本實(shí)用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片及紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

紡絲過程中，高聚物熔體以一定的流量從噴絲板孔噴出，在噴絲板與卷繞裝置之間被拉伸至需要的纖度并充分冷卻固化，其中的冷卻固化裝置即為紡絲側(cè)吹風(fēng)裝置。側(cè)吹風(fēng)裝置要對(duì)絲束進(jìn)行冷卻吹風(fēng),要求冷卻對(duì)每一根絲條都具有均勻性,冷卻長(zhǎng)度對(duì)絲條的擾動(dòng)要盡量小。因此要求在一定的長(zhǎng)度內(nèi),對(duì)每根單絲均能進(jìn)行均勻性冷卻,這對(duì)正常生產(chǎn)和絲的質(zhì)量有重大影響。目前常用的側(cè)吹風(fēng)裝置有兩種，一種是雙側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置，一種是單側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置。其中雙側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置由于紡絲箱體下面的兩側(cè)均有一個(gè)側(cè)吹風(fēng)窗，當(dāng)絲束從噴絲板出來以后兩側(cè)都能受到冷卻吹風(fēng)，可以有效解決絲束兩側(cè)受冷不均的問題；但是雙側(cè)側(cè)吹風(fēng)存在占地空間較大，設(shè)計(jì)復(fù)雜的缺陷，會(huì)大大增加企業(yè)的成本。單側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置由于具有占用空間較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低等優(yōu)勢(shì)越來越得到廣泛應(yīng)用；但是紡絲原液從噴絲板處噴出時(shí)，不宜受風(fēng)過大，因?yàn)槿绻^冷就會(huì)導(dǎo)致初生纖維結(jié)晶度過長(zhǎng)，其對(duì)絲束的擾動(dòng)也會(huì)增加，這都會(huì)導(dǎo)致斷頭增加，進(jìn)而會(huì)造成掛絲等現(xiàn)象影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)量分布一般都是從上到下依次增大，但是上側(cè)風(fēng)量較小時(shí)，單側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置就會(huì)產(chǎn)生另外一個(gè)問題，既絲束內(nèi)外兩側(cè)受冷不均勻，導(dǎo)致紡出纖維的條干不勻增加，性能差異較大，影響產(chǎn)品的性能。

因此，針對(duì)上述問題本實(shí)用新型急需提供一種新的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片及紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片及紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置，通過導(dǎo)流板以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴絲板噴出來的絲束受冷熱不均的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片，包括設(shè)置于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗外側(cè)的固定板和設(shè)置于該固定板上的導(dǎo)流板，所述固定板上設(shè)置有通風(fēng)孔；所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為鈍角。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊與所述固定板間的距離為10mm-30mm。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊為弧形。

進(jìn)一步地，所述固定板與所述導(dǎo)流板一體設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述固定板的厚度為1.2mm-2.0mm。

進(jìn)一步地，，所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為110°-150°。

進(jìn)一步地，所述固定板的高度為15mm-25mm。

進(jìn)一步地，所述固定板上均勻布設(shè)有多個(gè)所述通風(fēng)孔，各所述通風(fēng)孔的直徑為0.8mm-1.2mm。

本實(shí)用新型還提供一種紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括風(fēng)窗，所述風(fēng)窗上設(shè)置有一個(gè)如上任一所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片。

本實(shí)用新型還提供一種紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括風(fēng)窗，所述風(fēng)窗上并排設(shè)置有多個(gè)如上任一所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型采用包括設(shè)置于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗外側(cè)的所述固定板和設(shè)置于所述固定板上的所述導(dǎo)流板，所述固定板上設(shè)置有所述通風(fēng)孔；所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為鈍角的設(shè)計(jì)；將本實(shí)用新型安裝于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上，能夠使吹到所述導(dǎo)流板上的風(fēng)順著導(dǎo)流板的方向向斜上方吹去，對(duì)絲束進(jìn)行冷卻；有效解決了單側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置絲束受冷不均問題，降低了其條干不勻和性能不勻的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型采用所述固定板與所述導(dǎo)流板一體設(shè)置的設(shè)計(jì)；增加了所述固定板與所述導(dǎo)流板間連接的牢固性、穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型采用所述固定板上均勻布設(shè)有多個(gè)所述通風(fēng)孔，各所述通風(fēng)孔的直徑為0.8mm-1.2mm的設(shè)計(jì)；所述通風(fēng)孔的直徑與側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上的各出風(fēng)孔的尺寸相同，使冷卻風(fēng)可以從各出風(fēng)孔上吹出，減小所述固定板對(duì)側(cè)吹風(fēng)裝置吹出風(fēng)的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置用氣流分散片的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置用氣流分散片的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中所述紡紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置用氣流分散片的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置用氣流分散片的右視圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一：

