尾氣真空回收裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣真空回收裝置，尤指一種反應(yīng)釜內(nèi)的尾氣真空回收裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于氯甲烷是是無色可燃的有毒氣體，屬有機(jī)鹵化物，可由甲烷與氯取代反應(yīng)產(chǎn)生，可被繼續(xù)鹵化，微溶于水，易溶于乙醚、苯等，有可燃性，與空氣能形成爆炸性混合物，爆炸極限8.1 %?17.2 % (體積)，氯甲烷在60 0C以上水解時(shí)生成甲醇，閃點(diǎn)-46 V沸點(diǎn)-23.7°C，熔點(diǎn)-97.7，因此在生產(chǎn)過程中常溫下當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)氯甲烷回收完成后它的壓力還保持有5公斤的飽和氯甲烷氣體沒法回收，而是直接通過放空排掉。
[0003]通過上述可知，在工業(yè)化進(jìn)程中，不可避免的會(huì)排放一定的氯甲烷，但氯甲烷卻屬高毒性，在生產(chǎn)過程中，排放出來主要經(jīng)呼吸道吸收，進(jìn)入體內(nèi)氯甲烷很快進(jìn)入組織，吸收的70%氯甲烷很快進(jìn)行代謝轉(zhuǎn)化，先水解為甲醇和氯化氫，再經(jīng)氧化為甲醛和甲酸，60%以二氧化碳形式排出，35%從尿排出，極少量以原形從肺排出，其余部分存留于腦、心、肝、腎、胃、肌肉、脾等組織中，主要是對(duì)中樞神經(jīng)裝置的刺激和麻醉作用，也可累及肝、腎。專業(yè)人士做過“大鼠顯性致死性突變?cè)囼?yàn)陽性”的實(shí)驗(yàn)，比如小鼠吸入2080mg/m3每天6h，每周5天，24個(gè)月可發(fā)生腎臟腫瘤，危害如此嚴(yán)重。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種合適的定軌，以克服上述問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0005]針對(duì)【背景技術(shù)】所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用壓縮機(jī)和真空泵聯(lián)合將存在反應(yīng)釜內(nèi)的飽和氯甲烷回收干凈的尾氣真空回收裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
[0007]一種尾氣真空回收裝置，用以將排放的尾氣進(jìn)行處理回收，其包括一底座；一壓縮機(jī)，安設(shè)于底座，壓縮機(jī)具有一進(jìn)氣口和一出氣口 ；至少三個(gè)冷卻系統(tǒng)相互連通，且安設(shè)于底座，具有一進(jìn)水口和一出水口，冷卻水位于冷卻系統(tǒng)中，對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，水壓控制在0.15Mpa至0.2Mpa之間；至少三個(gè)真空泵，安設(shè)于底座，配合壓縮機(jī)一起抽至負(fù)壓，其中第一級(jí)真空泵的吸氣壓力為26KPa至10KPa之間，第三級(jí)真空泵的排氣壓力為大于IlOKPa ;—反應(yīng)釜，用以收納尾氣，反應(yīng)釜連通壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，尾氣由進(jìn)氣口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，通過壓縮機(jī)和真空泵將尾氣由出氣口排出；一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)和真空泵工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，冷卻系統(tǒng)為水冷式，且設(shè)有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)冷卻水的最高工作壓力為6bar,其溫度最高為36攝氏度。進(jìn)水口冷卻水的溫度為小于33攝氏度，進(jìn)水口的壓力為大于5bar。
[0009]進(jìn)一步地，于冷卻系統(tǒng)中加入室溫8bar的氮?dú)膺M(jìn)行置換。三個(gè)真空泵均通過增加氮?dú)膺M(jìn)行氣封。第一級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.3Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。第二級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.5Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。第三級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.4Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。
[0010]進(jìn)一步地，尾氣為氯甲烷。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為利用壓縮機(jī)和真空泵聯(lián)合使用將原來存在反應(yīng)釜內(nèi)的尾氣回收干凈達(dá)到零排放，從而達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的目的，符合當(dāng)今工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
【【附圖說明】】
[0012]圖1為本實(shí)用新型尾氣真空回收裝置的示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0014]底座I
[0015]冷卻系統(tǒng)2進(jìn)水口 21出水口 22
[0016]第一級(jí)真空泵3 第二級(jí)真空泵4 第三級(jí)真空泵5
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型尾氣真空回收裝置，用以將排放的尾氣進(jìn)行處理回收，尾氣為氯甲烷(以下尾氣均稱為氯甲烷)，其包括一底座1，一壓縮機(jī)(未圖示，下同)安設(shè)于底座I，三個(gè)冷卻系統(tǒng)2相互連通且安設(shè)于底座I，三個(gè)真空泵安設(shè)于底座I，配合壓縮機(jī)一起抽至負(fù)壓，一反應(yīng)釜(未圖示，下同)用以收納尾氣，反應(yīng)釜連通壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，以及一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(未圖示，下同)驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)2和真空泵工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0019]請(qǐng)參見圖1，壓縮機(jī)具有一進(jìn)氣口和一出氣口，氯甲烷由進(jìn)氣口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，通過壓縮機(jī)和真空泵將尾氣由出氣口排出。該壓縮機(jī)組整個(gè)機(jī)組布置在底座I上，該機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、振動(dòng)小、安全可靠、自控水平高。
