本發(fā)明涉及電磁選機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉料電磁選機。

背景技術(shù)：

粉料電磁選機用于除去陶瓷、礦業(yè)、化工等行業(yè)粉料中的鐵屑雜質(zhì)。現(xiàn)有的粉料電磁選機通常具有噪音大、發(fā)熱量大等缺點，且分離效果和分離效率不佳，直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種粉料電磁選機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電磁選機分離效果和分離效率不佳的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種粉料電磁選機，包括底架，設(shè)置于底架上的油箱、換熱器和油泵，設(shè)置于油箱內(nèi)的電磁線圈，豎直貫穿油箱的除鐵筒，設(shè)置于除鐵筒側(cè)壁上的振動裝置，以及設(shè)置于除鐵筒底部的卸料裝置；所述除鐵筒的內(nèi)腔中疊置有若干塊磁介網(wǎng)；所述油箱、油泵和換熱器通過油管循環(huán)連接。

所述的粉料電磁選機中，所述振動裝置包括固定于除鐵筒上部的托盤，以及設(shè)置于托盤上的振動電機；振動電機的主軸上套設(shè)有一個凸輪。

所述的粉料電磁選機中，所述除鐵筒的上部對稱地設(shè)置有兩個托盤，各個托盤上分別設(shè)置有一個振動電機，各個振動電機的主軸上分別套設(shè)有一個凸輪。

所述的粉料電磁選機中，所述卸料裝置包括連接除鐵筒底部的接管，設(shè)置于接管底部的卸料斗，設(shè)置于接管側(cè)壁的排渣管，設(shè)置于接管內(nèi)的翻板閥，以及該翻板閥的驅(qū)動氣缸；該驅(qū)動氣缸固定于機架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿與翻板閥連接。

所述的粉料電磁選機中，所述換熱器為列管式換熱器。

所述的粉料電磁選機中，所述底架包括矩形臺板，以及四根分別設(shè)置于矩形臺板四角處的支腿。

所述的粉料電磁選機中，所述各個磁介網(wǎng)分別包括支撐桿，以及若干平行地且等距地設(shè)置在支撐桿上的篩桿；篩桿的中部套入有一個圓筒，在豎直投影上各個篩桿的端部圍成一個圓且與所述圓筒同心；所述除鐵筒中豎直地設(shè)置有一根導(dǎo)桿，各個磁介網(wǎng)的圓筒用于套在導(dǎo)桿上。

磁介網(wǎng)的各個篩桿的頂端分別設(shè)置有一個傾斜的導(dǎo)向面，各個篩桿的導(dǎo)向面分別沿對應(yīng)的篩桿的整個長度方向延伸，各個篩桿的導(dǎo)向面分別朝向圓筒的軸線。

所述的粉料電磁選機中，各個篩桿的導(dǎo)向面沿篩桿的整個寬度方向延伸。

所述的粉料電磁選機中，所述各個篩桿的導(dǎo)向面與水平面的夾角為30°~60°。

有益效果：

本發(fā)明提供了一種粉料電磁選機,通過設(shè)置除鐵筒，電磁線圈、振動裝置，除鐵筒疊置多塊磁介網(wǎng)，實現(xiàn)了對粉料快速除鐵、將振動分離的粉料進行快速排料，提高了對粉料的處理效率和除鐵效果；通過設(shè)置油箱、油泵和換熱器，實現(xiàn)對電磁線圈冷卻降溫，避免粉料電磁選機發(fā)生過熱現(xiàn)象。進一步地，通過對稱地設(shè)置兩個振動電機，使得磁介網(wǎng)收到的振動更加均勻，提高了除鐵效果。通過將磁介網(wǎng)設(shè)置有多個篩桿，既便于除鐵，也便于卸鐵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的粉料電磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的粉料電磁選機中，磁介網(wǎng)的俯視圖。

圖3為圖2中a-a剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種粉料電磁選機，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種粉料電磁選機。附圖僅用于解釋結(jié)構(gòu)原理，與實際產(chǎn)品并不成比例。圖1中虛線部分表從該視角無法直接觀察到。

