭化使用時(shí)本發(fā)明可根據(jù)原料的密度和尺寸大小,靈活的調(diào)整設(shè)備的傾斜角和轉(zhuǎn)速,控制炭化時(shí)間,通過(guò)控制助燃口送入的空氣量的大小,控制炭化溫度,最重要的特征是作為炭化設(shè)備時(shí),進(jìn)料罩和出料罩采用的是雙層密封,可在100-500Pa的正壓下運(yùn)行,有效的隔絕了氧氣并防止氧氣進(jìn)入炭化產(chǎn)品通道,造成原料大量燒失和爆燃現(xiàn)象的發(fā)生,在運(yùn)行過(guò)程中此設(shè)備產(chǎn)量高,連續(xù)操作性強(qiáng),移動(dòng)性強(qiáng),可根據(jù)原料地的變化而遷移。作為活化設(shè)備使用時(shí)本發(fā)明可根據(jù)原料的密度和尺寸大小,靈活的的調(diào)整設(shè)備的傾斜角和轉(zhuǎn)速,控制活化時(shí)間,通過(guò)控制助燃口送入的空氣量的大小,控制活化溫度,最重要的特征是作為活化設(shè)備時(shí),活化劑進(jìn)口和輔助活化劑進(jìn)口,與傳統(tǒng)設(shè)備相比較,不再需要在爐內(nèi)布置管道,而是將活化劑在進(jìn)料口將水蒸氣隨料一起加入,讓水蒸氣在進(jìn)料口 400-500°C的溫度下,迅速膨脹擴(kuò)散,均勻的分布到每`個(gè)活化產(chǎn)品道中,有效的避免了經(jīng)常更換蒸汽管道和解決蒸汽口結(jié)渣問(wèn)題,另外一個(gè)特征是活化產(chǎn)品道采用空心“田”字結(jié)構(gòu),讓原料在筒體中不斷的做拋物線運(yùn)動(dòng),充分與水蒸氣接觸,使活化反應(yīng)更均勻。作為氣化設(shè)備使用時(shí)本發(fā)明可根據(jù)原料的密度和尺寸大小,靈活的的調(diào)整設(shè)備的傾斜角和轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制物料在高溫區(qū)的停留時(shí)間,通過(guò)控制助燃口送入的空氣量的大小,調(diào)節(jié)焦油裂解區(qū)的溫度,最重要的特征是作為氣化設(shè)備時(shí),原料的適應(yīng)性廣,不需要考慮原料的形狀和尺寸,粉末狀、顆粒狀、塊狀均可以適應(yīng),另外一個(gè)特征是燃燒通道,作為高溫裂解區(qū),在水蒸氣和炭同時(shí)存在并且在高溫的情況下,炭中的氧化物有催化裂解作用,可將焦油裂解成小分子氣體,解決了可燃?xì)庵薪褂蛦?wèn)題。由于此設(shè)備在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),與固定床和流化床在結(jié)構(gòu)上有較大的差異,有效解決了搭橋和進(jìn)出料不連續(xù)問(wèn)題。作為生物質(zhì)焦油催化裂解設(shè)備使用時(shí),本發(fā)明可以根據(jù)催化效果,不斷的補(bǔ)充新的催化劑,并將出來(lái)的中毒催化劑進(jìn)行復(fù)活,重新導(dǎo)入裂解爐內(nèi),裂解爐多通道的設(shè)計(jì),保證了催化劑和生物質(zhì)焦油的接觸面積,有效的提高了裂解率。[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):1.本發(fā)明一種多功能生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備及工藝,在設(shè)備結(jié)構(gòu)上具有新穎性,工藝上具有先進(jìn)性。2.本發(fā)明作為炭化爐使用時(shí)具有(I)產(chǎn)量高,連續(xù)性強(qiáng),扇形產(chǎn)品通道受熱面積大,炭化均勻,采用輻射熱炭化,炭化得率高;(2)密封裝置可保證設(shè)備在動(dòng)靜密封的情況下在100-500Pa的正壓下運(yùn)行。(3)設(shè)備在運(yùn)行中可通過(guò)調(diào)整傾斜角可調(diào),改變反應(yīng)時(shí)間,在不需要停車的情況下根據(jù)客戶的要求隨時(shí)跟換產(chǎn)品品種。3.本發(fā)明作為活化爐使用時(shí),與傳統(tǒng)活化設(shè)備相比,(I)活化爐筒體內(nèi)部不需要布置蒸汽管道,以爐頭500°C的高溫將飽和蒸氣變成過(guò)熱蒸氣,并與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體相結(jié)合,均勻的分布到每個(gè)產(chǎn)品通道內(nèi)進(jìn)行活化反應(yīng);(2)將活化爐內(nèi)部分成了多個(gè)產(chǎn)品通道,使原料炭不斷地做拋物線運(yùn)動(dòng),增加了接觸面積,提高了接觸概率,充分與活化劑反應(yīng),活化反應(yīng)程度高;(3)爐體上設(shè)置了活化劑進(jìn)口和輔助活化劑進(jìn)口,混合活化劑有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。4.本發(fā)明作為氣化爐使用時(shí),(I)原料適應(yīng)性廣,小到粉狀,大到塊狀均可氣化;
