本發(fā)明涉及離心分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)。

背景技術(shù)：

固液分離設(shè)備廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、石油化工、食品加工等行業(yè)，近年來隨著產(chǎn)品細(xì)分功能的擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的不斷提高，降低生產(chǎn)加工成本、提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)發(fā)展的重要選擇，特別是在生物化工、動(dòng)植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水處理等行業(yè)分離領(lǐng)域?qū)δ芎男　⑿矢?、大處理量、適應(yīng)物料高粘性、固體比重小、排渣更干、排液更清的固液分離設(shè)備需求量與日俱增。傳統(tǒng)臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)分離技術(shù)：進(jìn)料--分離--排渣、排液。固、液分離是根據(jù)物體離心加速度理論原理，重要技術(shù)依據(jù)是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔直徑大小及有效工作區(qū)筒體的長(zhǎng)徑比來決定分離效果。在分離過程中，由于螺旋的轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，因此通過螺旋進(jìn)料的流體在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓時(shí)速度較低，容易造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離的液體發(fā)生紊流現(xiàn)象，影響分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)。

本發(fā)明提出的一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，包括：轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二電機(jī)；

轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；

螺旋推料機(jī)構(gòu)位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料機(jī)構(gòu)外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成環(huán)形回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，螺旋推料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有從所述進(jìn)料口向中部延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔側(cè)壁設(shè)有布料孔且通過所述布料孔與所述回液通道連通，螺旋推料機(jī)構(gòu)包括沿軸向依次連接的導(dǎo)流段、分離段，所述分離段位于所述導(dǎo)流段遠(yuǎn)離出液口一端，所述分離段外部設(shè)有第一螺旋葉片，所述導(dǎo)流段外部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板和第二螺旋葉片，導(dǎo)流板沿所述導(dǎo)流段徑向布置且多個(gè)導(dǎo)流板圍繞所述導(dǎo)流段圓周分布，第二螺旋葉片圍繞全部導(dǎo)流板設(shè)置且與導(dǎo)流板固定連接，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片遠(yuǎn)離所述分離段一端與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間隙配合，并且第一螺旋葉片與第二螺旋葉片螺旋方向一致；

第一電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的輸出軸與螺旋推料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)流板圍繞所述導(dǎo)流段均勻分布。

優(yōu)選地，螺旋推料機(jī)構(gòu)還包括擠料段，所述擠料段位于所述分離段遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流段一端，所述擠料段外部設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片遠(yuǎn)離所述擠料段一端與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間隙配合，進(jìn)一步地，第三螺旋葉片的外徑從靠近所述分離段向遠(yuǎn)離所述分離段的方向逐漸減小。

本發(fā)明中，所提出的增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，螺旋推料機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口的方向布置，螺旋推料機(jī)構(gòu)靠近出液口設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿所述導(dǎo)流段徑向布置且多個(gè)導(dǎo)流板圍繞所述導(dǎo)流段圓周分布，螺旋葉片圍繞全部導(dǎo)流板設(shè)置且與導(dǎo)流板固定連接。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在靠近出料口的位置設(shè)置導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板形成柵格結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)鼓腔體內(nèi)分離效果不受出料口的儲(chǔ)液吃深度影響，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)鼓腔體內(nèi)空氣負(fù)壓增大、工作時(shí)液相物料流體壓力增加，使得液相物料流體在空氣負(fù)壓作用下離心機(jī)進(jìn)料不受阻，液相物料分離出來的固體渣在流體壓力作用下實(shí)現(xiàn)快速排渣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，1、一種增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料機(jī)構(gòu)2、第一電機(jī)、第二電機(jī)；

轉(zhuǎn)鼓1水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓1一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；

螺旋推料機(jī)構(gòu)2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料機(jī)構(gòu)2外壁與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁之間形成環(huán)形回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，螺旋推料機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有從所述進(jìn)料口向中部延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔側(cè)壁設(shè)有布料孔且通過所述布料孔與所述回液通道連通，螺旋推料機(jī)構(gòu)2包括沿軸向依次連接的導(dǎo)流段、分離段，所述分離段位于所述導(dǎo)流段遠(yuǎn)離出液口一端，所述分離段外部設(shè)有第一螺旋葉片3，所述導(dǎo)流段外部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板6和第二螺旋葉片4，導(dǎo)流板6沿所述導(dǎo)流段徑向布置且多個(gè)導(dǎo)流板6圍繞所述導(dǎo)流段圓周分布，第二螺旋葉片4圍繞全部導(dǎo)流板6設(shè)置且與導(dǎo)流板6固定連接，第一螺旋葉片3和第二螺旋葉片4遠(yuǎn)離所述分離段一端與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁間隙配合，并且第一螺旋葉片3與第二螺旋葉片4螺旋方向一致；

第一電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓1連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的輸出軸與螺旋推料機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例的增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的具體工作過程中，液相物料進(jìn)入進(jìn)料腔后隨著螺旋送料筒旋轉(zhuǎn)，然后在離心力的作用下，沿著進(jìn)料方向經(jīng)過進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，液相物料離心分離，分離后的固相附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向轉(zhuǎn)鼓出料口一側(cè)推動(dòng)，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉(zhuǎn)鼓出液口，從而實(shí)現(xiàn)固相和清液的分離；在清液排出時(shí)，清液在排出前撞擊到多個(gè)導(dǎo)流板形成柵格結(jié)構(gòu)上，減小了流體的沖力，增加了液相物料流體壓力，使得液相物料流體在空氣負(fù)壓作用下離心機(jī)進(jìn)料不受阻，同時(shí)保證轉(zhuǎn)鼓腔體內(nèi)分離效果不受液池深度影響。

在本實(shí)施例中，所提出的增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，螺旋推料機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口的方向布置，螺旋推料機(jī)構(gòu)靠近出液口設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿所述導(dǎo)流段徑向布置且多個(gè)導(dǎo)流板圍繞所述導(dǎo)流段圓周分布，螺旋葉片圍繞全部導(dǎo)流板設(shè)置且與導(dǎo)流板固定連接。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的增壓溢流型臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在靠近出料口的位置設(shè)置導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板形成柵格結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)鼓腔體內(nèi)分離效果不受出料口的儲(chǔ)液吃深度影響，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)鼓腔體內(nèi)空氣負(fù)壓增大、工作時(shí)液相物料流體壓力增加，使得液相物料流體在空氣負(fù)壓作用下離心機(jī)進(jìn)料不受阻，液相物料分離出來的固體渣在流體壓力作用下實(shí)現(xiàn)快速排渣。

在具體實(shí)施方式中，多個(gè)導(dǎo)流板6圍繞所述導(dǎo)流段均勻分布，使得各個(gè)導(dǎo)流板受力均衡，并且在空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣負(fù)壓增加，便于進(jìn)料腔進(jìn)料。

在其他具體實(shí)施方式中，螺旋推料機(jī)構(gòu)2還包括擠料段，所述擠料段位于所述分離段遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流段一端，所述擠料段外部設(shè)有第三螺旋葉片5，第三螺旋葉片5遠(yuǎn)離所述擠料段一端與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁間隙配合，保證分離后的固相物料進(jìn)一步干燥，提高分離效果。

為了進(jìn)一步提高干燥效果，在進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，第三螺旋葉片5的外徑從靠近所述分離段向遠(yuǎn)離所述分離段的方向逐漸減小。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。