所述的粉料電磁選機包括底架10，設(shè)置于底架上的油箱20、換熱器22和油泵21，設(shè)置于油箱內(nèi)的電磁線圈50，豎直貫穿油箱的除鐵筒30，設(shè)置于除鐵筒側(cè)壁上的振動裝置40，以及設(shè)置于除鐵筒底部的卸料裝置；所述除鐵筒的內(nèi)腔中疊置有若干塊磁介網(wǎng)90；所述油箱、油泵和換熱器通過油管（圖中未示出）循環(huán)連接。

以下簡述工作原理：通電工作后，電磁線圈產(chǎn)生均勻的磁場，各個磁介網(wǎng)隨之導(dǎo)磁。粉料自除鐵筒頂部的進料口連續(xù)地加入并撒落在磁介網(wǎng)上；在振動裝置的作用下，除鐵筒和各個磁介網(wǎng)發(fā)生高頻振動，因此粉料從磁介網(wǎng)上被抖落并撒落到下一層磁介網(wǎng)上，而一部分鐵屑則被磁介網(wǎng)捕獲；如此循環(huán)，直至從最底層的磁介網(wǎng)分離并從卸料裝置排出；當(dāng)需要卸鐵時，將電磁線圈斷電，磁介網(wǎng)隨之消磁，通過振動裝置振動，鐵屑與磁介網(wǎng)分離最終由卸料裝置排出。工作時，電磁線圈產(chǎn)生熱量，而在油泵的作用下，油箱中的油不斷地進入換熱器中進行冷卻，在返回至油箱，從而對電磁線圈進行冷卻。換熱器可以外接冷卻水或其他冷媒以實現(xiàn)將熱量帶走。

進一步地，所述振動裝置40包括固定于除鐵筒上部的托盤401，以及設(shè)置于托盤上的振動電機402；振動電機的主軸上套設(shè)有一個凸輪（圖中未示出）。通過該設(shè)置，使得振動裝置更加緊湊；振動電機運行后，凸輪高頻撞擊托盤形成振源，托盤進一步將振動傳遞至除鐵筒和除鐵筒內(nèi)的各個磁介網(wǎng)。

進一步地，所述的粉料電磁選機，所述除鐵筒的上部對稱地設(shè)置有兩個托盤401，各個托盤上分別設(shè)置有一個振動電機402，各個振動電機的主軸上分別套設(shè)有一個凸輪。通過對稱地設(shè)置兩個振動電機，使得磁介網(wǎng)所收到的振動更加均勻，從而使得每一個磁介網(wǎng)上的粉料能夠被均勻地撒落到下一層磁介網(wǎng)上，從而提高了除鐵效果。為了穩(wěn)定地支撐托盤，各個托盤底部分別設(shè)置有一根支撐桿41，支撐桿連接油箱的頂部。

具體地，所述卸料裝置包括連接除鐵筒底部的接管601，設(shè)置于接管底部的卸料斗602，設(shè)置于接管側(cè)壁的排渣管603，設(shè)置于接管內(nèi)的翻板閥（圖中未示出），以及該翻板閥的驅(qū)動氣缸604；該驅(qū)動氣缸固定于機架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿與翻板閥連接。上述驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出或縮回從而驅(qū)動翻板閥轉(zhuǎn)動，從而將接管中的物料（粉料或鐵屑）分別導(dǎo)向至卸料斗或排渣管中并最終排出。

進一步地，所述換熱器22為列管式換熱器。當(dāng)采用列管換熱器時，方便連通外部冷卻水源進行對油進行冷卻，換熱效果明顯。

進一步地，所述底架10包括矩形臺板101，以及四根分別設(shè)置于矩形臺板四角處的支腿102（圖中可以觀察到兩根支腿）。進一步地，支腿的上部設(shè)置有水平支撐桿11（圖中視角僅觀察到一根，可以相對設(shè)置兩根水平支撐桿），用于輔助支撐卸料裝置。支腿的底部設(shè)置有加強桿12（圖中視角僅觀察到一根，可以設(shè)置2~4根支撐桿），提高底架的穩(wěn)定性。

