專利名稱：一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)低溫?zé)峤獾难b置，尤其是一種一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔。
背景技術(shù)：
目前，公知的生物質(zhì)熱解爐分為直接加熱熱解與間接加熱熱解兩種工藝，直接加熱工藝按載熱方式又分為兩大類，一類為固體載熱，一類為氣體載熱。直接加熱工藝中，固體載熱技術(shù)又分為固體載熱移動(dòng)床技術(shù)及固體載熱流化床技術(shù)，固體載熱移動(dòng)床技術(shù)的主要缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，生物質(zhì)與載熱體分離結(jié)構(gòu)復(fù)雜。固體載熱流化床技術(shù)不但具有上述缺點(diǎn)，而且熱解煤氣及焦油含塵量大，導(dǎo)致煤氣凈化設(shè)備復(fù)雜，動(dòng)力消耗增大，且焦油品質(zhì)很差，深加工困難。公知的氣體載熱技術(shù)采用煙氣載熱，煙氣載熱的主要缺點(diǎn)有兩方面:I)煙氣載熱時(shí)，煙氣直接進(jìn)入熱解煤氣，煤氣中惰性成分增加，制約煤氣的深度加工及利用。同時(shí)導(dǎo)致煤氣處理設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用額外增加。2)煙氣載熱時(shí)，炭氣油聯(lián)產(chǎn)熱解只能采用下吸式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致物料中的水蒸氣進(jìn)入熱解煤氣，煤氣中惰性成分增加，煤氣處理設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用額外增加。3)煙氣載熱時(shí)，炭氣油聯(lián)產(chǎn)熱解只能采用下吸式結(jié)構(gòu)，下吸式結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，且較難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，產(chǎn)品指標(biāo)難以保證，且難以實(shí)現(xiàn)多樣化的要求。間接加熱熱解工藝中，生物質(zhì)盛裝在反應(yīng)釜中，熱源在反應(yīng)釜外部加熱反應(yīng)釜外壁，生物質(zhì)通過(guò)導(dǎo)熱升溫?zé)峤狻ｉg接加熱熱解工藝的優(yōu)點(diǎn)是，熱解產(chǎn)物中無(wú)惰性載熱質(zhì)混入，熱解產(chǎn)物純度高，簡(jiǎn)化了后期分離裝置，并為熱解產(chǎn)物深加工及深度利用創(chuàng)造了良好條件。但由于反應(yīng)釜加熱面積較小，生物質(zhì)導(dǎo)熱速度較慢，間接加熱熱解工藝的缺點(diǎn)就是熱解速度緩慢，生產(chǎn)率低下，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。綜合以上分析，發(fā)明一種快速熱解間接加熱生物質(zhì)干餾裝置具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置較多換熱面積，生物質(zhì)與熱煙氣做橫叉流流動(dòng)的槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，包括生物質(zhì)原料倉(cāng)1、干燥段、干餾段、冷卻倉(cāng)6和煙氣處理系統(tǒng)，干燥段包括上干燥塔2和下干燥塔3，所述干餾段包括上干餾塔4和下干餾塔5 ;所述原料倉(cāng)1、上干燥塔2、下干燥塔3、上干餾塔4、下干餾塔5和冷卻倉(cāng)6從頂部到底部依次連接；所述煙氣處理系統(tǒng)連接在干燥段和干餾段的各個(gè)進(jìn)出風(fēng)口。生物質(zhì)原料倉(cāng)I設(shè)在干餾塔頂部，生物質(zhì)原料倉(cāng)I下部設(shè)有卸料閥15，卸料閥15下部和干燥段相連接；干燥段包括上下兩部分，分別是上干燥塔2和下干燥塔3，上干燥塔2和下干燥塔3兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干燥塔2和下干燥塔3之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干燥塔2和下干燥塔3連通，氣室的排氣口設(shè)在上干燥塔2和下干燥塔3外部出風(fēng)口之間的外壁上；干燥段下部和干餾段上部連接，干餾段包括上下兩部分，分別是上干餾塔4和下干餾塔5，上干餾塔4和下干餾塔5兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干餾塔4和下干餾塔5之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干餾塔4和下干餾塔5連通，氣室的排氣口設(shè)在上干餾塔4和下干餾塔5外部出風(fēng)口之間的外壁上；下干餾塔5下部連接冷卻倉(cāng)6，冷卻倉(cāng)底部設(shè)有出料絞龍7 ;所述煙氣處理系統(tǒng)包括燃燒器9、高溫?zé)煔饣旌鲜?