本發(fā)明屬于氣流粉碎機結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別提供了一種高壓氣式粉碎機配氣盤。

背景技術(shù)：

目前，氣流粉碎機的粉碎筒體固定在機架上，粉碎筒體下部為粉碎區(qū)，粉碎區(qū)外具有配氣盤，配氣盤通過進(jìn)氣管連通外接壓縮空氣源，壓縮空氣通過配氣盤分配后供給設(shè)于氣流粉碎機內(nèi)的噴嘴，通常，配氣盤呈環(huán)形，配氣盤內(nèi)形成一密閉連通的環(huán)形空間，與配氣盤連通的噴嘴設(shè)有四個，均勻分布于配氣盤的周邊，相對的兩個噴嘴之間留有間隙。這種噴嘴進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，在壓縮空氣源的氣壓和耗氣量一定的情況下，噴嘴口徑相對較小，且距粉碎筒壁較遠(yuǎn)，不利于產(chǎn)生較大粉碎沖力，靠近筒壁的物料也不容易進(jìn)入噴射氣流中，從而影響了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種高壓氣式粉碎機配氣盤。

本發(fā)明提供了一種高壓氣式粉碎機配氣盤，其特征在于：所述的高壓氣式粉碎機配氣盤包括高壓氣進(jìn)氣口（1）、配氣盤（2）、噴嘴（3）、導(dǎo)流管（4）、粉碎筒體（5）、粉碎腔（6）；

其中：包括粉碎筒體（5）和環(huán)形配氣盤（2），配氣盤（2）固設(shè)在所述粉碎筒體（5）的外周，配氣盤（2）上設(shè)有高壓氣進(jìn)氣口（1），配氣盤（2）向內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)流管（4），導(dǎo)流管（4）連接噴嘴（3），噴嘴（3）通向粉碎筒體（5）的粉碎腔（6）內(nèi)。

所述的高壓氣進(jìn)氣口（1）連通外接壓縮空氣源。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的高壓氣式粉碎機配氣盤，封閉環(huán)形配氣盤，能夠在相等耗氣量下，將噴嘴放大，且更加靠近粉碎筒體內(nèi)壁，進(jìn)而增大噴嘴的有效射程，獲得更大的沖擊力，靠筒壁的物料也能順利進(jìn)入噴射氣流，提高了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產(chǎn)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種高壓氣式粉碎機配氣盤，其特征在于：所述的高壓氣式粉碎機配氣盤包括高壓氣進(jìn)氣口（1）、配氣盤（2）、噴嘴（3）、導(dǎo)流管（4）、粉碎筒體（5）、粉碎腔（6）；

其中：包括粉碎筒體（5）和環(huán)形配氣盤（2），配氣盤（2）固設(shè)在所述粉碎筒體（5）的外周，配氣盤（2）上設(shè)有高壓氣進(jìn)氣口（1），配氣盤（2）向內(nèi)設(shè)有若4個導(dǎo)流管（4），導(dǎo)流管（4）連接噴嘴（3），噴嘴（3）通向粉碎筒體（5）的粉碎腔（6）內(nèi)。

所述的高壓氣進(jìn)氣口（1）連通外接壓縮空氣源。

實施例2

一種高壓氣式粉碎機配氣盤，其特征在于：所述的高壓氣式粉碎機配氣盤包括高壓氣進(jìn)氣口（1）、配氣盤（2）、噴嘴（3）、導(dǎo)流管（4）、粉碎筒體（5）、粉碎腔（6）；

其中：包括粉碎筒體（5）和環(huán)形配氣盤（2），配氣盤（2）固設(shè)在所述粉碎筒體（5）的外周，配氣盤（2）上設(shè)有高壓氣進(jìn)氣口（1），配氣盤（2）向內(nèi)設(shè)有6個導(dǎo)流管（4），導(dǎo)流管（4）連接噴嘴（3），噴嘴（3）通向粉碎筒體（5）的粉碎腔（6）內(nèi)。

所述的高壓氣進(jìn)氣口（1）連通外接壓縮空氣源。