專(zhuān)利名稱(chēng)：一種尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備，特別是一種尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種國(guó)際先進(jìn)的固液分離設(shè)備，具有生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)異，節(jié)能減排、降低 能耗、清潔環(huán)保、符合國(guó)家安全排放的各項(xiàng)指標(biāo)。目前在選礦、化工、造紙、水處理等各行各 業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)有的陶瓷過(guò)濾機(jī)用的陶瓷過(guò)濾板主要規(guī)格有l(wèi)/12m2、2/12m2、3/12m2、3/12m2等4 種規(guī)格，過(guò)濾面積比較小，使得陶瓷過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積增大受到限制，因?yàn)橐话阄驳V的處理 量都比較大，而且隨著我國(guó)各種礦石的大量開(kāi)采，品味低的礦越來(lái)越多的，這就使得尾礦的 處理量更加的多，必須采用尾礦干堆的方法，否則尾礦庫(kù)不能容納這么大量的尾礦。原有的 一些濾布式盤(pán)式過(guò)濾機(jī)、傳統(tǒng)的陶瓷過(guò)濾機(jī)已漸漸不能適應(yīng)這種需求，濾布盤(pán)式過(guò)濾機(jī)由 于能耗比較高而且排放也達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的陶瓷過(guò)濾機(jī)由于處理量相對(duì)較少，由于 尾礦的粒度相對(duì)較粗、沉降速度較快，還容易出現(xiàn)機(jī)械攪拌系統(tǒng)的壓耙現(xiàn)象而導(dǎo)致停機(jī)，影 響生產(chǎn)的連續(xù)性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種防止礦漿沉降 的尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種尾礦干排專(zhuān)用 陶瓷過(guò)濾機(jī)，包括裝在支架上的槽體，槽體內(nèi)設(shè)有主軸，陶瓷過(guò)濾板通過(guò)支撐圈安裝在主軸 上，槽體底部設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，其特點(diǎn)是槽體底部的放礦口通過(guò)管道與一臺(tái)小型的渣漿 泵相接，在槽體兩端的底部開(kāi)有射流口，渣漿泵通過(guò)管道與上述射流口相通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，從原來(lái)陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體底部的放礦口接入一臺(tái)小型 的渣漿泵，然后通過(guò)管道從過(guò)濾機(jī)槽體兩端的底部在高速流入槽體，從而帶動(dòng)整個(gè)槽體內(nèi) 的礦漿流動(dòng)起來(lái)，使槽體內(nèi)的礦漿不易沉淀下來(lái)，便于陶瓷過(guò)濾板的吸附，徹底消除了由于 礦漿沉降速度快導(dǎo)致的壓耙現(xiàn)象。實(shí)際工作時(shí)機(jī)械攪拌和渣漿泵循環(huán)攪拌同時(shí)進(jìn)行，使得 攪拌效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
一種尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)，在以前傳統(tǒng)的陶瓷過(guò)濾機(jī)的基礎(chǔ)上做出了重大改 進(jìn)，主要包括主軸系統(tǒng)4、尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾板2、槽體5和機(jī)架系統(tǒng)、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、渣 漿泵循環(huán)攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)1、超聲波清洗系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)3等。陶瓷過(guò)濾 板采用整體燒結(jié)工藝制作，通過(guò)2個(gè)安裝孔與主軸系統(tǒng)的支撐圈安裝固定在一個(gè)圓盤(pán)上， 每圈圓盤(pán)有12塊濾板。陶瓷過(guò)濾板的過(guò)濾面積是5/12m2或6/12m2或8/12m2。[0011]陶瓷過(guò)濾板2與抽吸真空的濾液管采用真空橡膠軟管連接。抽吸真空用的濾液管 采用聚丙烯(PP)材料。攪拌系統(tǒng)采用機(jī)械攪拌和渣漿泵循環(huán)攪拌系統(tǒng)聯(lián)合攪拌。濾液排 放系統(tǒng)的管道和整個(gè)反沖洗管路全部采用化工用硬聚氯乙烯管材。采用了針對(duì)尾礦過(guò)濾脫水的各種特點(diǎn)研制的尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾板，該過(guò)濾板 經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)成型、單塊板的過(guò)濾面積是以前傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)的2倍。該陶瓷過(guò)濾板通過(guò) 真空橡膠軟接頭與抽吸真空用的管路連接，既很容易密封又方便安裝。渣漿泵循環(huán)攪拌系統(tǒng)是在不改變?cè)性O(shè)備性能并且提高攪拌效果的前提下，槽體 底部的放礦口通過(guò)管道與一臺(tái)小型的渣漿泵7相接，在槽體5兩端的底部開(kāi)有射流口 6，渣 漿泵7通過(guò)管道與上述射流口 6相通。通過(guò)該套系統(tǒng)在過(guò)濾機(jī)槽體內(nèi)部形成強(qiáng)烈的對(duì)流，防 止礦漿沉淀壓住機(jī)械攪拌系統(tǒng)的攪拌耙，并且為陶瓷過(guò)濾板吸附礦漿做好充分準(zhǔn)備，運(yùn)行 時(shí)渣漿泵不能停機(jī)，為防止管路堵塞停車(chē)時(shí)要加入部分清水繼續(xù)工作幾分鐘把礦漿排出， 并且打開(kāi)渣漿泵進(jìn)出口的閥門(mén)放空。過(guò)濾機(jī)槽體兩側(cè)的管道進(jìn)口呈扇形發(fā)散狀。在過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，根據(jù)礦漿的具體特性，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整機(jī)械攪拌的 轉(zhuǎn)速，增大或減小渣漿泵出口閥門(mén)的開(kāi)度，使礦漿達(dá)到最佳懸浮狀態(tài)，為陶瓷過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行 創(chuàng)造有利條件。
權(quán)利要求1. 一種尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)，包括裝在支架上的槽體，槽體內(nèi)設(shè)有主軸，陶瓷過(guò)濾 板通過(guò)支撐圈安裝在主軸上，槽體底部設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，其特征在于槽體底部的放礦口 通過(guò)管道與一臺(tái)渣漿泵相接，在槽體兩端的底部開(kāi)有射流口，渣漿泵通過(guò)管道與上述射流 口相通。
專(zhuān)利摘要一種尾礦干排專(zhuān)用陶瓷過(guò)濾機(jī)，包括裝在支架上的槽體，槽體內(nèi)設(shè)有主軸，陶瓷過(guò)濾板通過(guò)支撐圈安裝在主軸上，槽體底部設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，槽體底部的放礦口通過(guò)管道與一臺(tái)小型的渣漿泵相接，在槽體兩端的底部開(kāi)有射流口，渣漿泵通過(guò)管道與上述射流口相通。帶動(dòng)整個(gè)槽體內(nèi)的礦漿流動(dòng)起來(lái)，使槽體內(nèi)的礦漿不易沉淀下來(lái)，便于陶瓷過(guò)濾板的吸附，徹底消除了由于礦漿沉降速度快導(dǎo)致的壓耙現(xiàn)象。實(shí)際工作時(shí)機(jī)械攪拌和渣漿泵循環(huán)攪拌同時(shí)進(jìn)行，使得攪拌效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
文檔編號(hào)B01D33/17GK201921584SQ20102054881
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王海豐 申請(qǐng)人:連云港隴海礦山機(jī)械制造有限公司