(2)原料隨著筒體在不斷的翻滾,氣化均勻,不存在搭橋現(xiàn)象;(3)氣化時(shí)間短,氣化強(qiáng)度大,日處理能力強(qiáng);(4)巧妙的利用炭、蒸汽、高溫,形成焦油高溫自催化裂解區(qū),有效的將焦油裂解成小分子化合物。5.本發(fā)明作為催化裂解使用時(shí),(I)可以連續(xù)注入催化劑,連續(xù)排出活性不高的催化劑,并隨時(shí)更換中毒催化劑;(2)多通道設(shè)計(jì)增大了焦油和催化劑的接觸面積;(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的裂解爐帶動(dòng)催化劑不斷翻滾,提高了接觸機(jī)率和催化裂解率。6.本發(fā)明工藝上·的優(yōu)勢(shì)是(I)利用炭化、活化、氣化自身產(chǎn)生的可燃性氣體進(jìn)行供熱,不需要外加熱源,而且都是利用輻射熱控制反應(yīng)溫度,原料不與明火接觸,大大提高了產(chǎn)品得率。(2)煙氣走的是臥式“U”型雙程單通道,很好的利用了熱源,而且降低了排煙溫度。(3)反應(yīng)時(shí)間可通過(guò)筒體傾斜角度和轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié),反應(yīng)溫度通過(guò)控制燃燒通道內(nèi)燃?xì)獾娜紵靠刂啤?br>
圖1本發(fā)明簡(jiǎn)圖。煙道管(I)、活(氣)化劑進(jìn)口(2)、輔助活(氣)化劑進(jìn)口(3)、進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩密封(5 )、落料強(qiáng)制抄板(6 )、進(jìn)料罩(7 )齒輪(8 )、傳動(dòng)及變速箱(9 )、保溫棉(10 )、轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、筒體角度調(diào)節(jié)插銷(12)、筒體(13)、筒體支架(14)、測(cè)溫裝置(15)、燃燒通道(16)、產(chǎn)品通道(17)、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)、出料罩密封(19)、出料罩(20)、點(diǎn)火口(21)、防爆口(22)、助燃口(觀察口)(23)、出料密封閥(24)、出料冷卻器(25)圖2側(cè)視圖圖3內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖4扇形廣品道圖5空心“田”產(chǎn)品道
具體實(shí)施方式
[0022]實(shí)施例1:作為炭化設(shè)備時(shí),首先根據(jù)原料的性質(zhì),預(yù)先通過(guò)角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),初調(diào)設(shè)備的傾斜角度和轉(zhuǎn)速,然后用液化氣在燃燒通道內(nèi)(16)燃燒,將整個(gè)筒體的溫度加熱到400°C,再用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將原料送入進(jìn)料口(4),開(kāi)啟煙囪閥,通過(guò)煙囪閥調(diào)節(jié)煙氣流量,待原料在熱解時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w時(shí),撤出液化氣點(diǎn)火設(shè)備,調(diào)節(jié)助燃口( 23 )的給氧量控制炭化溫度在500-650°C之間,待設(shè)備有產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí),根據(jù)產(chǎn)品的固定碳含量和產(chǎn)率,再繼續(xù)微調(diào)助燃口(23)的給氧量、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),控制炭化溫度和時(shí)間,直至達(dá)到這種原料的最佳生產(chǎn)工藝為止。