一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收循環(huán)利用裝置，特別涉及一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲胺為基本的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥，橡膠，合成染料等，其生產(chǎn)是以甲醇和液氨為原料，按一定的配比在一定溫度和壓力下，通過觸媒經(jīng)氣相催化反應(yīng)得到一甲胺、二甲胺和三甲胺，然后通過脫氨，精餾分離得到三甲胺，繼而進(jìn)一步精餾分離得到一甲胺和二甲胺。在此制備工藝中，精餾分離中2塔萃取塔和3塔脫水塔配有相應(yīng)的中壓蒸汽再沸器，2塔得三甲胺成品，3塔除一甲胺二甲胺中的水份，中壓蒸汽再沸器是用中壓蒸汽將釜液部分汽化后送回精餾塔；后續(xù)精餾分離一甲胺和二甲胺的精餾塔，脫氨塔，回收塔備有相應(yīng)的低壓蒸汽再沸器，其是用低壓蒸汽來對釜液部分汽化后送回精餾塔，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，經(jīng)過中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽直接排放掉，造成了大量能源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，其能夠?qū)⒔?jīng)過中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽降壓閃蒸制得低壓蒸汽供低壓蒸汽再沸器使用，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的，一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，包括閃蒸槽、低壓蒸汽分配罐和廢水收集槽，閃蒸槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，底部設(shè)置出液口，低壓蒸汽分配罐頂部設(shè)置低壓蒸汽進(jìn)口和低壓蒸汽出口，廢水收集槽的頂部設(shè)置廢水進(jìn)口，底部設(shè)置廢水出口，閃蒸槽的進(jìn)氣口通過汽液管道與中壓蒸汽再沸器的中壓蒸汽出口相連通，閃蒸槽的出氣口通過回收蒸汽管與低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽出口通過低壓蒸汽分配管與低壓蒸汽再沸器的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，閃蒸槽的出液口通過廢水排放管與廢水收集槽的廢水進(jìn)口相連通。
[0005]為了控制閃蒸槽內(nèi)的液位，所述的廢水排放管上設(shè)置有第一截止閥。
[0006]為了控制廢水收集槽內(nèi)的液位，所述的廢水收集槽的廢水出口處設(shè)置有第二截止閥。
[0007]為了控制閃蒸槽內(nèi)的壓力，所述的回收蒸汽管上設(shè)置有第三截止閥。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型將經(jīng)過中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽經(jīng)汽液管道進(jìn)入閃蒸槽，經(jīng)閃蒸槽內(nèi)體積擴(kuò)容后降壓閃蒸制得低壓蒸汽后，經(jīng)過回收蒸汽管，進(jìn)入低壓蒸汽分配罐，再經(jīng)低壓蒸汽分配管分配給多個(gè)低壓蒸汽再沸器使用，其能夠?qū)⒔?jīng)過中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽降壓閃蒸制低壓蒸汽供低壓蒸汽再沸器使用，本實(shí)用新型其能夠?qū)⒃瓉碇苯优欧诺舻慕?jīng)中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽，變?yōu)榭衫玫牡蛪赫羝?，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0012]參見圖1，一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，包括閃蒸槽3、低壓蒸汽分配罐4和廢水收集槽5，閃蒸槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，底部設(shè)置出液口，低壓蒸汽分配罐頂部設(shè)置低壓蒸汽進(jìn)口和低壓蒸汽出口，廢水收集槽的頂部設(shè)置廢水進(jìn)口，底部設(shè)置廢水出口。
[0013]閃蒸槽的進(jìn)氣口通過汽液管道6與中壓蒸汽再沸器的中壓蒸汽出口相連通，在此實(shí)施例中，有2個(gè)中壓蒸汽再沸器，分別為第一中壓蒸汽再沸器1和第二中壓蒸汽再沸器2，汽液管道6分為2路分別與第一中壓蒸汽再沸器1的中壓蒸汽出口和第二中壓蒸汽再沸器2的中壓蒸汽出口相連通。