參見圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片，包括設(shè)置于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗11外側(cè)的固定板2和設(shè)置于該固定板上的導(dǎo)流板1，所述固定板上設(shè)置有通風(fēng)孔201；所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為鈍角。

本實(shí)用新型采用包括設(shè)置于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗外側(cè)的所述固定板和設(shè)置于所述固定板上的所述導(dǎo)流板，所述固定板上設(shè)置有所述通風(fēng)孔；所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為鈍角的設(shè)計(jì)；將本實(shí)用新型安裝于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上，能夠使吹到所述導(dǎo)流板上的風(fēng)順著導(dǎo)流板的方向向斜上方吹去，對(duì)絲束進(jìn)行冷卻；有效解決了單側(cè)側(cè)吹風(fēng)裝置絲束受冷不均問題，降低了其條干不勻和性能不勻的現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊與所述固定板間的距離為10mm-40mm，優(yōu)選的所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊與所述固定板間的距離為10mm-30mm，進(jìn)一步優(yōu)選的所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊與所述固定板間的距離為30mm；本實(shí)施例中所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊與所述固定板間的距離可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所述側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)力大小及所述紡絲纖維束需進(jìn)行冷卻的時(shí)間及力度進(jìn)行確定，此處不再過多贅述。

參見圖3所示，本實(shí)施例中所述導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述固定板的側(cè)邊102為弧形。

本實(shí)施例中所述固定板的厚度為1.2mm，所述導(dǎo)流板的厚度為1.2mm；所述固定板的高度為15mm。本實(shí)施例中所述固定板的高度根據(jù)所述導(dǎo)流板的尺寸、厚度和材質(zhì)確定，以可以將所述導(dǎo)流板固定于所述導(dǎo)流板上為宜，所述導(dǎo)流板的尺寸本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要任意確定，此處不再過多贅述。

參見圖1所示，本實(shí)施例提供的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置，包括風(fēng)窗11，所述風(fēng)窗上并排設(shè)置有兩個(gè)如上所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片；所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片對(duì)應(yīng)于紡絲裝置吐出的絲束12設(shè)置。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

參見圖4、圖5所示，本實(shí)施例提供的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片，包括導(dǎo)流板3和設(shè)置于該導(dǎo)流板側(cè)邊的固定板4；所述固定板設(shè)置于側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上，所述導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)于紡絲纖維束設(shè)置；所述固定板上設(shè)置有所述通風(fēng)孔401；所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為110°-150°，優(yōu)選的所述固定板的左端面與所述導(dǎo)流板的下端面間的夾角為111°。

本實(shí)施例中所述固定板的高度為25mm。本實(shí)施例中所述固定板與所述導(dǎo)流板一體設(shè)置，所述固定板的厚度為0.8mm。

本實(shí)用新型采用所述固定板與所述導(dǎo)流板一體設(shè)置的設(shè)計(jì)；增加了所述固定板與所述導(dǎo)流板間連接的牢固性、穩(wěn)定性。

參見圖5所示，本實(shí)施例中所述固定板上均勻布設(shè)有多個(gè)所述通風(fēng)孔，各所述通風(fēng)孔的直徑為0.8mm-1.2mm。所述通風(fēng)孔的直徑對(duì)應(yīng)于所述側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上的出風(fēng)孔的尺寸設(shè)置，此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型采用所述固定板上均勻布設(shè)有多個(gè)所述通風(fēng)孔，各所述通風(fēng)孔的直徑為0.8mm-1.2mm的設(shè)計(jì)；所述通風(fēng)孔的直徑與側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)窗上的各出風(fēng)孔的尺寸相同，使冷卻風(fēng)可以從各出風(fēng)孔上吹出，減小所述固定板對(duì)側(cè)吹風(fēng)裝置吹出風(fēng)的影響。

本實(shí)施例提供的紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置，包括風(fēng)窗，所述風(fēng)窗上設(shè)置有一個(gè)如上所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片；所述紡粘法側(cè)吹風(fēng)裝置用氣流分散片對(duì)應(yīng)于紡絲裝置吐出的所述絲束設(shè)置。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。