專(zhuān)利名稱(chēng)：軋輥軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械用潤(rùn)滑脂及其制備方法，特別涉及一種軋輥軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材；得到希望形狀的鋼材。由于軋輥為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且其的表面直接接觸鋼材，軸承既起到普通的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐作用，還承受較大的徑向壓力，則必須通過(guò)潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)， 由于軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境較為惡劣，除承受高溫重載以外，還會(huì)受到冷卻水的沖擊，因此也就嚴(yán)重影響其潤(rùn)滑狀態(tài)，而潤(rùn)滑狀態(tài)則對(duì)軸承的運(yùn)行狀態(tài)具有決定性作用。軋輥軸承一般采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，由于前述的潤(rùn)滑環(huán)境較為惡劣，要求軋鋼機(jī)軋輥軸承所使用的潤(rùn)滑脂能夠在高溫、重負(fù)荷、強(qiáng)水淋等惡劣工況條件下起到良好的潤(rùn)滑作用。而現(xiàn)有技術(shù)中，軋輥使用的潤(rùn)滑脂在大量水存在的情況下抗壓、抗水沖洗以及潤(rùn)滑的穩(wěn)定性方面并沒(méi)有特殊的特性，使用過(guò)程中導(dǎo)致軋輥運(yùn)行不正常，影響軋鋼生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，需要一種用于軋輥軸承的潤(rùn)滑脂，用于軋輥軸承使軋輥軸承具有較好的的抗水淋性，使?jié)櫥灰妆凰疀_洗掉，并且使?jié)櫥谟写罅克嬖诘那闆r下保證軸承的潤(rùn)滑穩(wěn)定性和抗壓性能，提高軋輥軸承的承載能力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種軋輥軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法，用于軋輥軸承使軋輥軸承具有較好的的抗水淋性，使?jié)櫥灰妆凰疀_洗掉，并且使?jié)櫥谟写罅克嬖诘那闆r下保證軸承的潤(rùn)滑穩(wěn)定性和抗壓性能，提高軋輥軸承的承載能力。本發(fā)明的軋輥軸承潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分高粘度基礎(chǔ)油A :19. 5 33. 9%，高粘度基礎(chǔ)油B :17. 6 32. 9%，硬脂酸12 16%，異丁烯類(lèi)粘附劑15 18%，高分子聚異丁烯油溶液0. 5 1%，液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑0. 5 2%， 氨基硫代酯抗磨劑2 5%，磷酸酯型極壓劑1 3%，固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑0. 1 0. 5%， 二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑2 3%。所述高粘度基礎(chǔ)油A為40°C粘度為130左右的礦物基礎(chǔ)油，高粘度基礎(chǔ)油B為 40°C粘度為550左右的礦物基礎(chǔ)油。進(jìn)一步，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分高粘度基礎(chǔ)油A :觀％，高粘度基礎(chǔ)油B 30 %，硬脂酸16 %，異丁烯類(lèi)粘附劑17 %，高分子聚異丁烯油溶液0. 5 %，液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑1%，氨基硫代酯抗磨劑3%，磷酸酯型極壓劑2%，固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑0. 3 %，二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑2. 2%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取原料，將高粘度基礎(chǔ)油A、高粘度基礎(chǔ)油B和硬脂酸混合，并加入氫氧化鈣水溶液混合后攪拌升溫至85°C _95°C，氫氧化鈣水溶液的加入量能夠滿(mǎn)足中和70%的硬脂酸；b.加入用于中和剩余30%的硬脂酸的氫氧化鋰水溶液，控制在90 110°C反應(yīng)2 小時(shí)以上，繼續(xù)攪拌升溫到190°C -230°C，直至形成透明溶液；c.加入異丁烯類(lèi)增粘劑、高分子聚異丁烯油溶液、液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑、固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑攪拌均勻后冷卻；d.冷卻至85°C _95°C時(shí)加入氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑攪拌均勻并研磨，得軋輥軸承潤(rùn)滑脂。進(jìn)一步，將高粘度基礎(chǔ)油A、高粘度基礎(chǔ)油B和硬脂酸混合加入氫氧化鈣水溶液混合后攪拌升溫至90°C;氫氧化鈣水溶液的濃度為25%;步驟b中，氫氧化鋰水溶液的濃度為 18% ；進(jìn)一步，步驟b中，加入氫氧化鋰水溶液，控制在100°C反應(yīng)2小時(shí)以上，繼續(xù)攪拌升溫到210°C ；進(jìn)一步，步驟d中，冷卻至90°C時(shí)加入氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑攪拌均勻。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的軋輥軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法，采用稠化劑硬脂酸使軋輥軸承潤(rùn)滑脂較好的的抗水淋性，配合以粘附劑和高粘度基礎(chǔ)油，具有較好的粘附性，保證潤(rùn)滑脂不易被水沖洗掉以及潤(rùn)滑穩(wěn)定性；同時(shí)結(jié)合抗水極壓抗磨劑、防銹劑等添加劑，保證潤(rùn)滑脂在有大量水存在的情況下保證軸承的極壓潤(rùn)滑；因此，使用本發(fā)明的潤(rùn)滑脂的軋輥軸承具有較好的的抗水淋性、粘附性，并且使?jié)櫥谟写罅克嬖诘那闆r下保證軸承的潤(rùn)滑穩(wěn)定性和抗壓性能，提高軋輥軸承的承載能力，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的軋輥軸承潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分高粘度基礎(chǔ)油A :觀％，高粘度基礎(chǔ)油B :30%，硬脂酸16%，異丁烯類(lèi)粘附劑17%，高分子聚異丁烯油溶液0. 5%，液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑1%，氨基硫代酯抗磨劑3%，磷酸酯型極壓劑2%，固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑0. 3%，二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑2. 