、煤氣處理系統(tǒng)10，煤氣引風(fēng)機(jī)11、除塵器12、煙氣引風(fēng)機(jī)13、水蒸汽引風(fēng)機(jī)14、卸料閥15和連接上述部件的相應(yīng)送風(fēng)管路；其中燃燒器9和高溫?zé)煔饣旌鲜?連接，高溫?zé)煔饣旌鲜?通過(guò)送風(fēng)管路分別和上干餾塔4和下干餾塔5的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔4的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管路和上干燥塔2的進(jìn)風(fēng)口相連接，下干餾塔5的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和下干燥塔3的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔4和下干餾塔5之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和煤氣處理系統(tǒng)10相連接，煤氣處理系統(tǒng)10也通過(guò)送風(fēng)管路和氣柜相連接，其中煤氣引風(fēng)機(jī)11設(shè)置在煤氣處理系統(tǒng)10和氣柜之間的送風(fēng)管路上；上干燥塔2和下干燥塔3的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和除塵器相連接；除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間有送風(fēng)管路連接，煙氣引風(fēng)機(jī)13設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在煙氣引風(fēng)機(jī)13之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?，一路直接和外部大氣連通作為排放口 ；上干燥塔2和下干燥塔3之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和除塵器12相連接，除塵器12和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間有送風(fēng)管路連接，水蒸汽引風(fēng)機(jī)14設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在水蒸汽引風(fēng)機(jī)14之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?，一路直接和外部大氣連通作為排放口。上干餾塔4和下干餾塔5內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。上干燥塔2和下干餾塔3內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔的使用方法，包括如下流程:(I)、進(jìn)料和干燥一定粒徑的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入上干燥塔2和下干燥塔3，吸收煙氣熱量，進(jìn)行干燥；(2)、干餾高溫載熱質(zhì)進(jìn)入上干餾塔4及下干餾塔5放熱給生物質(zhì)，生物質(zhì)產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)入煤氣處理系統(tǒng)10進(jìn)行除塵、脫焦油、脫木醋液處理，最終進(jìn)入氣柜；(3)、出料干餾后的生物質(zhì)焦炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的生物質(zhì)焦炭由出料絞龍7卸料并包裝。上述流程包括如下具體步驟:1、進(jìn)料和干燥煤氣與助燃空氣一起進(jìn)入燃燒器9燃燒，燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫?zé)煔饣旌鲜?，與來(lái)自煙氣引風(fēng)機(jī)13后部的低溫?zé)煔夂蛠?lái)自水蒸汽引風(fēng)機(jī)14后部的水蒸汽混合形成一定溫度的高溫載熱質(zhì)，高溫載熱質(zhì)分成兩路通過(guò)送風(fēng)管路分別進(jìn)入上干餾塔4及下干餾塔5，分別放熱降溫后通過(guò)干餾段和干燥段的相應(yīng)送風(fēng)管路引入上干燥塔2和下干燥塔3 ;—定粒徑的生物質(zhì)顆粒由生物質(zhì)原料倉(cāng)I經(jīng)卸料閥15進(jìn)入上干燥塔2，生物質(zhì)在上干燥塔2中吸收煙氣熱量，生物質(zhì)升溫進(jìn)行淺層干燥，生物質(zhì)從上干燥塔2落入下干燥塔3，在下干燥塔3中吸收煙氣熱量，進(jìn)行深度干燥；上干燥塔2、下干燥塔3產(chǎn)生的水蒸汽由上干燥塔2與下干燥塔3間的氣室引出，水蒸氣經(jīng)除塵器12除塵后進(jìn)入水蒸汽引風(fēng)機(jī)14，然后分成兩路，一路進(jìn)高溫?zé)煔饣旌鲜?