本發(fā)明涉及潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電機(jī)行星齒輪潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

電機(jī)在日常生活電器及工業(yè)設(shè)備生是非常常見的一種轉(zhuǎn)矩動(dòng)力源。它是依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一種電磁裝置。當(dāng)它對外輸出到額定的轉(zhuǎn)速時(shí)需要特定的齒輪減速裝置來實(shí)現(xiàn)。由于密封的問題，通常電機(jī)減速齒輪用潤滑脂來潤滑脂?，F(xiàn)在電機(jī)齒輪的潤滑脂大部分是流體類的潤滑脂，它有用量多、粘附性差、容易泄漏等缺點(diǎn)。因此，開發(fā)設(shè)計(jì)一種用量少，不易泄漏的潤滑脂是一種趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種潤滑脂粘附性好，用量少，耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，制備方法簡單，易于生產(chǎn)的電機(jī)行星齒輪潤滑脂及其制備方法，

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種電機(jī)行星齒輪潤滑脂，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的原料組成：基礎(chǔ)油60～90%，稠化劑3～5%以及余量的添加劑，其中基礎(chǔ)油選用聚丁烯、聚酯和復(fù)合酯中的一種或全部，稠化劑選用氣相二氧化硅，添加劑選用二烷基二硫代磷酸鹽、石墨、MoS₂和氮化硼中一種或多種。

所述基礎(chǔ)油在40℃時(shí)，其運(yùn)動(dòng)粘度為23000～35000mm²/s，傾點(diǎn)不大于5℃。

所述氣相二氧化硅的比表面積為175-225m²/g，pH為3.8-4.3，顆粒粒徑為325目篩殘留小于0.02%。

所述添加劑中的二烷基二硫代磷酸鹽選用二烷基二硫代磷酸鋅、二（2-乙基己基）二硫代磷酸鉬中的一種或多種。

所述添加劑中的石墨、MoS2和氮化硼，它們的顆粒平均粒徑不大于8um。

一種電機(jī)行星齒輪潤滑脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1）將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌升溫至120～130^oC；2）攪拌下加入稠化劑，并于此溫度范圍下攪拌2-3小時(shí)；3）再向反應(yīng)釜中加入添加劑，繼續(xù)攪拌30分鐘；4）研磨后得到成品。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，滴點(diǎn)高，潤滑脂粘附性好，用量少，耐磨損；制備方法簡單，易于生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

向反應(yīng)釜中投入40℃運(yùn)動(dòng)粘度為23000mm²/s的聚酯860g，將反應(yīng)釜加熱到120℃；再向反應(yīng)釜中加入氣相二氧化硅50g，并攪拌2小時(shí)；最后向反應(yīng)釜中加入石墨50g、MoS₂30g，繼續(xù)攪拌30分鐘，出料研磨成成品，其檢測數(shù)據(jù)如下：

按照GB/T269的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品工作錐入度為27.5mm，按照GB/T3498的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品的滴點(diǎn)為300℃，按照GB/T0324的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品的30小時(shí)100℃情況下的鋼網(wǎng)分油為0.4%。

實(shí)施例二：

向反應(yīng)釜中投入40℃運(yùn)動(dòng)粘度為23000mm²/s的聚丁烯860g，將反應(yīng)釜加熱到120℃；再向反應(yīng)釜中加入氣相二氧化硅50g，并攪拌2小時(shí)；最后向反應(yīng)釜中加入氮化硼80g，繼續(xù)攪拌30分鐘，出料研磨成成品，其檢測數(shù)據(jù)如下：

按照GB/T269的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品工作錐入度為27 mm，按照GB/T3498的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品的滴點(diǎn)為310℃，按照GB/T0324的試驗(yàn)方法測得實(shí)施例一中產(chǎn)品的30小時(shí)100℃情況下的鋼網(wǎng)分油為0.2%。

本發(fā)明使用時(shí)，制作出的電機(jī)行星齒輪潤滑脂具備滴點(diǎn)高，潤滑脂粘附性好，用量少，耐磨損的特點(diǎn)，且本發(fā)明在生產(chǎn)過程中制備方法簡單，易于生產(chǎn)。