一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其包括潤滑泵、電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ、廢油脂收集裝置、電子控制裝置，廢油脂收集裝置包括吸脂器、廢油收集壓力油路、廢油收集油路及廢油收集容器，吸脂器利用廢油收集壓力油路的壓力和彈簧復(fù)位來完成對軸承內(nèi)部廢油的抽吸和排出，電子控制裝置用于控制電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ的通斷。本發(fā)明由于設(shè)計(jì)了一個(gè)廢油收集壓力油路，在保證軸承能夠得到良好自動(dòng)潤滑的同時(shí)，還可以根據(jù)要求自動(dòng)對軸承排出的廢舊油脂及時(shí)自動(dòng)收集，既方便又環(huán)保。
【專利說明】
一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]在風(fēng)力發(fā)電和工程機(jī)械行業(yè)中，大型軸承或回轉(zhuǎn)支撐應(yīng)用非常廣泛，為了提高軸承的使用壽命，需要定期對軸承進(jìn)行定量潤滑，目前主要采用人工手動(dòng)注脂，但是難以做到精確定量潤滑，添加過多，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，添加過少，不能滿足潤滑的目的，使設(shè)備磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備的使用壽命。
[0003]在廢脂收集上，目前通常在各個(gè)排脂孔直接安裝集油瓶等收集廢油脂，當(dāng)集油瓶回收滿以后，需要及時(shí)將廢油脂從集油瓶中取出和直接更換集油瓶，否則容易造成泄漏，但大型軸承或回轉(zhuǎn)支撐往往直徑比較大，排脂孔數(shù)量非常多，有些位置的集油瓶也很難取出進(jìn)行更換;其次，由于廢油脂從軸承排出的壓力很小，集油瓶這種被動(dòng)收集方式難以收集到廢月旨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑并及時(shí)將軸承內(nèi)的廢油脂通過抽吸的方式收集到一個(gè)容器，從而避免廢油脂對環(huán)境的污染的軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案達(dá)到上述目的:一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其包括潤滑栗、電磁閥1、電磁閥Π、廢油脂收集裝置、電子控制裝置，廢油脂收集裝置包括吸脂器、廢油收集壓力油路、廢油收集油路及廢油收集容器，電磁閥I至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有兩個(gè)出油口，潤滑栗有一個(gè)壓力油路和一個(gè)回油路，潤滑栗的壓力油路與電磁閥I的其中一個(gè)進(jìn)油口相通，電磁閥I的兩個(gè)出油口分別與接通待潤滑的軸承潤滑管道和廢油收集壓力油路，廢油收集壓力油路與吸脂器的壓力油口相通，吸脂器吸出的廢油脂經(jīng)廢油收集油路進(jìn)入到廢油收集容器，所述吸脂器利用廢油收集壓力油路的壓力和彈簧復(fù)位來完成對軸承內(nèi)部廢油的抽吸和排出，潤滑栗的回油路接有電磁閥Π，電磁閥Π至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有一個(gè)出油口，電磁閥Π的進(jìn)油口與廢油收集壓力油路相通，電磁閥Π的出油口與潤滑栗的油箱相通，所述電子控制裝置用于控制電磁閥I和電磁閥Π的通斷，當(dāng)對軸承潤滑時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道接通，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路斷開，當(dāng)進(jìn)行廢油收集時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道斷開，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路接通，當(dāng)廢油收集壓力油路卸壓時(shí)，電磁閥π的進(jìn)油口與出油口是相通的，否則，電磁閥π的進(jìn)油口與出油口是不相通的。
[0006]優(yōu)選的，還包括潤滑劑分配器，所述潤滑劑分配器設(shè)置在電磁閥I的壓力油路的出口與待潤滑的軸承潤滑管道之間。
[0007]優(yōu)選的，所述電磁閥I為二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥常通出口與潤滑劑分配器進(jìn)油口相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述電磁閥Π為二位二通電磁閥，所述的二位二通電磁閥為常通型，不通電時(shí)進(jìn)油口與出油口相通。
[0009]優(yōu)選的，所述電子控制裝置為智能壓力開關(guān)，所述智能壓力開關(guān)具有設(shè)置用的按鍵和壓力參數(shù)顯示屏，所述智通壓力開關(guān)具有一個(gè)螺紋密封接頭和一路或多路輸入輸出電氣接口。
