本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)村與城鎮(zhèn)的農(nóng)林廢棄物粉碎裝置，具體而言涉及一種自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)能源作為一種可再生能源，日益受到世界各國(guó)的重視，但是生物質(zhì)存在堆積密度小且較松散，因而運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用不方便等問題，而生物質(zhì)致密成型能夠有效的解決該問題，生物質(zhì)致密成型一道重要工序就是原料粉碎。

目前用于生物質(zhì)粉碎的主要有兩類粉碎機(jī)，一是水滴式錘片粉碎機(jī)，二是切草機(jī)。水滴式粉碎機(jī)無論是單軸或雙軸粉碎機(jī)，由于采用篩網(wǎng)，粉碎過細(xì)，存在能耗高問題。此類粉碎機(jī)采用上口進(jìn)料方式，采用一步粉碎時(shí)進(jìn)料困難，運(yùn)行電流不穩(wěn)定，為解決此問題往往需要增加一步粗粉碎，又增加了能耗。粉碎后的物料需要用引風(fēng)機(jī)抽走，卸料與除塵裝置較復(fù)雜。水滴式粉碎機(jī)對(duì)原料水分要求較高，當(dāng)水分高于18％以上，粉碎產(chǎn)量急劇降低。切草機(jī)粉碎能耗較小，但同樣存在上料困難，容易悶機(jī)問題，另切草機(jī)粉碎出來的料不均勻，長(zhǎng)短不一，不利于后面成型工藝。

為此，有必要提供一種新型粉碎機(jī)以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，其特征在于，包括：進(jìn)料口、出料口、電機(jī)和粉碎室，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口分別設(shè)置在所述粉碎室的軸向兩端，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有與所述電機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有刀片，所述刀片包括與所述主軸垂直連接的主體部和與所述主體部連接的頭部，所述頭部朝向進(jìn)料口側(cè)傾斜。

示例性地，所述刀片的頭部與所述主軸之間的夾角為70～80°。

示例性地，所述粉碎室側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向搓板。

示例性地，所述導(dǎo)向搓板上設(shè)置有導(dǎo)料槽。

示例性地，所述導(dǎo)料槽與主軸之間的夾角為13～17°。

示例性地，所述主軸上還設(shè)置有風(fēng)葉片，所述風(fēng)葉片設(shè)置在靠近出料口的位置處。

示例性地，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述粉碎室的側(cè)方。

示例性地，所述出料口設(shè)置在所述粉碎室的上方。

示例性地，所述電機(jī)為4極電機(jī)，所述電機(jī)與所述粉碎室中的主軸之間采用皮帶傳送。

示例性地，所述搓板采用熱處理后的中炭合金鋼。

根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，粉碎機(jī)不加篩網(wǎng)，減少過度粉碎減少能耗，可適用于含水量在40％以下的各種生物質(zhì)原料的粉碎，有效增加原料使用范圍；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，進(jìn)料方式簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化工藝；粉碎后的物料在刀片的帶動(dòng)下自動(dòng)推至出料口，形成從進(jìn)料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎機(jī)粉碎效率，另一方面實(shí)現(xiàn)物料從出料口自動(dòng)出料，減少物料堵塞，減少悶機(jī)，同時(shí)，大大簡(jiǎn)化常規(guī)粉碎機(jī)的卸料和除塵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，能耗低，工作噪聲小，產(chǎn)能高，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)成型設(shè)備和工藝中。

附圖說明

本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的裝置及原理。

在附圖中，

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解，然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征為進(jìn)行描述。

為了徹底理解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本實(shí)用新型提出的生物粉碎機(jī)的原理。顯然，本實(shí)用新型的實(shí)施并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型能夠以不同形式實(shí)施，而不應(yīng)當(dāng)解釋為局限于這里提出的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例將使公開徹底和完全，并且將本實(shí)用新型的范圍完全地傳遞給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚，層和區(qū)的尺寸以及相對(duì)尺寸可能被夸大。自始至終相同附圖標(biāo)記表示相同的元件。

