專(zhuān)利名稱(chēng)：金礦尾礦處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾礦的處理工藝，尤指一種金礦尾礦處理工藝。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)70年代前建成的黃金礦山，選礦廠(chǎng)大多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)技術(shù)水平低，生產(chǎn)指標(biāo)差，金的回收率低。尾礦中金的品位多數(shù)在lg/t以上，有些礦山甚至達(dá)到2 3g/t，少數(shù)礦物組分較復(fù)雜的礦石或高品位礦石， 尾礦中的金品位達(dá)3g/t以上。另外，金礦石中往往含有伴生元素，在金、銀等提取后，可在一定程度上將這些有用組分回收。許多黃金礦山礦石中均含有可以綜合回收的伴生組分， 如鉛、鋅、銅、鐵、硫等。礦石的諸多伴生組分中，在一段磨礦中部分粗粒金屬礦物如磁黃鐵礦等由于沒(méi)有達(dá)到單體解離，不易浮選而損失于尾礦中，導(dǎo)致浮選尾礦中不僅含有金，而且還存在可回收的伴生有用礦物。但是目前這些尾礦都被棄掉了，沒(méi)有被回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金礦尾礦處理工藝，其可以將金礦尾礦中的金及有價(jià)元素進(jìn)行綜合回收，可提高資源的利用效率、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種金礦尾礦處理工藝，其包括以下步驟(1)先將原尾礦漿通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行重選分離，螺旋溜槽精選區(qū)寬度一般設(shè)置為 8-9CM，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整寬度，螺旋溜槽將8-9CM寬度內(nèi)的大顆粒礦漿回收，將8-9CM寬度外的細(xì)顆粒礦漿用于尾礦充填；(2)將步驟(1)回收的礦漿通過(guò)第一單層濃縮機(jī)進(jìn)行水、礦分離，將分離出的水排出；(3)將步驟(2)得到的礦石通過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，磨礦細(xì)度為通過(guò)200孔/平方英寸篩的礦粒有55 士 2 %，礦漿濃度為33 士 2 % ；(4)將步驟C3)加工后的礦石送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理，不滿(mǎn)足顆粒大小的礦石返回步驟C3)循環(huán)處理，滿(mǎn)足顆粒大小的礦石引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)形成礦漿，粗選槽內(nèi)加入60g/t的黃藥、25g/t的硫化鈉、25g/t的硫酸銅和80-90g/t浮選油，通過(guò)攪拌使上述藥液與礦漿充分混合；(5)將從粗選槽內(nèi)刮出的泡沫引入精選浮選機(jī)的精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，從精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第二單層濃縮機(jī)中進(jìn)行分離，將精選槽內(nèi)剩余的礦漿送入粗選槽內(nèi)循環(huán)浮選；將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，第二掃選槽內(nèi)剩余的礦漿用于尾礦充填；(6)將步驟( 第二單層濃縮機(jī)中分離的溢流水排出，將得到的礦石送入壓濾機(jī)內(nèi)壓干，使礦石中的水分排入沉淀池內(nèi)，得到的礦石為所要提煉的精礦，將精礦回收，將沉淀池內(nèi)水帶出的沉淀顆粒通過(guò)水隔離泵輸送到礦區(qū)用于尾礦填充。采用上述方案后，本發(fā)明金礦尾礦處理工藝將原礦漿先后通過(guò)螺旋溜槽、球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)處理篩選出合格礦石，然后通過(guò)浮選工藝將這些合格礦石中所含的金、銀、鉛、鋅等有價(jià)金屬綜合回收，可提高資源的利用效率、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明金礦尾礦處理工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明金礦尾礦處理工藝，包括以下工藝步驟(1)先將原尾礦漿通過(guò)螺旋溜槽1進(jìn)行重選分離，螺旋溜槽1的精選區(qū)寬度設(shè)置為 8-9CM，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整寬度，螺旋溜槽將8-9CM寬度內(nèi)的大顆粒礦漿回收，將8-9CM寬度外的細(xì)顆粒礦漿用于尾礦充填；(2)將步驟(1)回收的礦漿通過(guò)第一單層濃縮機(jī)2進(jìn)行水、礦分離，將分離出的水排出；(3)將步驟⑵得到的礦石通過(guò)球磨機(jī)3磨細(xì)，磨礦細(xì)度為通過(guò)200孔/平方英寸篩的礦粒有55 士 2%，礦漿濃度為33 士 2% ；(4)將步驟C3)加工后的礦石送入分級(jí)機(jī)4進(jìn)行分級(jí)處理，將從分級(jí)機(jī)4出來(lái)的合格礦石引入粗選浮選機(jī)5的粗選槽內(nèi)形成礦漿，不合格礦石返回步驟C3)中循環(huán)處理；粗選槽內(nèi)加入60g/t的黃藥、25g/t的硫化鈉、25g/t的硫酸銅和80-90g/t浮選油，通過(guò)攪拌使上述藥液與礦漿充分混合；(5)將從粗選槽內(nèi)刮出的泡沫引入精選浮選機(jī)6的精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，從精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第二單層濃縮機(jī)7中進(jìn)行分離，將精選槽內(nèi)剩余的礦漿送入粗選槽內(nèi)循環(huán)浮選；將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)8的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)5的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)9的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入粗選浮選機(jī)5的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，第二掃選槽內(nèi)剩余的礦漿用于尾礦充填；(6)將步驟( 