干拋尾礦二次分選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的干拋尾礦二次分選工藝，其特征是包括如下步驟：將0?15mm的混合尾礦放入上濕式雙層圓振篩進行篩選；4.75?15mm的尾礦放入細碎機進行細碎，細碎后的尾礦再經(jīng)過一次濕式雙層圓振篩的篩選；經(jīng)兩次篩選0?4.75mm的尾礦漿料放入第一磁選機，被篩選分級為粒徑在4.75?9mm之間的骨料與9?15mm之間的骨料；尾礦漿料經(jīng)第一磁選機分選為0?4.75mm含鐵漿料和除鐵漿料；0?4.75mm的除鐵漿料經(jīng)過第二磁選機的分選，0?4.75mm的除鐵漿料轉(zhuǎn)入直線脫水篩，經(jīng)過分選，得0.0375?4.75的粗礦砂與尾礦砂；本發(fā)明縮短了加工流程，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。
【專利說明】
干拋尾礦二次分選工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于礦料篩選領(lǐng)域，具體涉及一種干拋尾礦二次分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]原干拋尾礦是指通過原破碎、篩分工藝獲得的符合磨礦粒度的混料通過永磁干選設(shè)備，獲得干法磁選后的混合精礦和混合尾礦，該部分混合尾礦定義為干拋尾礦;原工藝及傳統(tǒng)工藝中，這部分干拋尾礦基本均用作農(nóng)田復墾及尾礦庫筑壩護壩使用，需要采用汽車運輸設(shè)備進行遠距離運輸。這部分骨料中，含有大量符合標準的4.75-15mm碎石及0.0375-4.75mm的機制砂，其中碎石及機制砂比例高達80%以上，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)均將其作為廢棄物直接排放，且由于磁選工藝為干法工藝，其跑尾率比濕法磁選要高0.5-1%品位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種干拋尾礦二次分選工藝，其縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:干拋尾礦二次分選工藝，包括如下步驟:
A.首先將0-15mm的混合尾礦放入濕式雙層圓振篩進行篩選、分級;此處的濕式雙層圓振篩其上層篩的篩孔直徑為15_，下層篩的篩孔直徑為4.75_;
B.篩選后粒徑在4.75-15mm之間的尾礦放入細碎機進行細碎；
C.將細碎后的尾礦再經(jīng)過下一濕式雙層圓振篩的篩選;此處的濕式雙層圓振篩其上層篩的篩孔直徑為15mm，下層篩的篩孔直徑為9mm;并篩選分級為:粒徑在4.75_9mm之間的建筑骨料、9-15_之間的建筑骨料和0-4.75_之間的尾礦漿料；
D.經(jīng)兩次濕式雙層圓振篩的分選后，其粒徑在0-4.75mm之間的尾礦楽料被放入第一永磁順流磁選機，并經(jīng)第一永磁順流磁選機分選為粒徑在0-4.75mm之間的含鐵楽料與0-
4.75mm之間的除鐵楽料；
E.粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料經(jīng)過第二永磁順流磁選機的分選后，得到粒徑在0-4.75_之間的除鐵漿料與0-4.75_之間的含鐵漿料，
F.其中粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料被轉(zhuǎn)入直線脫水篩，并經(jīng)直線脫水篩分選得到粒徑在0.0375-4.75mm之間的機制砂與0-0.0375mm之間的尾礦砂；
G.經(jīng)兩次永磁順流磁選機的磁選后，其粒徑在0-4.75_之間的含鐵漿料經(jīng)過濃密處理轉(zhuǎn)入磨礦車間進行深加工，并獲得鐵礦粉中砂。
[0005]所述的上濕式雙層圓振篩與下濕式雙層圓振篩的結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱，篩箱的內(nèi)部設(shè)置有上篩體和下篩體，上篩體和下篩體由設(shè)置在篩箱中部的激振器提供動力，篩箱的兩端設(shè)置支腿，在篩箱內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括固定在篩箱上的噴淋管，所述噴淋管沿篩箱的寬度方向設(shè)置，噴淋管的一端設(shè)置有清洗閥，另一端連接進水管，在噴淋管與進水管之間設(shè)置有兩個橡膠減震節(jié)，噴淋管上均不有若干個噴淋口，各噴淋口內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置一扁嘴噴頭，扁嘴噴頭的上設(shè)置3-5各出水口，所述出水口呈內(nèi)窄外寬的錐形狀。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