請參閱圖2和圖3，進一步地，所述各個磁介網(wǎng)分別包括支撐桿910，以及若干平行地且等距地設(shè)置在支撐桿上的篩桿920；篩桿的中部套入有一個圓筒930，在豎直投影上各個篩桿的端部圍成一個圓且與所述圓筒同心。所述除鐵筒中豎直地設(shè)置有一根導(dǎo)桿31，各個磁介網(wǎng)的圓筒用于套在導(dǎo)桿上。上述篩桿為易導(dǎo)磁和易消磁的材料制成。通過將各個磁介網(wǎng)套在導(dǎo)桿上，便于磁介網(wǎng)的安裝。而通過平行地設(shè)置若干根篩桿，使得磁介網(wǎng)的結(jié)構(gòu)更加簡單。相比現(xiàn)有技術(shù)中磁介網(wǎng)采用網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的磁介網(wǎng)消磁后排鐵屑也更加方便。

如圖3所示，所述各個篩桿的頂端分別設(shè)置有一個傾斜的導(dǎo)向面9201，各個篩桿的導(dǎo)向面分別沿對應(yīng)的篩桿的整個長度方向延伸，各個篩桿的導(dǎo)向面9201分別朝向圓筒的軸線9301。通過設(shè)置導(dǎo)向面，即增大了篩桿上表面與粉料的接觸面積以捕獲更多的鐵屑，也使得粉料在振動和自重的作用下更容易向下抖落、滑落從而完成與篩桿的分離。

進一步地，各個篩桿的導(dǎo)向面9201沿篩桿的整個寬度方向延伸。換言之，各個篩桿的導(dǎo)向面就是其整個上表面，最大程度提高了導(dǎo)向面的面積。

優(yōu)選地，所述各個篩桿的導(dǎo)向面9201與水平面的夾角為30°~60°（此處指導(dǎo)向面與水平面銳角夾角），該傾斜角度不過陡或者過緩，既滿足粉料在導(dǎo)向面上有一定的停留時間以達到磁選除鐵，也能夠保證粉料被方便地抖落從而提高電磁選機的處理效率。

由圖2可以觀察到，為了簡化制作，所述支撐桿910共對稱地設(shè)置有兩根，每根支撐桿910分別與各個篩桿920垂直。由于僅設(shè)置兩根支撐桿，且支撐桿并未通過磁介網(wǎng)的圓心，因此省去了左右兩側(cè)（從圖1的視角觀察為左右兩側(cè)）最短的篩桿，所述板式磁介網(wǎng)的外圍左右兩側(cè)形成兩個很小的缺口，由于缺口面積很小，并不影響該磁介網(wǎng)的整體磁選除鐵效果。當(dāng)然，也可以在磁介網(wǎng)底部左右兩側(cè)分別增設(shè)一根支撐桿，則可以補齊左右兩側(cè)最短的篩桿，亦落入本發(fā)明的保護范圍。

優(yōu)選地，所述各個支撐桿910為扁鐵（或扁鋼），便于篩桿支撐桿的焊接，降低了制作難度。

進一步地，各個篩桿920較低側(cè)的高度大于導(dǎo)向面的高度；換言之，各個篩桿的高度大于其導(dǎo)向面的高度的兩倍。通過該設(shè)置，增加了各個篩桿的兩個側(cè)面的面積，提高了磁選除鐵效果。

進一步地，所述圓筒930的頂端高于各個篩桿920的頂端，圓筒930的底端低于各個篩桿920的底端。由于實際應(yīng)用中，電磁選機的除鐵筒中會疊紙多個板式磁介網(wǎng)，由于圓筒較長，因此相鄰兩個板式磁介網(wǎng)是通過圓筒的端面進行接觸的，避免了振動過程中兩個板式磁介網(wǎng)的篩桿發(fā)生碰撞，從而提高了板式篩桿的使用壽命。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。