本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)電除塵器裝置，具體涉及一種電除塵器氣流均布板及其振打裝置。

背景技術(shù)：

從鍋爐出來的煙氣含有大量的粉塵，煙氣速度很大，如果不進(jìn)行預(yù)先處理，將嚴(yán)重影響電除塵的正常工作，降低除塵器的除塵效率，因此在煙氣進(jìn)入電場之前需要沉降一部分大顆粒的粉塵，降低氣流速度，對氣流進(jìn)行均勻的分布，目前通常采用的方法是在進(jìn)口喇叭處掛幾層氣體擋板，每層氣體擋板是由一定數(shù)量的長條鋼板組成，長條鋼板之間留有縫隙，不同層的鋼板縫隙錯開布置，當(dāng)煙氣到達(dá)氣體擋板處，受到氣體擋板的阻擋，只能從每層氣體擋板的縫隙處穿過，以此來沉降部分大顆粒的粉塵，降低煙氣的速度。此種方式存在以下缺點：1.氣體擋板盡管能阻擋一部分大顆粒粉塵，但效果并不理想，仍然有大量的粉塵進(jìn)入第一電場內(nèi)，造成除塵負(fù)荷增大，影響除塵效率；2、氣體擋板雖然能在一定程度上降低煙氣的流速，但是進(jìn)入電場內(nèi)的氣流分布不均，不能充分發(fā)揮除塵器的除塵效率；3.沒有設(shè)置振打裝置，設(shè)備運行時間越長，氣體擋板吸附的灰塵越多，煙氣進(jìn)入電場的通道變窄，影響煙氣的流通，同時煙氣可能挾帶著前期沉降的粉塵進(jìn)入電場內(nèi)，造成煙氣含塵濃度的增加，影響除塵效率。因此有必要對氣體擋板增設(shè)振打除塵裝置，以滿足電除塵器的煙氣預(yù)處理要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段電除塵器煙氣預(yù)處理結(jié)構(gòu)不合理及振打裝置不完善等缺點，而提出的一種電除塵器氣流均布板及其振打裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電除塵器氣流均布板及其振打裝置，包括氣流均布板、振打支撐、聯(lián)軸節(jié)、振打桿，其特征在于所述氣流均布板是由鋼板加工而成的孔板結(jié)構(gòu)，安裝在進(jìn)口喇叭處，幾層氣流均布板通過連桿進(jìn)行連接，所述振打支撐安裝在靠近電場側(cè)的氣流均布板上，振打桿一端放入振打支撐的振打座內(nèi)，另一端通過聯(lián)軸節(jié)連接另一根振打桿形成加長振打桿，并延伸到除塵器頂部，外部振打部件敲擊振打桿，使與振打支撐相連的氣流均布板抖動，通過連桿帶動其他氣流均布板產(chǎn)生抖動，從而實現(xiàn)對氣流均布板的振打。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述氣流均布板是由鋼板加工的孔板結(jié)構(gòu)，設(shè)在不同區(qū)域的氣流均布板，孔板的開孔率及圓孔直徑的大小是不同的，通常進(jìn)口喇叭需要安裝幾層氣流均布板，每層氣流均布板的孔均錯開布置，確保氣流均勻分布。

所述振打支撐是由鋼板、角鋼及振打座通過焊接形成的焊接件，其中角鋼是與氣流均布板相連的連接支撐，鋼板是振打支撐的加強筋板，固定振打座，振打座是由鋼管加工而成，一端加工為帶有一定錐度的錐孔，與振打桿的錐端相配。

所述聯(lián)軸節(jié)是由鋼管加工而成，兩端加工為帶有一定錐度的錐孔，分別與兩個振打桿的錐端相連接，確保兩振打桿之間的連接緊密，振打力的傳遞不損失。

所述振打桿是由圓鋼加工而成，在圓鋼的端部加工為帶有一定錐度的錐端，錐度的大小與聯(lián)軸節(jié)的錐孔相同，確保兩者之間有充分的接觸。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，氣流均布板由鋼板通過沖模一次加工完成，振打部件只需要少量的加工即可安裝；2.多層氣流均布板可多次地沉降大顆粒的粉塵，降低氣流速度，均勻分布?xì)饬鳎?dāng)發(fā)現(xiàn)部分氣流不均勻時，可通過調(diào)整氣流均布板部分圓孔的大小，以達(dá)到氣流的均勻分配；3.多層氣流均布板通過連桿連接，形成了統(tǒng)一的整體，緊湊的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)了一層氣流均布板振打而帶動所有的氣流均布板都進(jìn)行了振打；4.振打桿加長至除塵器頂，便于振打部件的安裝，實現(xiàn)了遠(yuǎn)距離對氣流均布板的振打，振打座及聯(lián)軸節(jié)特殊的錐孔形式與振打桿的錐端完美的結(jié)合，增大了彼此之間的接觸面積，確保振打力在傳遞過程中不衰減。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氣流均布板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是振打支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是振打桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、氣流均布板；2、振打支撐；3、聯(lián)軸節(jié)；4、振打桿。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種電除塵器氣流均布板及其振打裝置，所述氣流均布板1是由鋼板加工而成的孔板結(jié)構(gòu)，不同區(qū)域的氣流均布板1開孔率及圓孔直徑的大小可能不同，圓孔可通過沖模一次加工而成，氣流均布板1安裝在進(jìn)口喇叭處，為了確保大顆粒粉塵能有效沉降，氣流速度能有效降低，煙氣分布在電場內(nèi)更加均勻，通常需要設(shè)置幾層氣流均布板1，層與層之間的圓孔是錯開分布的，每層氣流均布板1之間通過連桿進(jìn)行連接。所述振打支撐2是由鋼板、角鋼及振打座通過焊接形成的焊接件，安裝在靠近電場側(cè)的氣流均布板1上，其中角鋼是與氣流均布板1相連的連接支撐，鋼板是振打支撐2的加強筋板，把振打座固定在氣流均布板1上，振打座是由鋼管加工而成，一端為帶有一定錐度的錐孔，振打桿4的一個錐端放置在此孔內(nèi)，另一端通過聯(lián)軸節(jié)3連接另一根振打桿4形成加長振打桿并延伸到除塵器頂部，外部振打部件敲擊振打桿4，振打力通過振打座傳遞到與之相連的氣流均布板1上，使之產(chǎn)生抖動，通過連桿帶動其他氣流均布板1產(chǎn)生抖動，從而實現(xiàn)對氣流均布板1的振打清灰。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電除塵器氣流均布板及其振打裝置，包括氣流均布板(1)、振打支撐(2)、聯(lián)軸節(jié)(3)、振打桿(4)，所述氣流均布板(1)安裝在進(jìn)口喇叭處，幾層氣流均布板(1)通過連桿進(jìn)行連接，振打支撐(2)安裝在靠近電場側(cè)的氣流均布板(1)上，振打桿(4)一端放入振打支撐(2)的振打座內(nèi)，另一端通過聯(lián)軸節(jié)(3)連接另一根振打桿(4)到除塵器頂部，外部振打部件敲擊振打桿(4)，使與振打支撐(2)相連的氣流均布板(1)抖動，通過連桿帶動其他氣流均布板(1)產(chǎn)生抖動，從而實現(xiàn)對氣流均布板(1)的振打。該技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，振打效果好的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：朱合目;王新元
受保護的技術(shù)使用者：艾尼科環(huán)保技術(shù)（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.10