，調(diào)節(jié)高溫?zé)煔鉁囟龋Ｓ嗟乃羝湃氪髿猓?、干餾高溫載熱質(zhì)分成兩路分別進(jìn)入上干餾塔4及下干餾塔5放熱給生物質(zhì)，兩路載熱質(zhì)的流量根據(jù)工藝要求進(jìn)行分配；深度干燥后的生物質(zhì)落入上干餾塔4，在上干餾塔4中吸熱進(jìn)行低溫干餾；低溫干餾后的生物質(zhì)落入下干餾塔5，在下干餾塔5中吸熱進(jìn)行中溫干餾；上干餾塔4、下干餾塔5產(chǎn)生的熱解氣由上干餾塔4與下干餾塔5間的氣室引出，進(jìn)入煤氣處理系統(tǒng)10進(jìn)行除塵、脫焦油、脫木醋液處理，然后進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)11，最終進(jìn)入氣柜；3、出料中溫干餾后的生物質(zhì)焦炭落入冷卻倉(cāng)6中進(jìn)行冷卻，冷卻后的合格生物質(zhì)焦炭由出料絞龍7卸料并包裝。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有:I)與反應(yīng)釜相比，由于塔內(nèi)內(nèi)置大量的受熱面，所以生物質(zhì)熱解速度快，單臺(tái)設(shè)備生廣率大幅度提聞。2)反應(yīng)釜熱解方式只能周期性生產(chǎn)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。3)本實(shí)用新型熱解速度快，有利于提高熱解產(chǎn)物中液態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)率。4)采用耐熱材料做換熱元件，可以防止腐蝕，壽命較長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔工作原理示意圖；圖2是“Z”字形傳熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是“Z”字形傳熱元件組成的槽形通道傳熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，生物質(zhì)原料倉(cāng)-1，上干燥塔-2，下干燥塔-3，上干餾塔-4，下干餾塔-5，冷卻倉(cāng)_6，出料蚊龍-7，高溫?zé)煔饣旌鲜襙8，燃燒器_9，煤氣處理系統(tǒng)-10，煤氣引風(fēng)機(jī)-11，除塵器-12，煙氣引風(fēng)機(jī)-13，水蒸汽引風(fēng)機(jī)-14，卸料閥-15。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語(yǔ)或詞語(yǔ)不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說(shuō)明其發(fā)明發(fā)明人可以對(duì)術(shù)語(yǔ)的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原則解釋為符合本實(shí)用新型技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說(shuō)明書所記載的實(shí)施例和附圖中表示的結(jié)構(gòu)只是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本實(shí)用新型的技術(shù)思想，因此應(yīng)該理解到對(duì)于本實(shí)用新型而言可能會(huì)存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。在
圖1中，一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，包括生物質(zhì)原料倉(cāng)1、干燥段、干餾段、冷卻倉(cāng)6和煙氣處理系統(tǒng)，生物質(zhì)原料倉(cāng)I設(shè)在干餾塔頂部，生物質(zhì)原料倉(cāng)I下部設(shè)有卸料閥15，卸料閥15下部和干燥段相連接；干燥段包括上下兩部分，分別是上干燥塔2和下干燥塔3，上干燥塔2和下干燥塔3兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干燥塔2和下干燥塔3之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干燥塔2和下干燥塔3連通，氣室的排氣口設(shè)在上干燥塔2和下干燥塔3外部出風(fēng)口之間的外壁上；干燥段下部和干餾段上部連接，干餾段包括上下兩部分，分別是上干餾塔4和下干餾塔5，上干餾塔4和下干餾塔5兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干餾塔4和下干餾塔5之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干餾塔4和下干餾塔5連通，氣室的排氣口設(shè)在上干餾塔4和下干餾塔5外部出風(fēng)口之間的外壁上；下干餾塔5下部連接冷卻倉(cāng)6，冷卻倉(cāng)底部設(shè)有出料絞龍7 ；所述煙氣處理系統(tǒng)包括燃燒器9、高溫?zé)煔饣旌鲜?