[0014]閃蒸槽的出氣口通過回收蒸汽管7與低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽進(jìn)口相連通；為了控制閃蒸槽內(nèi)的壓力，為了控制閃蒸槽內(nèi)的壓力，回收蒸汽管上設(shè)置有第三截止閥11。
[0015]低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽出口通過低壓蒸汽分配管8與低壓蒸汽再沸器的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，在此實(shí)施例中，有2個(gè)低壓蒸汽再沸器，分別為第一低壓蒸汽再沸器13和第二低壓蒸汽再沸器14，低壓蒸汽分配管8分為2路，分別與第一低壓蒸汽再沸器13的低壓蒸汽進(jìn)口和第二低壓蒸汽再沸器14的低壓蒸汽進(jìn)口相連通。
[0016]閃蒸槽的出液口通過廢水排放管8與廢水收集槽5的廢水進(jìn)口相連通，所述的廢水排放管上和廢水收集槽的廢水出口處分別設(shè)置有第一截止閥9和第二截止閥10。
[0017]經(jīng)第一中壓蒸汽再沸器1和第二中壓蒸汽再沸器2熱交換后的中壓蒸汽通過汽液管道6進(jìn)入閃蒸槽3，經(jīng)閃蒸槽內(nèi)體積擴(kuò)容后降壓閃蒸制得低壓蒸汽并同時(shí)凝結(jié)部分廢水，其中低壓蒸汽經(jīng)回收蒸汽管7，進(jìn)入低壓蒸汽分配罐4，再經(jīng)低壓蒸汽分配管8分配給第一低壓蒸汽再沸器13和第二低壓蒸汽再沸器14使用，而廢水經(jīng)廢水排放管8進(jìn)入廢水收集槽5，工作時(shí)，通過第一截止閥9控制閃蒸槽液位在30%左右，通過第二截止閥10控制廢水收集槽液位在一半左右。
[0018]采取上述技術(shù)裝置每小時(shí)可生成1噸以上低壓蒸汽，按年生產(chǎn)300天計(jì)，可節(jié)省蒸汽7200噸，可節(jié)約生產(chǎn)成本136.8萬元。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于，包括閃蒸槽、低壓蒸汽分配罐和廢水收集槽，閃蒸槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口，底部設(shè)置出液口，低壓蒸汽分配罐頂部設(shè)置低壓蒸汽進(jìn)口和低壓蒸汽出口，廢水收集槽的頂部設(shè)置廢水進(jìn)口，底部設(shè)置廢水出口，閃蒸槽的進(jìn)氣口通過汽液管道與中壓蒸汽再沸器的中壓蒸汽出口相連通，閃蒸槽的出氣口通過回收蒸汽管與低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽出口通過低壓蒸汽分配管與低壓蒸汽再沸器的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，閃蒸槽的出液口通過廢水排放管與廢水收集槽的廢水進(jìn)口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述的廢水排放管上設(shè)置有第一截止閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述的廢水收集槽的廢水出口處設(shè)置有第二截止閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，其特征在于，所述的回收蒸汽管上設(shè)置有第三截止閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于甲胺生產(chǎn)中的余熱回收循環(huán)利用裝置，包括閃蒸槽、低壓蒸汽分配罐和廢水收集槽，閃蒸槽的進(jìn)氣口通過汽液管道與中壓蒸汽再沸器的中壓蒸汽出口相連通，閃蒸槽的出氣口通過回收蒸汽管與低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，低壓蒸汽分配罐的低壓蒸汽出口通過低壓蒸汽分配管與低壓蒸汽再沸器的低壓蒸汽進(jìn)口相連通，閃蒸槽的出液口通過廢水排放管與廢水收集槽的廢水進(jìn)口相連通；本實(shí)用新型能夠?qū)⒔?jīng)過中壓蒸汽再沸器熱交換后的中壓蒸汽降壓閃蒸制得低壓蒸汽供低壓蒸汽再沸器使用，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D3/42, B01D3/14, B01D3/06
【公開號】CN205031918
【申請?zhí)枴緾N201520762154
【發(fā)明人】萬建龍, 朱建榮, 路一強(qiáng), 劉偉
【申請人】宿遷新亞科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月29日