本發(fā)明涉及物料輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種四螺旋卸料機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,給鍋爐輸送生物質(zhì)燃料時(shí),為了使燃料自動(dòng)進(jìn)料且進(jìn)料均勻一般要使用一種螺旋卸料機(jī),常見(jiàn)的螺旋卸料機(jī)有采用單個(gè)螺旋葉片軸,也有采用雙螺旋葉片軸的結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)的螺旋卸料機(jī)當(dāng)針對(duì)大型鍋爐需要一次性進(jìn)料量大,又要保證送料質(zhì)量和效率時(shí),適應(yīng)性就差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種四螺旋卸料機(jī)結(jié)構(gòu),其不僅能夠適應(yīng)于大型鍋爐一次性進(jìn)料量大的特點(diǎn),而且能夠進(jìn)一步確保物料集中出料流量均勻和送料效率。
其技術(shù)方案是這樣的:其包括卸料機(jī)箱體、螺旋葉片軸,所述卸料機(jī)箱體的上端設(shè)置有進(jìn)料口、下端設(shè)置有卸料口,所述螺旋葉片軸的一端通過(guò)第一軸承座安裝于所述卸料機(jī)箱體,另一端通過(guò)第二軸承座安裝于所述卸料機(jī)箱體,其特征在于,所述螺旋葉片軸設(shè)置有至少四根,所述螺旋葉片軸相互平行布置于所述卸料機(jī)箱體內(nèi),所述螺旋葉片軸上依次布置有正向螺旋葉片段、分流段和反向螺旋葉片段,所述分流段上設(shè)置有分流板,所述第二軸承座連接減速機(jī),所述減速機(jī)連接有同步電機(jī)。
其進(jìn)一步特征在于:
在所述卸料機(jī)箱體的底部還設(shè)置有底座,所述底座上具有與四根所述螺旋葉片軸相適應(yīng)的弧形凹槽;
所述第一軸承座分別通過(guò)第一軸承安裝板安裝于所述卸料機(jī)箱體的進(jìn)料端側(cè)壁;所述第二軸承座分別通過(guò)第二軸承安裝板安裝于所述卸料機(jī)箱體的出料端側(cè)壁;
所述第二軸承座通過(guò)聯(lián)軸器連接所述減速機(jī);
所述正向螺旋葉片段起始于所述螺旋葉片軸的左端并對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口,所述反向螺旋葉片段起始于所述螺旋葉片軸的右端并對(duì)應(yīng)于所述卸料口,所述分流段對(duì)應(yīng)于所述卸料口;
所述分流板沿所述分流段的周向?qū)ΨQ(chēng)布置;
所述正向螺旋葉片段呈現(xiàn)漸變式螺紋段,所述漸變式螺紋段的螺紋間距沿送料方向逐漸變大;所述反向螺旋葉片段至少包括一圈螺紋;
沿送料方向的所述正向螺旋葉片段的末段的正向螺旋葉片上還設(shè)置有葉片加強(qiáng)板;至少兩圈所述正向螺旋葉片上設(shè)置有所述葉片加強(qiáng)板。
進(jìn)一步特征還在于:
所述底座包括第一底座和第二底座,所述第一底座和所述第二底座并排布置,所述第一底座和所述第二底座分別具有所述弧形凹槽;
所述卸料口通過(guò)隔板分為第一卸料口、第二卸料口;
對(duì)應(yīng)于所述第一底座上方的兩根螺旋葉片軸工作時(shí)呈現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng),兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置;對(duì)應(yīng)于所述第二底座上方的兩根螺旋葉片軸工作時(shí)呈現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng),兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置;相應(yīng)的,對(duì)應(yīng)于所述第一卸料口上方的兩根螺旋葉片軸上反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置,對(duì)應(yīng)于所述第二卸料口上方的兩根螺旋葉片軸上的反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后,卸料機(jī)箱體設(shè)置了四根螺旋葉片軸,再通過(guò)相應(yīng)設(shè)置四個(gè)減速機(jī)、四個(gè)同步電機(jī),使四根螺旋葉片軸同步工作,同時(shí)送料,一次性送料量大、速度快、效率高,傳動(dòng)的穩(wěn)定性較強(qiáng),使用可靠;同時(shí),由于四根螺旋葉片軸上的設(shè)置了正向螺旋葉片段和對(duì)應(yīng)于正向螺旋葉片所設(shè)置的反向螺旋葉片段,以及一段分流段,從而進(jìn)一確保了物料能夠集中出料,而且物料流量均勻確保了送料質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3為圖2的A-A剖B向視圖。
具體實(shí)施方式
圖1,圖2,圖3中:卸料機(jī)箱體1、進(jìn)料口2、第一卸料口3-1、第二卸料口3-2、螺旋葉片軸4、正向螺旋葉片段4-1、反向螺旋葉片段4-2、分流段4-3、分流板4-4、第一底座5-1、第二底座5-2、弧形凹槽5-3、隔板6、第一軸承座7、第二軸承座8、聯(lián)軸器9、減速機(jī)10、同步電機(jī)11、第一軸承安裝板12、第二軸承安裝板13、葉片加強(qiáng)板14.