[0010]優(yōu)選的，所述的廢油收集容器有最大刻度和通氣孔，并有具有觀察內(nèi)部廢油收集情況的觀察孔。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，由于設(shè)計(jì)了一個(gè)廢油收集壓力油路，在保證軸承能夠得到良好自動(dòng)潤滑的同時(shí)，還可以根據(jù)要求自動(dòng)對軸承排出的廢舊油脂及時(shí)自動(dòng)收集，既方便又環(huán)保；自動(dòng)潤滑與廢油脂收集共用一個(gè)潤滑栗進(jìn)行工作，節(jié)約了成本，特別適合已裝有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行改造升級使其具備自動(dòng)廢脂收集功能。本發(fā)明產(chǎn)品適應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械等需要油脂集中潤滑的機(jī)電設(shè)備，特別是人工維護(hù)難度大或環(huán)保要求嚴(yán)格的機(jī)電設(shè)備。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014]參照附圖，一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其包括潤滑栗1、電磁閥1、電磁閥Π、廢油脂收集裝置、電子控制裝置、潤滑劑分配器7，所述潤滑劑分配器7設(shè)置在電磁閥I的壓力油路4的出口與待潤滑的軸承潤滑管道6之間，廢油脂收集裝置包括吸脂器11、廢油收集壓力油路10、廢油收集油路12及廢油收集容器13，所述電磁閥I為二位三通電磁閥5，電磁閥I至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有兩個(gè)出油口，潤滑栗I有一個(gè)壓力油路4和一個(gè)回油路9，潤滑栗I的壓力油路4與電磁閥I的其中一個(gè)進(jìn)油口相通，電磁閥I的兩個(gè)出油口分別與接通待潤滑的軸承潤滑管道6和廢油收集壓力油路10，廢油收集壓力油路10與吸脂器11的壓力油口相通，吸脂器11吸出的廢油脂經(jīng)廢油收集油路12進(jìn)入到廢油收集容器13，所述的廢油收集容器13有最大刻度和通氣孔，并有具有觀察內(nèi)部廢油收集情況的觀察孔，所述吸脂器11利用廢油收集壓力油路10的壓力和彈簧復(fù)位來完成對軸承14內(nèi)部廢油的抽吸和排出，潤滑栗I的回油路接有電磁閥Π，所述電磁閥Π為二位二通電磁閥8，電磁閥Π至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有一個(gè)出油口，電磁閥Π的進(jìn)油口與廢油收集壓力油路10相通，電磁閥Π的出油口與潤滑栗I的油箱2相通，所述電子控制裝置為智能壓力開關(guān)3用于控制電磁閥I和電磁閥Π的通斷，所述智能壓力開關(guān)3具有設(shè)置用的按鍵和壓力參數(shù)顯示屏，所述智通壓力開關(guān)具有一個(gè)螺紋密封接頭和一路或多路輸入輸出電氣接口，當(dāng)對軸承潤滑時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道接通，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路10斷開，當(dāng)進(jìn)行廢油收集時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道斷開，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路10接通，當(dāng)廢油收集壓力油路10卸壓時(shí)，電磁閥Π的進(jìn)油口與出油口是相通的，否則，電磁閥Π的進(jìn)油口與出油口是不相通的。
[0015]本系統(tǒng)工作分為自動(dòng)潤滑階段和廢油收集階段，自動(dòng)潤滑和廢油收集分開進(jìn)行，互不影響，當(dāng)開關(guān)K斷開時(shí)，二位三通電磁閥5和二位二通電磁閥8均不得電，此時(shí)，潤滑栗I壓力油路4與潤滑劑分配器7進(jìn)油口相連，系統(tǒng)處于潤滑階段，潤滑栗I內(nèi)的油脂經(jīng)潤滑劑分配器7的出口輸出到軸承14各潤滑點(diǎn)；同時(shí)，由于二位二通電磁閥8在不得電時(shí)處于接通狀態(tài)，廢油收集壓力回路10的壓力油脂可以通過二位二通電磁閥8回流到潤滑栗I的油箱2，廢油收集壓力油路10的壓力此時(shí)低于智能壓力開關(guān)3設(shè)置的壓力值P1。當(dāng)開關(guān)K閉合時(shí)，由于廢油收集壓力油路10的壓力低于智能壓力開關(guān)3設(shè)置的壓力值Pl，智能壓力開關(guān)3閉合，二位三通電磁閥5和二位二通電磁閥8均得電，此時(shí)，潤滑栗I出油口與廢油收集壓力油路10相通，系統(tǒng)處于廢油收集階段，油脂經(jīng)二位三通電磁閥5、廢油收集壓力油路10和吸脂器11進(jìn)油口進(jìn)入吸脂器11的壓力油腔，由于二位二通電磁閥8得電，其進(jìn)油口與出油口不連通，廢油收集壓力油路10的油脂無法回流到潤滑栗I的油箱2，其壓力不斷上升，最終推動(dòng)吸脂器11的活塞克服彈簧作用力向左運(yùn)動(dòng)，廢油脂在活塞的擠壓下經(jīng)廢油收集油路12流入廢油收集容器13，完成廢油收集。隨著廢油收集壓力油路10的壓力不斷上升，當(dāng)其壓力大于智能壓力開關(guān)3設(shè)置的壓力值P2時(shí)，智能壓力開關(guān)3斷開，二位三通電磁閥5和二位二通電磁閥8失電，廢油收集壓力油路10的壓力油脂經(jīng)二位二通電磁閥8回流到潤滑栗I油箱2中，廢油收集壓力油路10的壓力逐漸下降，吸脂器11的活塞在彈簧作用下，向右運(yùn)動(dòng)，吸脂腔形成真空，軸承14內(nèi)的廢油脂在大氣壓的作用下從吸脂口進(jìn)入吸脂腔，完成吸脂過程，當(dāng)廢油收集壓力油路11的壓力低于智能壓力開關(guān)3設(shè)置的壓力值Pl時(shí)，智能壓力開關(guān)3閉合，電磁閥重新得電，開始下一次廢油脂收集，如此往復(fù)，便可以將軸承內(nèi)廢油脂抽吸出并收集到廢油收集容器13中。