第二單層濃縮機(jī)7中分離的溢流水排出，將得到的礦石送入壓濾機(jī)10內(nèi)壓干，使礦石中的水分排入沉淀池內(nèi)，得到的礦石為所要提煉的精礦，將精礦回收， 將沉淀池內(nèi)水帶出的沉淀顆粒通過(guò)水隔離泵輸送到礦區(qū)用于尾礦填充。由上述步驟回收得到的精礦中可以回收得到的金為4克/噸，銀為42. 37克 /噸，銅占的質(zhì)量百分比含量為0. 4 %，鉛占的質(zhì)量百分比含量為0. 65 %，鋅占的質(zhì)量百分比含量為1. 11%。每天處理浮選尾礦8000噸，回收的金為320克，銀550克，銅52公斤，鉛 84. 5公斤，鋅144. 3公斤。 本發(fā)明金礦尾礦處理工藝將原尾礦漿先后通過(guò)螺旋溜槽1、球磨機(jī)3及分級(jí)機(jī)4處理篩選出合格礦石，然后通過(guò)浮選工藝將這些合格礦石中所含的金、銀、鉛、鋅等有價(jià)金屬綜合回收，提高了尾礦資源的利用效率、增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范
4圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種金礦尾礦處理工藝，其包括以下步驟(1)先將原尾礦漿通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行重選分離，螺旋溜槽精選區(qū)寬度一般設(shè)置為 8-9CM，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整寬度，螺旋溜槽將8-9CM寬度內(nèi)的大顆粒礦漿回收，將8-9CM寬度外的細(xì)顆粒礦漿用于尾礦充填；(2)將步驟(1)回收的礦漿通過(guò)第一單層濃縮機(jī)進(jìn)行水、礦分離，將分離出的水排出；(3)將步驟(2)得到的礦石通過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，磨礦細(xì)度為通過(guò)200孔/平方英寸篩的礦粒有55士2%，礦漿濃度為33士2% ；(4)將步驟C3)加工后的礦石送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理，不滿(mǎn)足顆粒大小的礦石返回步驟C3)循環(huán)處理，滿(mǎn)足顆粒大小的礦石引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)形成礦漿，粗選槽內(nèi)加入60g/t的黃藥、25g/t的硫化鈉、25g/t的硫酸銅和80-90g/t浮選油，通過(guò)攪拌使上述藥液與礦漿充分混合；(5)將從粗選槽內(nèi)刮出的泡沫引入精選浮選機(jī)的精選槽內(nèi)進(jìn)行精選，從精選槽內(nèi)刮出的泡沫引入第二單層濃縮機(jī)中進(jìn)行分離，將精選槽內(nèi)剩余的礦漿送入粗選槽內(nèi)循環(huán)浮選； 將粗選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第一掃選浮選機(jī)的第一掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第一掃選槽內(nèi)刮出的泡沫產(chǎn)品引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，將第一掃選槽內(nèi)剩余的礦漿引入第二掃選浮選機(jī)的第二掃選槽內(nèi)進(jìn)行掃選，從第二掃選槽內(nèi)刮出的泡沫引入粗選浮選機(jī)的粗選槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)浮選，第二掃選槽內(nèi)剩余的礦漿用于尾礦充填；(6)將步驟( 第二單層濃縮機(jī)中分離的溢流水排出，將得到的礦石送入壓濾機(jī)內(nèi)壓干，使礦石中的水分排入沉淀池內(nèi)，得到的礦石為所要提煉的精礦，將精礦回收，將沉淀池內(nèi)水帶出的沉淀顆粒通過(guò)水隔離泵輸送到礦區(qū)用于尾礦填充。
全文摘要
一種金礦尾礦處理工藝，先將原尾礦漿通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行重選分離，將8-9CM寬度內(nèi)的大顆粒礦漿回收，將8-9CM寬度外的細(xì)顆粒礦漿用于尾礦充填；然后將回收的礦漿通過(guò)第一單層濃縮機(jī)進(jìn)行水、礦分離，將分離出的水排出；接著將得到的礦石通過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)，磨礦細(xì)度為通過(guò)200孔/平方英寸篩的礦粒有55±2％，礦漿濃度為33±2％；再將加工后的礦石送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理，滿(mǎn)足尺寸要求的礦石顆粒進(jìn)入浮選工藝，不滿(mǎn)足顆粒大小的礦石返回球磨機(jī)循環(huán)處理；最后將處理得到的精礦回收，將處理得到的尾礦通過(guò)水隔離泵輸送到礦區(qū)用于尾礦填充。本發(fā)明可以將尾礦中的金及有價(jià)元素進(jìn)行綜合回收，可提高資源的利用效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102327808SQ20111021447
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者李建波, 溫建波, 趙金菊 申請(qǐng)人:中礦金業(yè)股份有限公司