在此使用的術(shù)語的目的僅在于描述具體實(shí)施例并且不作為本實(shí)用新型的限制。在此使用時(shí)，單數(shù)形式的“一”、“一個(gè)”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應(yīng)明白術(shù)語“組成”和/或“包括”，當(dāng)在該說明書中使用時(shí)，確定所述特征、整數(shù)和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或更多其它的特征、整數(shù)部件和/或組的存在或添加。在此使用時(shí)，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)所列項(xiàng)目的任何及所有組合。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括：進(jìn)料口、出料口、電機(jī)和粉碎室，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口分別設(shè)置在所述粉碎室的軸向兩端，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有與所述電機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有刀片，所述刀片包括與所述主軸垂直連接的主體部和與所述主體部連接的頭部，所述頭部朝向進(jìn)料口側(cè)傾斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，粉碎機(jī)不加篩網(wǎng)，減少過度粉碎減少能耗，可適用于含水量在40％以下的各種生物質(zhì)原料的粉碎，有效增加原料使用范圍；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，進(jìn)料方式簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化工藝；粉碎后的物料在刀片的帶動(dòng)下自動(dòng)推至出料口，形成從進(jìn)料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎機(jī)粉碎效率，另一方面實(shí)現(xiàn)物料從出料口自動(dòng)出料，減少物料堵塞，減少悶機(jī)，同時(shí)，大大簡(jiǎn)化常規(guī)粉碎機(jī)的卸料和除塵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，能耗低，工作噪聲小，產(chǎn)能高，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)成型設(shè)備和工藝中。

下面參考圖1和圖2來描述本實(shí)施例提出的一種自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，其中，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1示出了本實(shí)用新型涉及的一種自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括進(jìn)料口1，出料口2，電機(jī)3和粉碎室4。粉碎機(jī)不加篩網(wǎng)，減少過度粉碎減少能耗，可適用于含水量在40％以下的各種生物質(zhì)原料的粉碎，有效增加原料使用范圍。粉碎前不需要增加粗粉碎工序，進(jìn)料方式簡(jiǎn)單，上料方便，人工或機(jī)器上料均可，簡(jiǎn)化工藝。

所述進(jìn)料口和所述出料口分別設(shè)置在所述粉碎室的軸向兩端，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有與所述電機(jī)連接的主軸，所述主軸上設(shè)置有刀片，所述刀片包括與所述主軸垂直連接的主體部和與所述主體部連接的頭部，所述頭部朝向進(jìn)料口側(cè)傾斜。繼續(xù)參看圖1，所述進(jìn)料口1和出料口2設(shè)置在所述粉碎室的軸向兩端。如圖2所示，示出了本實(shí)用新型涉及的一種自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)的粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。粉碎室4內(nèi)設(shè)置有與所述電機(jī)連接的主軸5，所述主軸5上設(shè)置有刀片6，所述刀片6包括與所述主軸垂直連接的主體部7和與所述主體部連接的頭部8，所述頭部朝向進(jìn)料口2側(cè)傾斜。粉碎室中的刀片設(shè)置為主體部和朝向進(jìn)料口傾斜頭部，使得物料從進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室后在頭部的帶動(dòng)下軸向移動(dòng)，同時(shí)刀片的主體部對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行粉碎。在物料粉碎過程中，粉碎生物質(zhì)原料的同時(shí)，對(duì)粉碎的生物質(zhì)原料產(chǎn)生一定的軸向推力，從而將粉碎后的物料推向出料口，實(shí)現(xiàn)粉碎后的物料從進(jìn)料口，粉碎室到出料口形成合理的物料流，一方面提高粉碎機(jī)粉碎效率，另一方面實(shí)現(xiàn)物料從出料口自動(dòng)出料，減少物料堵塞，防止悶機(jī)，同時(shí)，大大簡(jiǎn)化常規(guī)粉碎機(jī)的卸料和除塵裝置。由于粉碎過程中形成合理的物料流，減少粉碎物料堵塞，使得粉碎能耗低，工作噪聲小，產(chǎn)能高，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)成型設(shè)備和工藝中。在一個(gè)示例中，粉碎長(zhǎng)度在20mm時(shí)，粉碎機(jī)噸能耗不超過20度電，在電機(jī)30千瓦的裝機(jī)功率下，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸以上。

示例性地，所述刀片的頭部與所述主軸之間的夾角為70～80°，如圖2所示，刀片6的頭部7與主軸5之間的夾角設(shè)置為70～80°，示例性的設(shè)置為75°，一方面在物料粉碎過程中產(chǎn)生足夠的推力將物料推至出料口，另一方面進(jìn)一步物料推送至出料口過程中不發(fā)生物料堵塞而悶機(jī)。

示例性地，所述刀片設(shè)置為在主軸上軸向分布的數(shù)個(gè)刀片。繼續(xù)參看圖2，所述粉碎室內(nèi)主軸5上軸向分布的數(shù)個(gè)刀片6。粉碎室中設(shè)置軸向分布數(shù)個(gè)刀片，物料從進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室后在軸向移動(dòng)過程中，被依次反復(fù)錘擊，多次粉碎，從而實(shí)現(xiàn)物料的逐級(jí)粉碎，最終粉碎達(dá)到合適長(zhǎng)度的粉料。在一個(gè)示例中，轉(zhuǎn)子上軸向分布48個(gè)刀片，以充分粉碎物料。