1、干拋尾礦不落地即進入二次綜合利用工藝，縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用；
2、干拋尾礦篩分工藝全部采用濕式篩分，其篩選設(shè)備為傳統(tǒng)的雙層圓振篩，通過改造，同樣地設(shè)備適量地加水篩分比干法篩分效率提高20%，篩分合格率從原設(shè)備的75%提升到85%，節(jié)能降耗效果明顯；
3、由于采用了濕式篩分，破解了傳統(tǒng)工藝中干法篩分粉塵污染難以控制，環(huán)保除塵設(shè)備投資大，效果不佳的瓶頸，通過濕式篩洗，基本實現(xiàn)了無塵化生產(chǎn)，可完全取消環(huán)保除塵設(shè)備，降低設(shè)備投資費用及除塵運行費用；
4、由于采用復式磁選，人工砂中的磁性鐵含量遠遠低于干拋尾礦直接加工篩選的機制砂，避免了傳統(tǒng)鐵礦尾砂因磁性鐵含量過高造成輻射或屏蔽手機等無線信號的缺陷；
5、由于采用了多級篩分、分級處理的工藝，有效的降低了其他企業(yè)全部混合尾礦全通過制砂機造成地過粉碎和成粉率過高的弊端，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2本發(fā)明上濕式雙層圓振篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中嗔淋管的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。圖中:
1.細碎機，2.上濕式雙層圓振篩，21.篩箱，22.上篩體，23.下篩體，24.激振器，25.支腿，26.噴淋管，27.清洗閥，28.橡膠減震節(jié)，29.噴淋口，210.扁嘴噴頭，211.進水管，3.第一磁選機，4.第二磁選機，5.直線脫水篩。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0009]如圖1所示:干拋尾礦二次分選工藝，包括如下步驟:
1.首先將0_15mm的混合尾礦放入上濕式雙層圓振篩2進行篩選、分級;所述的上濕式雙層圓振篩其上層篩的篩孔直徑為15_，下層篩的篩孔直徑為4.75_;
2.篩選后粒徑在4.75-15mm之間的尾礦放入細碎機I進行細碎；
3.將細碎后的尾礦再經(jīng)過下濕式雙層圓振篩進行篩選;所述的下濕式雙層圓振篩其上層篩的篩孔直徑為15mm，下層篩的篩孔直徑為9mm;并篩選分級為:粒徑在4.75_9mm之間的建筑骨料、9-15_之間的建筑骨料和0-4.75_之間的尾礦漿料；
4.經(jīng)兩次濕式雙層圓振篩2的分選后，其粒徑在0-4.75_之間的尾礦漿料被放入第一永磁順流磁選機3，并經(jīng)第一永磁順流磁選機3分選為粒徑在0-4.75mm之間的含鐵楽料與0-
4.75mm之間的除鐵楽料；
5.粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料經(jīng)過第二永磁順流磁選機4的分選后，得到粒徑在0-4.75_之間的除鐵漿料與0-4.75_之間的含鐵漿料；
6.其中粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料被轉(zhuǎn)入直線脫水篩5，并經(jīng)直線脫水篩5分選得到粒徑在0.0375-4.75mm之間的機制砂與0-0.0375mm之間的尾礦砂；
7.經(jīng)兩次永磁順流磁選機的磁選后，其粒徑在0-4.75_之間的含鐵漿料經(jīng)過濃密處理轉(zhuǎn)入磨礦車間進行深加工，并獲得鐵礦粉中砂。
[0010]如圖2-3所示，所述的上濕式雙層圓振篩2與下濕式雙層圓振篩的結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱21，篩箱21的內(nèi)部設(shè)置有上篩體22和下篩體23，上篩體22和下篩體23由設(shè)置在篩箱21中部的激振器24提供動力，篩箱21的兩端設(shè)置支腿25，在篩箱21內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括固定在篩箱21上的噴淋管26，所述噴淋管26沿篩箱的寬度方向設(shè)置，噴淋管26的一端設(shè)置有清洗閥27，另一端連接進水管211，在噴淋管26與進水管211之間設(shè)置有兩個橡膠減震節(jié)28，噴淋管26上均不有若干個噴淋口 29，各噴淋口 29內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置一扁嘴噴頭210，扁嘴噴頭210的上設(shè)置3-5各出水口，所述出水口呈內(nèi)窄外寬的錐形狀;述的上篩體22網(wǎng)孔直徑為15mm，下篩體23的網(wǎng)孔之間為4.75mm。