實(shí)施例2:作為活化設(shè)備時(shí),首先根據(jù)原料的密度和大小,預(yù)先通過(guò)角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),初調(diào)設(shè)備的傾斜角度和轉(zhuǎn)速,然后用液化氣在燃燒通道(16)內(nèi)燃燒,將整個(gè)筒體的溫度加熱到600°C,再用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將原料送入進(jìn)料口(4),開(kāi)啟煙囪閥,通過(guò)煙囪閥調(diào)節(jié)煙氣流量,筒體的溫度達(dá)到800°C時(shí)撤出液化氣點(diǎn)火設(shè)備,慢慢打開(kāi)活化劑進(jìn)口(2),通入少量的活化劑,待產(chǎn)生可燃?xì)怏w后,調(diào)節(jié)助燃口(23)的給氧量控制活化溫度在850-950 V之間,待設(shè)備有產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí),根據(jù)產(chǎn)品的吸附值和脫色值,再繼續(xù)微調(diào)活化劑進(jìn)口(2)、助燃口(23)的給氧量、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),控制活化劑量、活化溫度和時(shí)間,直至達(dá)到這種原料的最佳生產(chǎn)工藝為止,生產(chǎn)特殊產(chǎn)品時(shí),可以通過(guò)輔助活化劑進(jìn)口( 3),來(lái)改變產(chǎn)品的性能。實(shí)施例3:作為氣化設(shè)備時(shí),首先根據(jù)原料的特性,預(yù)先通過(guò)角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),初調(diào)設(shè)備的傾斜角度和轉(zhuǎn)速,然后用液化氣在燃燒通道內(nèi)(16)燃燒,將整個(gè)筒體的溫度加熱到500°C,再用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)將原料送入進(jìn)料口(4),慢慢打開(kāi)氣化劑進(jìn)口(2),通入少量的氣化劑 ,開(kāi)啟煙囪閥,通過(guò)煙囪閥調(diào)節(jié)煙氣流量,筒體的溫度達(dá)到650°C時(shí)撤出液化氣點(diǎn)火設(shè)備,待產(chǎn)生可燃?xì)怏w后,調(diào)節(jié)助燃口(23)的給氧量控制活化溫度在900-950°C之間,待設(shè)備有產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí),根據(jù)產(chǎn)品的焦油含量和氣體發(fā)熱量,再繼續(xù)微調(diào)氣化劑進(jìn)口(2)的氣化劑的量、助燃口(23)的給氧量、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱
(9),控制氣化劑量、氣化溫度和時(shí)間,直至達(dá)到這種原料的最佳生產(chǎn)工藝為止,生產(chǎn)特殊產(chǎn)品時(shí),可以通過(guò)輔助氣化劑進(jìn)口( 3),來(lái)改變產(chǎn)品的性能。實(shí)施例4:作為催化裂解設(shè)備時(shí),首先向裂解爐中注入1/8體積的催化劑,預(yù)先通過(guò)角度調(diào)節(jié)螺桿(18)和傳動(dòng)及變速箱(9),初調(diào)設(shè)備的傾斜角度和轉(zhuǎn)速,然后用工業(yè)液化氣作為熱源在燃燒通道(16)內(nèi)燃燒,將整個(gè)筒體的溫度加熱到850-1000°C,用耐腐耐溫風(fēng)機(jī)將氣體形式的焦油由活(氣)化劑進(jìn)口(2)送入裂解爐,此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)裂解爐控制轉(zhuǎn)速為0.5-2r/min,并從進(jìn)料口(4)不斷地注入少量催化劑,并把從出料器冷卻器(25)出來(lái)的催化劑通過(guò)化學(xué)和物理方法進(jìn)行復(fù)活后,重新由進(jìn)料口(4)注入催化裂解爐,根據(jù)出口氣體中焦油的含量,調(diào)節(jié)催化裂解溫度,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量控制催化裂解時(shí)間,直至得到合格的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種多功能生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化設(shè)備,其特征是由煙道管(I)、活化或氣化劑進(jìn)口(2)、輔助活化或氣化劑進(jìn)口( 