示例性地，所述粉碎室側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向搓板。繼續(xù)參看圖2，所述粉碎室側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向搓板9。所述導(dǎo)向搓板可使物料在粉碎的過程中具有較快的跟隨速度，促進(jìn)粉碎后的物料導(dǎo)向出料口。示例性地，所述導(dǎo)向搓板設(shè)置有倒料槽，從而便于物料軸向流動(dòng)，進(jìn)一步減少物料堵塞，防止悶機(jī)。示例性的，所述倒料槽與主軸之間的夾角為13～17°。在一個(gè)示例中，所述導(dǎo)向搓板設(shè)置為熱處理后的中炭合金鋼，從而具備高耐磨性，保證設(shè)備的使用壽命。

示例性地，所述主軸上還設(shè)置有風(fēng)葉片，所述風(fēng)葉片設(shè)置在靠近出料口的位置。繼續(xù)參看圖2，所述粉碎室中主軸5上設(shè)置有風(fēng)葉片10，所述風(fēng)葉片10設(shè)置在靠近出料口的位置2。物料經(jīng)過粉碎并在刀片的軸向推力下到達(dá)出料口時(shí)，被風(fēng)葉片拋出，從而實(shí)現(xiàn)粉碎后物料的自動(dòng)噴出。物料從出料口自動(dòng)噴出促進(jìn)物料流動(dòng)，可進(jìn)一步防止物料在粉碎室內(nèi)的堆積堵塞，防止悶機(jī)，提高粉碎機(jī)粉碎效率。

示例性地，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述粉碎室的側(cè)方。如圖1所示，進(jìn)料口1設(shè)置在粉碎室4的側(cè)方，生物質(zhì)原料從粉碎室側(cè)方進(jìn)入粉碎室時(shí)即被刀片帶動(dòng)向出料口流動(dòng)，及時(shí)疏散進(jìn)料口的物料，相較現(xiàn)有技術(shù)中采用上進(jìn)料口進(jìn)料的方式，一方面改善物料流的流動(dòng)性，減少悶機(jī)，另一方面改善進(jìn)料角度，方便操作。

示例性地，所述出料口設(shè)置在所述粉碎室的上方。如圖1所示，出料口2設(shè)置在粉碎室4的上方，使得經(jīng)粉碎室粉碎后的物料一方面在刀片的帶動(dòng)下延圓周切向方向甩出，另一方面經(jīng)風(fēng)葉片從出料口向上噴出，從而自動(dòng)進(jìn)入輸送與除塵系統(tǒng)，以簡(jiǎn)化成型系統(tǒng)設(shè)備和工藝。

示例性地，所述電機(jī)為4極電機(jī)，所述電機(jī)與所述粉碎室中的主軸之間采用皮帶傳送，帶動(dòng)所述主軸運(yùn)動(dòng)。采用四極電機(jī)可實(shí)現(xiàn)較大量生物質(zhì)原料的粉碎的同時(shí)，保證粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，從而使粉碎充分。參看圖1和圖2，所述電機(jī)3為4極電機(jī)，所述電機(jī)3與粉碎室主軸5軸承之間皮帶傳動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)示例中，所述電機(jī)與粉碎機(jī)軸承之間采用皮帶傳送，經(jīng)皮帶輪升速后，轉(zhuǎn)速達(dá)到1500轉(zhuǎn)每分鐘，刀片線速度達(dá)75米每秒，以達(dá)到較好的粉碎效果；同時(shí)，在30千瓦的裝機(jī)功率下，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸以上。

根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，粉碎機(jī)不加篩網(wǎng)，減少過度粉碎減少能耗，可適用于含水量在40％以下的各種生物質(zhì)原料的粉碎，有效增加原料使用范圍；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，進(jìn)料方式簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化工藝；粉碎后的物料在刀片的帶動(dòng)下自動(dòng)推至出料口，形成從進(jìn)料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎機(jī)粉碎效率，另一方面減少物料堵塞，減少悶機(jī)，同時(shí)，大大簡(jiǎn)化常規(guī)粉碎機(jī)的卸料和除塵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的自出料式無篩網(wǎng)粉碎機(jī)，能耗低，工作噪聲小，產(chǎn)能高，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)成型設(shè)備和工藝中。

本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。