、煤氣處理系統(tǒng)10，煤氣引風(fēng)機(jī)11、除塵器12、煙氣引風(fēng)機(jī)13、水蒸汽引風(fēng)機(jī)14、卸料閥15和連接上述部件的相應(yīng)送風(fēng)管路；其中燃燒器9和高溫?zé)煔饣旌鲜?連接，高溫?zé)煔饣旌鲜?通過(guò)送風(fēng)管路分別和上干餾塔4和下干餾塔5的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔4的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管路和上干燥塔2的進(jìn)風(fēng)口相連接，下干餾塔5的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和下干燥塔3的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔4和下干餾塔5之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和煤氣處理系統(tǒng)10相連接，煤氣處理系統(tǒng)10也通過(guò)送風(fēng)管路和氣柜相連接，其中煤氣引風(fēng)機(jī)11設(shè)置在煤氣處理系統(tǒng)10和氣柜之間的送風(fēng)管路上；上干燥塔2和下干燥塔3的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和除塵器相連接；除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間有送風(fēng)管路連接，煙氣引風(fēng)機(jī)13設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在煙氣引風(fēng)機(jī)13之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?，一路直接和外部大氣連通作為排放口 ；上干燥塔2和下干燥塔3之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和除塵器12相連接，除塵器12和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間有送風(fēng)管路連接，水蒸汽引風(fēng)機(jī)14設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在水蒸汽引風(fēng)機(jī)14之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?，一路直接和外部大氣連通作為排放口。在圖2和圖3中，上干餾塔4和下干餾塔5內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。上干燥塔2和下干餾塔3內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。參看
圖1的槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔工作原理示意圖，從以下三個(gè)角度來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的工作流程:I)生物質(zhì)流程—定粒徑的生物質(zhì)顆粒由生物質(zhì)原料倉(cāng)I經(jīng)卸料閥15進(jìn)入上干燥塔2，生物質(zhì)在上干燥塔中吸收煙氣熱量，生物質(zhì)升溫進(jìn)行淺層干燥。生物質(zhì)從上干燥塔2落入下干燥塔3，在下干燥塔3中吸收煙氣熱量，進(jìn)行深度干燥。深度干燥后的生物質(zhì)落入上干餾塔4，在上干餾塔4中吸熱進(jìn)行低溫干餾。低溫干餾后的生物質(zhì)落入下干餾塔5，在下干餾塔5中吸熱進(jìn)行中溫干餾。中溫干餾后的生物質(zhì)焦炭落入冷卻倉(cāng)6中進(jìn)行冷卻，冷卻后的合格生物質(zhì)焦炭由出料蚊龍7卸料并包裝。2)載熱質(zhì)流程煤氣與助燃空氣一起進(jìn)入燃燒器9燃燒，燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫?zé)煔饣旌鲜?，與來(lái)自煙氣引風(fēng)機(jī)13后部的低溫?zé)煔饣旌闲纬梢欢囟鹊母邷剌d熱質(zhì)，高溫載熱質(zhì)分成兩路分別進(jìn)入上干餾塔4及下干餾塔5放熱給生物質(zhì)，兩路載熱質(zhì)的流量根據(jù)工藝要求進(jìn)行分配。