見(jiàn)圖1,一種四螺旋卸料機(jī)包括卸料機(jī)箱體1,卸料機(jī)箱體1的上端設(shè)置有進(jìn)料口2、下端設(shè)置有卸料口,物料從卸料機(jī)箱體的左上方進(jìn)料,從卸料機(jī)箱體的右下方出料。見(jiàn)圖1、圖2,卸料機(jī)箱體1內(nèi)設(shè)置有四根相互平行布置的螺旋葉片軸4,見(jiàn)圖2、圖3,在卸料機(jī)箱體1的底部還設(shè)置有底座,底座是由第一底座5-1和第二底座5-2并排布置,第一底座5-1和第二底座5-2分別具有與螺旋葉片軸4相適應(yīng)的弧形凹槽5-3,第一底座5-1、第二底座5-2中的弧形凹槽5-3分別呈現(xiàn)出波浪狀的雙弧形凹槽,這樣設(shè)計(jì)便于底座安裝,同時(shí)也使得四根螺旋葉片軸4能夠借助于兩個(gè)底座分成兩個(gè)工作區(qū)域,基本可以互不干擾,當(dāng)僅需要兩根螺旋葉片軸工作時(shí)又不致使物料進(jìn)入另外兩根暫停工作的螺旋葉片軸的工作區(qū)域;卸料口通過(guò)隔板6分為第一卸料口3-1、第二卸料口3-2,同樣的當(dāng)僅需要兩根螺旋葉片軸工作時(shí),可以只集中使用一個(gè)卸料口出料。見(jiàn)圖1、圖2,在每根螺旋葉片軸4上分布有正向螺旋葉片段4-1、反向螺旋葉片段4-2、分流段4-3,分流段4-3位于正向螺旋葉片段4-1和反向螺旋葉片段4-2之間,分流段4-3對(duì)應(yīng)于卸料口,在分流段4-3的周向均勻布置了分流板4-4,當(dāng)物料被送至卸料口上方的分流段時(shí),借助分流板4-4可以進(jìn)一步對(duì)下料進(jìn)行分流和導(dǎo)向,從而確保出料的流量更加均勻。正向螺旋葉片4-1段起始于螺旋葉片軸4的左端,并且正向螺旋葉片4-1段的起始位置對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口2的左側(cè)邊的下方,結(jié)束位置對(duì)應(yīng)于卸料口的左側(cè)邊的上方,反向螺旋葉片4-2段起始于螺旋葉片軸4的右端,對(duì)應(yīng)于卸料口并位于卸料口的右側(cè)邊的上方,反向螺旋葉片段4-2至少包括一段螺紋。因此,正向螺旋葉片段、分流段以及反向螺旋葉片段的配合設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)物料的邊輸送、邊均勻攪拌同時(shí)使物料能夠集中朝向卸料口方向完成均勻出料。并且,沿送料方向的正向螺旋葉片段4-1的末段至少兩圈正向螺旋葉片上還設(shè)置有葉片加強(qiáng)板14(如圖1所示),葉片加強(qiáng)板14能再次對(duì)進(jìn)入到卸料口之前的物料進(jìn)行更大力度的攪拌和傳送。見(jiàn)圖2、圖3,對(duì)應(yīng)于第一底座5-1上方的兩根螺旋葉片軸工作時(shí)呈現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng),兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置,對(duì)應(yīng)于第二底座5-2上方的兩根螺旋葉片軸工作時(shí)呈現(xiàn)相向轉(zhuǎn)動(dòng),兩根螺旋葉片軸上的正向螺旋葉片段彼此反向布置;相應(yīng)的,對(duì)應(yīng)于第一卸料口3-1上方的兩根螺旋葉片軸上反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置,對(duì)應(yīng)于第二卸料口3-2上方的兩根螺旋葉片軸上的反向螺旋葉片段彼此呈現(xiàn)反向布置(此在圖中未畫(huà)出)。當(dāng)四根螺旋葉片軸同時(shí)工作時(shí),物料被邊攪拌邊向相應(yīng)的卸料口方向運(yùn)送,并最終能夠集中向相應(yīng)的第一卸料口和第二卸料口出料。正向螺旋葉片段還4-1呈現(xiàn)出漸變式螺紋段,漸變式螺紋段的螺紋間距沿送料方向逐漸變大,即螺旋葉片軸4上的正向螺旋葉片的排布是先密后疏,這種設(shè)計(jì)能夠?qū)⑽锪舷葔簩?shí),然后再送料,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了物料流量均勻,確保了送料質(zhì)量。見(jiàn)圖1,第一軸承座7分別通過(guò)第一軸承安裝板12安裝于卸料機(jī)箱體1的進(jìn)料端側(cè)壁,第二軸承座8分別通過(guò)第二軸承安裝板13安裝于卸料機(jī)箱體1的出料端側(cè)壁;第二軸承座8還通過(guò)聯(lián)軸器9連接減速機(jī)10,這樣即實(shí)現(xiàn)可靠傳動(dòng),又可以從整體結(jié)構(gòu)上節(jié)省減速機(jī)和同步電機(jī)的安裝空間。位于第一卸料口3-1和第二卸料口3-2的上方、在卸料機(jī)箱體1的上端還設(shè)置有兩個(gè)檢查窗口,檢查窗口上安裝了活動(dòng)蓋板(圖中未標(biāo)出)。