2% ；所述高粘度基礎(chǔ)油A為40°C粘度為130左右的礦物基礎(chǔ)油，高粘度基礎(chǔ)油B為 40°C粘度為550左右的礦物基礎(chǔ)油。本實(shí)施例的軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取原料，將高粘度基礎(chǔ)油A、高粘度基礎(chǔ)油B和硬脂酸混合，并加入濃度為25%氫氧化鈣水溶液混合后攪拌升溫至90°C，氫氧化鈣水溶液的加入量能夠滿(mǎn)足中和70%的硬脂酸；b.加入用于中和剩余30%的硬脂酸的氫氧化鋰水溶液(濃度為18% )，控制在 100°c反應(yīng)2小時(shí)以上，繼續(xù)攪拌升溫到210°C，直至形成透明溶液；c.加入異丁烯類(lèi)增粘劑、高分子聚異丁烯油溶液、液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑、固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑攪拌均勻后冷卻；d.冷卻至90°C時(shí)加入氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑攪拌均勻并采用三輪研磨機(jī)(15 5)研磨三遍得軋輥軸承潤(rùn)滑脂。得軋輥軸承潤(rùn)滑脂。本實(shí)施例中的高粘度基礎(chǔ)油A、高粘度基礎(chǔ)油B、異丁烯類(lèi)粘附劑、液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑、高分子聚異丁烯油溶液(市場(chǎng)上采購(gòu)的PARATAC)、氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑和二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑均為從市場(chǎng)上采購(gòu)獲得；氫氧化鈣和氫氧化鋰水溶液的濃度不是必須，采用不同濃度的溶液同樣能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的，只是配合加工工藝，本實(shí)施例的濃度能夠達(dá)到較佳的制備工藝條件。本實(shí)施例的軋輥脂具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、抗壓性能、粘附性能和抗水性能，同時(shí)具有較好的耐高溫特性；使用時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)均超現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑脂的相關(guān)指標(biāo)，延長(zhǎng)了軋輥軸承的使用壽命。本實(shí)施例的潤(rùn)滑脂檢測(cè)參數(shù)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種軋輥軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分高粘度基礎(chǔ)油A 19. 5 33. 9 %，高粘度基礎(chǔ)油B 17. 6 32. 9 %，硬脂酸12 16 %，異丁烯類(lèi)粘附劑15 18%，高分子聚異丁烯油溶液0. 5 1%，液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑0. 5 2 %，氨基硫代酯抗磨劑2 5 %，磷酸酯型極壓劑1 3 %，固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑0. 1 0. 5 %，二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑2 3%。所述高粘度基礎(chǔ)油A為40°C粘度為130左右的礦物基礎(chǔ)油，高粘度基礎(chǔ)油B為40°C粘度為550左右的礦物基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分高粘度基礎(chǔ)油A :觀％，高粘度基礎(chǔ)油B :30%，硬脂酸16%，異丁烯類(lèi)粘附劑17%，高分子聚異丁烯油溶液0. 5 %，液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑1%，氨基硫代酯抗磨劑3%，磷酸酯型極壓劑2%，固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑0. 3%，二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑2. 2 % ο
3.—種權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取原料，將高粘度基礎(chǔ)油Α、高粘度基礎(chǔ)油B和硬脂酸混合，并加入氫氧化鈣水溶液混合后攪拌升溫至85°C _95°C，氫氧化鈣水溶液的加入量能夠滿(mǎn)足中和 70%的硬脂酸；b.加入用于中和剩余30%的硬脂酸的氫氧化鋰水溶液，控制在90 110°C反應(yīng)2小時(shí)以上，繼續(xù)攪拌升溫到190°C -230°C，直至形成透明溶液；c.加入異丁烯類(lèi)增粘劑、高分子聚異丁烯油溶液、液態(tài)高分子量酚酯抗氧劑、固態(tài)苯駢類(lèi)防銹劑攪拌均勻后冷卻；d.冷卻至85°C_95°C時(shí)加入氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑攪拌均勻并研磨，得軋輥軸承潤(rùn)滑脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟a中，將高粘度基礎(chǔ)油A、高粘度基礎(chǔ)油B和硬脂酸混合加入氫氧化鈣水溶液混合后攪拌升溫至90°C ；氫氧化鈣水溶液的濃度為25% ；步驟b中，氫氧化鋰水溶液的濃度為18%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟b中，加入氫氧化鋰水溶液，控制在100°C反應(yīng)2小時(shí)以上，繼續(xù)攪拌升溫到210°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋輥軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟d中，冷卻至 90°C時(shí)加入氨基硫代酯抗磨劑、磷酸酯型極壓劑、二壬基萘磺酸鋇類(lèi)防銹劑攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軋輥軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法，采用稠化劑硬脂酸使軋輥軸承潤(rùn)滑脂較好的抗水淋性，配合以粘附劑和高粘度基礎(chǔ)油，具有較好的粘附性，保證潤(rùn)滑脂不易被水沖洗掉以及潤(rùn)滑穩(wěn)定性；同時(shí)結(jié)合抗水極壓抗磨劑、防銹劑等添加劑，保證潤(rùn)滑脂在有大量水存在的情況下保證軸承的極壓潤(rùn)滑；因此，使用本發(fā)明的潤(rùn)滑脂的軋輥軸承具有較好的抗水淋性、粘附性，并且使?jié)櫥谟写罅克嬖诘那闆r下保證軸承的潤(rùn)滑穩(wěn)定性和抗壓性能，提高軋輥軸承的承載能力，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C10N30/06GK102311844SQ201110105598
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者汪小龍, 魏芳仕 申請(qǐng)人:東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司