與下干餾塔5對(duì)應(yīng)的高溫載熱質(zhì)在下干餾塔5降溫后，引入下干燥塔3對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行深度干燥，與上干餾塔4對(duì)應(yīng)的高溫載熱質(zhì)在上干餾塔4降溫后，引入上干燥塔2對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行輕度干燥，從干燥塔引出的低溫?zé)煔夂喜⑦M(jìn)入除塵器12除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入煙氣引風(fēng)機(jī)13，然后低溫?zé)煔夥譃閮陕?，一路排入大氣，一路進(jìn)入高溫?zé)煔饣旌鲜?用于調(diào)節(jié)載熱質(zhì)初溫。3)熱解產(chǎn)物流程上干燥塔2、下干燥塔3產(chǎn)生的水蒸汽由上干燥塔2與下干燥塔3間的氣室引出，水蒸氣經(jīng)除塵器12除塵后進(jìn)入水蒸汽引風(fēng)機(jī)14，然后分成兩路，一路進(jìn)高溫?zé)煔饣旌鲜?，調(diào)節(jié)高溫?zé)煔鉁囟?，剩余的水蒸汽排入大氣。上干餾塔4、下干餾塔5產(chǎn)生的熱解氣由上干餾塔4與下干餾塔5間的氣室引出，進(jìn)入煤氣處理系統(tǒng)10進(jìn)行除塵、脫焦油、脫木醋液處理，然后進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)11，最終進(jìn)入氣柜。結(jié)合以上說(shuō)明，本實(shí)用新型具有以下綜合效果:I)本實(shí)用新型改變了間接加熱熱解工藝只能周期性操作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、半連續(xù)性生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率，以及熱能利用效率，并提高了設(shè)備的作業(yè)率。2)本實(shí)用新型內(nèi)置大量受熱面，設(shè)備的體積降低。3)本實(shí)用新型中，煙氣側(cè)壓力高于生物質(zhì)側(cè)壓力，漏風(fēng)方向是從煙氣側(cè)泄漏至生物質(zhì)側(cè)，高溫?zé)煔饴┤肷镔|(zhì)側(cè)后，可以對(duì)間接加熱起到輔助直接加熱的左右，所以本實(shí)用新型為介于間接加熱方式與直接加熱方式之間的一種復(fù)合加熱方式，既有直接加熱方式加熱速度高的優(yōu)點(diǎn)，又有間接加熱方式熱解產(chǎn)物純度高的優(yōu)點(diǎn)。4)本實(shí)用新型傳熱元件為耐熱材料，使用壽命長(zhǎng)，材料價(jià)格便宜。需要注意的是，盡管本實(shí)用新型已參照具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述和舉例說(shuō)明，但是并不意味著本實(shí)用新型限于這些描述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不同的變體，它們都將覆蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求的真實(shí)精神和范圍中。本實(shí)用新型的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，包括生物質(zhì)原料倉(cāng)(I)、干燥段、干餾段、冷卻倉(cāng)(6)和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥段包括上干燥塔(2)和下干燥塔(3)，所述干餾段包括上干餾塔(4)和下干餾塔(5);所述原料倉(cāng)(I)、上干燥塔(2)、下干燥塔(3)、上干餾塔(4)、下干餾塔(5)和冷卻倉(cāng)(6)從頂部到底部依次連接；所述煙氣處理系統(tǒng)連接在干燥段和干餾段的各個(gè)進(jìn)出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，其特征在于:所述生物質(zhì)原料倉(cāng)(I)設(shè)在干餾塔頂部，生物質(zhì)原料倉(cāng)(I)下部設(shè)有卸料閥(15)，卸料閥(15)下部和干燥段相連接；干燥段包括上下兩部分，分別是上干燥塔(2)和下干燥塔(3)，上干燥塔(2)和下干燥塔⑶兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干燥塔⑵和下干燥塔(3)之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干燥塔(2)和下干燥塔(3)連通，氣室的排氣口設(shè)在上干燥塔⑵和下干燥塔⑶外部出風(fēng)口之間的外壁上；干燥段下部和干餾段上部連接，干餾段包括上下兩部分，分別是上干餾塔(4)和下干餾塔(5)，上干餾塔(4)和下干餾塔(5)兩側(cè)外壁上均分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；上干餾塔(4)和下干餾塔(5)之間的內(nèi)部空間中設(shè)