[0011]本發(fā)明將傳統(tǒng)的獨立的噴淋裝置改為了與篩箱21固定的方式，并在噴淋管26管接口處增設(shè)了兩道減震橡膠節(jié)28，有效解決了圓振篩震幅導致的管路無法可靠柔性聯(lián)接難題;各噴淋口 29內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置一扁嘴噴頭210，依靠調(diào)整扁嘴噴頭210的角度，即可獲得恒壓下的噴淋量調(diào)整;在噴淋管26的一端還加裝了清洗閥27，可以及時清洗噴淋管26內(nèi)雜物，本發(fā)明可以根據(jù)物料情況，及時有效的對噴淋水量、噴淋面積、噴淋效果進行精細調(diào)整，確保噴淋篩選效果。
[0012]本發(fā)明的篩選工藝，縮短了加工流程，降低了運輸費用及尾礦貯料料場或料倉的建設(shè)費用及直接堆存的占地費用；其篩選設(shè)備為傳統(tǒng)的雙層圓振篩，通過改造，篩分效率高，篩分合格率從原設(shè)備的75%提升到85%，節(jié)能降耗效果明顯；由于采用兩臺磁選機，人工砂中的磁性鐵含量遠遠低于干拋尾礦直接加工篩選的機制砂，避免了傳統(tǒng)鐵礦尾砂因磁性鐵含量過高造成輻射或屏蔽手機等無線信號的缺陷；由于采用了多級篩分、分級處理的工藝，有效的降低了其他企業(yè)全部混合尾礦全通過制砂機造成地過粉碎和成粉率過高的弊端，提高了尾礦利用率，降低了生產(chǎn)能耗和成本。
[0013]除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.干拋尾礦二次分選工藝，其特征在于包括如下步驟: A.首先將0-15mm的混合尾礦放入上濕式雙層圓振篩(2)進行篩選、分級，所述的上濕式雙層圓振篩(2)其上層篩的篩孔直徑為15mm，下層篩的篩孔直徑為4.75mm; B.篩選后粒徑在4.75-15mm之間的尾礦放入細碎機(I)進行細碎； C.將細碎后的尾礦再經(jīng)過下濕式雙層圓振篩的篩選;所述的下濕式雙層圓振篩其上層篩的篩孔直徑為15mm，下層篩的篩孔直徑為9mm;并篩選分級為:粒徑在4.75_9mm之間的建筑骨料、9-15_之間的建筑骨料和0-4.75_之間的尾礦漿料； D.經(jīng)兩次濕式雙層圓振篩(2)分選后，其粒徑在0-4.75mm之間的尾礦漿料被放入第一永磁順流磁選機(3)，并經(jīng)第一永磁順流磁選機(3)分選為粒徑在0-4.75mm之間的含鐵漿料與0-4.75_之間的除鐵漿料； E.粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料經(jīng)過第二永磁順流磁選機(4)的分選后，得到粒徑在0-4.75_之間的除鐵漿料與0-4.75_之間的含鐵漿料； F.其中粒徑在0-4.75mm之間的除鐵漿料被轉(zhuǎn)入直線脫水篩(5)，并經(jīng)直線脫水篩(5)分選得到粒徑在0.0375-4.75mm之間的機制砂與0-0.0375mm之間的尾礦砂； G.經(jīng)兩次永磁順流磁選機磁選后，其粒徑在0-4.75_之間的含鐵漿料經(jīng)過濃密處理轉(zhuǎn)入磨礦車間進行深加工，并獲得鐵礦粉中砂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干拋尾礦二次分選工藝，其特征在于:所述的上濕式雙層圓振篩(2)與下濕式雙層圓振篩的結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱(21)，篩箱(21)的內(nèi)部設(shè)置有上篩體(22)和下篩體(23)，上篩體(22)和下篩體(23)由設(shè)置在篩箱(21)中部的激振器(24)提供動力，篩箱(21)的兩端設(shè)置支腿(25)，在篩箱(21)內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括固定在篩箱(21)上的噴淋管(26 )，所述噴淋管(26 )沿篩箱的寬度方向設(shè)置，噴淋管(26 )的一端設(shè)置有清洗閥(27)，另一端連接進水管(211)，在噴淋管(26)與進水管(211)之間設(shè)置有兩個橡膠減震節(jié)(28)，噴淋管(26)上均不有若干個噴淋口(29)，各噴淋口(29)內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置一扁嘴噴頭(210)，扁嘴噴頭(210)的上設(shè)置3-5各出水口，所述出水口呈內(nèi)窄外寬的錐形狀。
【文檔編號】B07B1/28GK105880008SQ201610359968
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】董忠
【申請人】泗水惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程有限公司