[0016]以上只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本發(fā)明申請請求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，其包括潤滑栗、電磁閥1、電磁閥Π、廢油脂收集裝置、電子控制裝置，廢油脂收集裝置包括吸脂器、廢油收集壓力油路、廢油收集油路及廢油收集容器，電磁閥I至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有兩個(gè)出油口，潤滑栗有一個(gè)壓力油路和一個(gè)回油路，潤滑栗的壓力油路與電磁閥I的其中一個(gè)進(jìn)油口相通，電磁閥I的兩個(gè)出油口分別與接通待潤滑的軸承潤滑管道和廢油收集壓力油路，廢油收集壓力油路與吸脂器的壓力油口相通，吸脂器吸出的廢油脂經(jīng)廢油收集油路進(jìn)入到廢油收集容器，所述吸脂器利用廢油收集壓力油路的壓力和彈簧復(fù)位來完成對軸承內(nèi)部廢油的抽吸和排出，潤滑栗的回油路接有電磁閥π，電磁閥Π至少有一個(gè)進(jìn)油口和至少有一個(gè)出油口，電磁閥Π的進(jìn)油口與廢油收集壓力油路相通，電磁閥Π的出油口與潤滑栗的油箱相通，所述電子控制裝置用于控制電磁閥I和電磁閥Π的通斷，當(dāng)對軸承潤滑時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道接通，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路斷開，當(dāng)進(jìn)行廢油收集時(shí)，電磁閥I進(jìn)油口與待潤滑的軸承潤滑管道斷開，電磁閥I進(jìn)油口與廢油收集壓力油路接通，當(dāng)廢油收集壓力油路卸壓時(shí)，電磁閥Π的進(jìn)油口與出油口是相通的，否則，電磁閥Π的進(jìn)油口與出油口是不相通的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，還包括潤滑劑分配器，所述潤滑劑分配器設(shè)置在電磁閥I的壓力油路的出口與待潤滑的軸承潤滑管道之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥I為二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥常通出口與潤滑劑分配器進(jìn)油口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥Π為二位二通電磁閥，所述的二位二通電磁閥為常通型，不通電時(shí)進(jìn)油口與出油口相通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥Π為二位二通電磁閥，所述的二位二通電磁閥為常通型，不通電時(shí)進(jìn)油口與出油口相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電子控制裝置為智能壓力開關(guān)，所述智能壓力開關(guān)具有設(shè)置用的按鍵和壓力參數(shù)顯示屏，所述智通壓力開關(guān)具有一個(gè)螺紋密封接頭和一路或多路輸入輸出電氣接口。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電子控制裝置為智能壓力開關(guān)，所述智能壓力開關(guān)具有設(shè)置用的按鍵和壓力參數(shù)顯示屏，所述智通壓力開關(guān)具有一個(gè)螺紋密封接頭和一路或多路輸入輸出電氣接口。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述電子控制裝置為智能壓力開關(guān)，所述智能壓力開關(guān)具有設(shè)置用的按鍵和壓力參數(shù)顯示屏，所述智通壓力開關(guān)具有一個(gè)螺紋密封接頭和一路或多路輸入輸出電氣接口。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢油收集容器有最大刻度和通氣孔，并有具有觀察內(nèi)部廢油收集情況的觀察孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軸承自動(dòng)潤滑與廢脂收集系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢油收集容器有最大刻度和通氣孔，并有具有觀察內(nèi)部廢油收集情況的觀察孔。
【文檔編號】F16N7/38GK105972418SQ201610384786
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】張學(xué)文, 陽雪兵, 張立彪, 劉斌斌
【申請人】湘電風(fēng)能有限公司