[0020]請(qǐng)參見圖1，冷卻系統(tǒng)2具有一進(jìn)水口 21和一出水口 22，冷卻水位于冷卻系統(tǒng)2中，對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，水壓控制在0.15Mpa至0.2Mpa之間。冷卻系統(tǒng)2為水冷式，且設(shè)有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)冷卻水的最高工作壓力為6bar，其溫度最高為36攝氏度。進(jìn)水口 21冷卻水的溫度為小于33攝氏度，進(jìn)水口 21的壓力為大于5bar。由于工作介質(zhì)的特殊性，壓縮機(jī)工作時(shí)工作介質(zhì)必須保持在一定的溫度范圍，既要防止氣體冷凝造成液擊，又要防止氣體溫度過高造成自燃，冷卻夾套的設(shè)置，保證了工作介質(zhì)溫度達(dá)到工藝及設(shè)備工作的要求。
[0021]請(qǐng)參見圖1，三個(gè)真空泵分別為第一級(jí)真空泵3、第二級(jí)真空泵4和第三級(jí)真空泵5，第一級(jí)真空泵3的吸氣壓力為26KPa至10KPa之間，第三級(jí)真空泵5的排氣壓力為大于llOKPa。另，可以于冷卻系統(tǒng)2中加入室溫Sbar的氮?dú)膺M(jìn)行置換。三個(gè)真空泵均通過增加氮?dú)膺M(jìn)行氣封。第一級(jí)真空泵3增加的氮?dú)鈿饬繛?.3Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。第二級(jí)真空泵4增加的氮?dú)鈿饬繛?.5Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。第三級(jí)真空泵5增加的氮?dú)鈿饬繛?.4Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。
[0022]請(qǐng)參見圖1，第一級(jí)真空泵3、第二級(jí)真空泵4和第三級(jí)真空泵5串聯(lián)布置，同時(shí)啟動(dòng)工作，同時(shí)運(yùn)行。且第一級(jí)真空泵3、第二級(jí)真空泵4和第三級(jí)真空泵5串聯(lián)的工作能力必須保證在10-15分鐘內(nèi)將單臺(tái)容積為15立方反應(yīng)器內(nèi)壓力0.13Mpa的氯甲烷氣體回收處理到真空260mbar，氣體被壓縮到另一個(gè)約內(nèi)壓力0.13Mpa的罐內(nèi)。
[0023]以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾氣真空回收裝置，用以將排放的尾氣進(jìn)行處理回收，其特征在于，包括: 一底座； 一壓縮機(jī)，安設(shè)于底座，壓縮機(jī)具有一進(jìn)氣口和一出氣口 ； 至少三個(gè)冷卻系統(tǒng)相互連通，且安設(shè)于底座，具有一進(jìn)水口和一出水口，冷卻水位于冷卻系統(tǒng)中，對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，水壓控制在0.15Mpa至0.2Mpa之間； 至少三個(gè)真空泵，安設(shè)于底座，配合壓縮機(jī)一起抽至負(fù)壓，其中第一級(jí)真空泵的吸氣壓力為26KPa至10KPa之間，第三級(jí)真空泵的排氣壓力為大于IlOKPa ； 一反應(yīng)釜，用以收納尾氣，反應(yīng)釜連通壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，尾氣由進(jìn)氣口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，通過壓縮機(jī)和真空泵將尾氣由出氣口排出； 一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)和真空泵工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:冷卻系統(tǒng)為水冷式，且設(shè)有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)冷卻水的最高工作壓力為6bar，其溫度最高為36攝氏度。
3.如權(quán)利要求1所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:進(jìn)水口冷卻水的溫度為小于33攝氏度，進(jìn)水口的壓力為大于5bar。
4.如權(quán)利要求1所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:于冷卻系統(tǒng)中加入室溫Sbar的氮?dú)膺M(jìn)行置換。
5.如權(quán)利要求1所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:三個(gè)真空泵均通過增加氮?dú)膺M(jìn)行氣封。
6.如權(quán)利要求5所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:第一級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.3Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。
7.如權(quán)利要求5所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:第二級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.5Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。
8.如權(quán)利要求5所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:第三級(jí)真空泵增加的氮?dú)鈿饬繛?.4Nm3/h，壓力為0.2KG至0.5KG之間。
9.如權(quán)利要求1所述的尾氣真空回收裝置，其特征在于:尾氣為氯甲烷。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種尾氣真空回收裝置，用以將尾氣回收，包括一底座；一壓縮機(jī)設(shè)于底座，壓縮機(jī)具有一進(jìn)氣口和一出氣口；至少三個(gè)冷卻系統(tǒng)相連通且安設(shè)于底座，具有一進(jìn)水口和一出水口，冷卻水位于冷卻系統(tǒng)中對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)溫度控制，水壓控制在0.15Mpa至0.2Mpa間；至少三個(gè)真空泵安設(shè)于底座，配合壓縮機(jī)一起抽至負(fù)壓，其中第一級(jí)真空泵的吸氣壓力26KPa至100KPa間, 第三級(jí)真空泵的排氣壓力大于110KPa；一反應(yīng)釜用以收納尾氣，反應(yīng)釜連通壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，尾氣由進(jìn)氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，通過壓縮機(jī)和真空泵將尾氣由出氣口排出；一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)和真空泵工作運(yùn)轉(zhuǎn)，利用壓縮機(jī)和真空泵將存在反應(yīng)釜內(nèi)的尾氣回收干凈，以達(dá)到環(huán)保和節(jié)能。
【IPC分類】B01D53-70, B01D53-74
【公開號(hào)】CN204447704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520061373
【發(fā)明人】姚培源, 朱云華, 吳建玉, 張斌杰
【申請(qǐng)人】湖州展望天明藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日