一種蒸餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸餾塔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維乙醇是新能源重點(diǎn)發(fā)展的方向之一，至今尚無大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于生產(chǎn)纖維乙醇所用的原料為生物質(zhì)纖維素，與現(xiàn)有成熟的生產(chǎn)燃料乙醇的淀粉質(zhì)原料截然不同，因此兩者所用的生產(chǎn)工藝與設(shè)備完全不同。由于原料的緣故，纖維乙醇發(fā)酵液中含有大量的固體纖維顆粒，在蒸餾過程中，特別容易堵塞蒸餾設(shè)備。傳統(tǒng)的填料塔壓降小，操作彈性大，特別適用于大型塔器；但使用中易堵塞，且堵塞后清洗困難，嚴(yán)重阻礙了其在含有固體顆粒物料分離場(chǎng)合的應(yīng)用，特別是在纖維乙醇生產(chǎn)中的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸餾塔，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種蒸餾塔，包括蒸汽進(jìn)口、純蒸汽進(jìn)口、氣液分離室、漏斗、分隔板、儲(chǔ)氣室、蒸沸水出口、原料水進(jìn)口、催化劑進(jìn)口、蒸發(fā)室、保溫層和蒸餾水出口，所述蒸汽進(jìn)口設(shè)在蒸發(fā)室的上端，所述蒸發(fā)室的一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述蒸發(fā)室的另一端設(shè)有催化劑進(jìn)口，所述保溫層包裹在蒸發(fā)室的外端，所述蒸餾水出口設(shè)在蒸發(fā)室的底端一側(cè)，所述氣液分離室設(shè)在蒸發(fā)室的下端，所述純蒸汽進(jìn)口設(shè)在氣液分離室的一端，所述漏斗設(shè)在氣液分離室的下端，所述儲(chǔ)氣室設(shè)在氣液分離室的下方，所述儲(chǔ)氣室和氣液分尚室之間設(shè)有分隔板。
[0005]優(yōu)選的，所述漏斗為倒V型結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述漏斗的底端貫穿分隔板且連接在儲(chǔ)氣室內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該蒸餾塔利用催化劑進(jìn)口可以加快蒸餾的進(jìn)度，蒸餾效果好，利用多級(jí)蒸發(fā)，使得蒸發(fā)效率更好，不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、蒸汽進(jìn)口 ；2、純蒸汽進(jìn)口 ；3、氣液分離室；4、漏斗；5、分隔板；6、儲(chǔ)氣室；
7、蒸沸水出口 ；8、原料水進(jìn)口 ；9、催化劑進(jìn)口 ；10、蒸發(fā)室；11、保溫層和12、蒸餾水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種蒸餾塔，包括蒸汽進(jìn)口 1、純蒸汽進(jìn)口 2、氣液分離室3、漏斗4、分隔板5、儲(chǔ)氣室6、蒸沸水出口 7、原料水進(jìn)口 8、催化劑進(jìn)口 9、蒸發(fā)室10、保溫層11和蒸餾水出口 12，蒸汽進(jìn)口 1設(shè)在蒸發(fā)室10的上端，蒸發(fā)室10的一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 1，蒸發(fā)室10的另一端設(shè)有催化劑進(jìn)口 9，保溫層11包裹在蒸發(fā)室10的外端，蒸餾水出口 12設(shè)在蒸發(fā)室10的底端一側(cè)，氣液分離室3設(shè)在蒸發(fā)室10的下端，純蒸汽進(jìn)口 2設(shè)在氣液分離室3的一端，漏斗4設(shè)在氣液分離室3的下端，漏斗4為倒V型結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)氣室6設(shè)在氣液分離室3的下方，儲(chǔ)氣室6和氣液分離室3之間設(shè)有分隔板5，漏斗4的底端貫穿分隔板5且連接在儲(chǔ)氣室6內(nèi)。
[0012]工作原理:利用催化劑進(jìn)口 9可以加快蒸餾的進(jìn)度，蒸餾效果好，利用多級(jí)蒸發(fā)，使得蒸發(fā)效率更好，不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾塔，包括蒸汽進(jìn)口(1)、純蒸汽進(jìn)口(2)、氣液分離室(3)、漏斗(4)、分隔板(5)、儲(chǔ)氣室(6)、蒸沸水出口( 7)、原料水進(jìn)口(8)、催化劑進(jìn)口(9)、蒸發(fā)室(10)、保溫層(11)和蒸餾水出口(12)，其特征在于:所述蒸汽進(jìn)口(1)設(shè)在蒸發(fā)室(10)的上端，所述蒸發(fā)室(10)的一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口( 1 )，所述蒸發(fā)室(10)的另一端設(shè)有催化劑進(jìn)口(9)，所述保溫層(11)包裹在蒸發(fā)室(10)的外端，所述蒸饋水出口(12)設(shè)在蒸發(fā)室(10)的底端一側(cè)，所述氣液分離室(3)設(shè)在蒸發(fā)室(10)的下端，所述純蒸汽進(jìn)口(2)設(shè)在氣液分離室(3)的一端，所述漏斗(4)設(shè)在氣液分離室(3)的下端，所述儲(chǔ)氣室(6)設(shè)在氣液分離室(3)的下方，所述儲(chǔ)氣室(6)和氣液分離室(3)之間設(shè)有分隔板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾塔，其特征在于:所述漏斗(4)為倒V型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾塔，其特征在于:所述漏斗(4)的底端貫穿分隔板(5)且連接在儲(chǔ)氣室(6)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸餾塔，包括蒸汽進(jìn)口、純蒸汽進(jìn)口、氣液分離室、漏斗、分隔板、儲(chǔ)氣室、蒸沸水出口、原料水進(jìn)口、催化劑進(jìn)口、蒸發(fā)室、保溫層和蒸餾水出口，所述蒸汽進(jìn)口設(shè)在蒸發(fā)室的上端，所述蒸發(fā)室的一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述蒸發(fā)室的另一端設(shè)有催化劑進(jìn)口，所述保溫層包裹在蒸發(fā)室的外端，所述蒸餾水出口設(shè)在蒸發(fā)室的底端一側(cè)，所述氣液分離室設(shè)在蒸發(fā)室的下端，所述純蒸汽進(jìn)口設(shè)在氣液分離室的一端，所述漏斗設(shè)在氣液分離室的下端，所述儲(chǔ)氣室設(shè)在氣液分離室的下方，所述儲(chǔ)氣室和氣液分離室之間設(shè)有分隔板。該蒸餾塔利用催化劑進(jìn)口可以加快蒸餾的進(jìn)度，蒸餾效果好，利用多級(jí)蒸發(fā)，使得蒸發(fā)效率更好，不易堵塞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】B01D3/02
【公開號(hào)】CN205031914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520702779
【發(fā)明人】泮連江
【申請(qǐng)人】湖州周吳鼎盛化工有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日