3)、進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩密封(5)、落料強(qiáng)制抄板(6)、進(jìn)料罩(7)齒輪(8)、傳動(dòng)及變速箱(9)、保溫棉(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、筒體角度調(diào)節(jié)插銷(12)、筒體(13)、筒體支架(14)、測(cè)溫裝置(15)、燃燒通道(16)、產(chǎn)品通道(17)、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)、出料罩密封(19)、出料罩(20)、點(diǎn)火口(21)、防爆口(22)、助燃口或觀察口(23)、出料密封閥(24)、出料冷卻器(25)構(gòu)成;其中筒體(13)外部設(shè)有保溫棉(10),筒體(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、齒輪(8)相連接,齒輪(8)與傳動(dòng)及變速箱(9)相連接,進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩(7)與筒體(13)相連接,進(jìn)料罩(7)與筒體(13)之間設(shè)有進(jìn)料罩密封(5),進(jìn)料罩(7)的前部設(shè)有活化或氣化劑進(jìn)口(2)、輔助活化或氣化劑進(jìn)口(3),出料罩(20)上設(shè)有防暴口(22)、點(diǎn)火口(21)、助燃口或觀察口(23),筒體(13)與出料罩(2 0)之間設(shè)有出料罩密封(19),出料罩(20)下方設(shè)有出料冷卻器(25),出料冷卻器(25)出口處設(shè)有出料密封閥(24),筒體(13)內(nèi)部設(shè)有燃燒通道(16 ),燃燒通道(16 )與煙道管(I)相連接,筒體(13 )與燃燒通道(16 )之間的夾層設(shè)有產(chǎn)品通道(17)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多產(chǎn)品道的炭化、活化、熱解氣化、催化裂解設(shè)備。該設(shè)備由煙道管(1)、活(氣)化劑進(jìn)口(2)、輔助活(氣)化劑進(jìn)口(3)、進(jìn)料口(4)、進(jìn)料罩密封(5)、落料強(qiáng)制抄板(6)、進(jìn)料罩(7)齒輪(8)、傳動(dòng)及變速箱(9)、保溫棉(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈(11)、筒體角度調(diào)節(jié)插銷(12)、筒體(13)、筒體支架(14)、測(cè)溫裝置(15)、燃燒通道(16)、產(chǎn)品通道(17)、角度調(diào)節(jié)螺桿(18)、出料罩密封(19)、出料罩(20)、點(diǎn)火口(21)、防爆口(22)、助燃口(觀察口)(23)、出料密封閥(24)、出料冷卻器(25)構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)改變傾斜角度、轉(zhuǎn)速以及密封方式而同時(shí)兼?zhèn)涮炕⒒罨?、熱解氣化和催化裂解等功能。將傳統(tǒng)直燃法改為輻射熱法,從工藝方面解決了生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中得率低、燒失嚴(yán)重、反應(yīng)不均勻、產(chǎn)量小、消耗大、溫度難控等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10J3/60GK203112751SQ20132009377
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者秦恒飛 申請(qǐng)人:秦恒飛