有氣室，氣室分別和上干餾塔(4)和下干餾塔(5)連通，氣室的排氣口設(shè)在上干餾塔(4)和下干餾塔(5)外部出風(fēng)口之間的外壁上；下干餾塔(5)下部連接冷卻倉(cāng)(6)，冷卻倉(cāng)底部設(shè)有出料絞龍(7);所述煙氣處理系統(tǒng)包括燃燒器(9)、高溫?zé)煔饣旌鲜?8)、煤氣處理系統(tǒng)(10)，煤氣引風(fēng)機(jī)(11)、除塵器(12)、煙氣引風(fēng)機(jī)(13)、水蒸汽引風(fēng)機(jī)(14)、卸料閥(15)和連接上述部件的相應(yīng)送風(fēng)管路；其中燃燒器(9)和高溫?zé)煔饣旌鲜?8)連接，高溫?zé)煔饣旌鲜?8)通過(guò)送風(fēng)管路分別和上干餾塔(4)和下干餾塔(5)的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔(4)的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管路和上干燥塔(2)的進(jìn)風(fēng)口相連接，下干餾塔(5)的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和下干燥塔⑶的進(jìn)風(fēng)口相連接；上干餾塔⑷和下干餾塔(5)之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和煤氣處理系統(tǒng)(10)相連接，煤氣處理系統(tǒng)(10)也通過(guò)送風(fēng)管路和氣柜相連接，其中煤氣引風(fēng)機(jī)(11)設(shè)置在煤氣處理系統(tǒng)(10)和氣柜之間的送風(fēng)管路上；上干燥塔(2)和下干燥塔(3)的出風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管和除塵器相連接；除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?8)之間有送風(fēng)管路連接，煙氣引風(fēng)機(jī)(13)設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?8)之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在煙氣引風(fēng)機(jī)(13)之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?8)，一路直接和外部大氣連通作為排放口 ；上干燥塔⑵和下干燥塔⑶之間的氣室排氣口通過(guò)送風(fēng)管路和除塵器(12)相連接，除塵器(12)和高溫?zé)煔饣旌鲜?8)之間有送風(fēng)管路連接，水蒸汽引風(fēng)機(jī)(14)設(shè)置在除塵器和高溫?zé)煔饣旌鲜?8)之間的送風(fēng)管路上，并且該送風(fēng)管路在水蒸汽引風(fēng)機(jī)(14)之后分為兩路，一路通往高溫?zé)煔饣旌鲜?8)，一路直接和外部大氣連通作為排放口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，其特征在于:所述上干餾塔(4)和下干餾塔(5)內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，其特征在于:所述上干燥塔(2)和下干餾塔(3)內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的傳熱元件相互組合而成，所述傳熱元件由耐熱材料制成。
專利摘要一種槽道式橫叉流生物質(zhì)干餾塔，包括生物質(zhì)原料倉(cāng)(1)、干燥段、干餾段、冷卻倉(cāng)(6)和煙氣處理系統(tǒng)，干燥段包括上干燥塔(2)和下干燥塔(3)，所述干餾段包括上干餾塔(4)和下干餾塔(5)；所述原料倉(cāng)(1)、上干燥塔(2)、下干燥塔(3)、上干餾塔(4)、下干餾塔(5)和冷卻倉(cāng)(6)從頂部到底部依次連接；煙氣處理系統(tǒng)連接在干燥段和干餾段的各個(gè)進(jìn)出風(fēng)口。干餾塔內(nèi)部設(shè)有若干組供生物質(zhì)通過(guò)的垂直槽形通道單元，任意兩組槽形通道單元間構(gòu)成的空間供熱煙氣水平通過(guò)；所述垂直槽形通道單元由截面為“Z”字形狀的耐熱傳熱元件相互組合而成。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)率、熱能利用效率，設(shè)備體積降低；兼具直接加熱方式和間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型傳熱元件為耐熱材料，使用壽命長(zhǎng)，材料價(jià)格便宜。
文檔編號(hào)C10B57/10GK203065401SQ20132009346
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者王子兵, 李立新, 褚麗珍 申請(qǐng)人:王子兵, 李立新, 褚麗珍