一種制藥煙氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥物制備裝置，特別是一種制藥煙氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物制備過程中經(jīng)常會(huì)使用加熱/焙燒工藝。液體制備過程中加熱后藥物會(huì)有一些成分會(huì)隨著蒸汽排出，其中的一些成分為刺激性物質(zhì)或者有毒氣體。而焙燒工藝中所產(chǎn)生的C02、CO、微量碳顆粒以及SOJIj會(huì)污染大氣。
[0003]現(xiàn)有的廢氣濾過多采用多重濾層沉降方式，但是濾層為消耗品，成本巨大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥煙氣回收系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，其特征在于:包括空氣壓縮機(jī)、濾過器和換熱器；所述的濾過器包括一級(jí)濾過器和二級(jí)濾過器；所述的空氣壓縮機(jī)、一級(jí)濾過器、二級(jí)濾過器和換熱器通過管路順序連接；所述的濾過器包括外殼、第一水輪、第二水輪，所述的外殼設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)氣口位于外殼下部，所述的出氣口、進(jìn)液口位于外殼上部，所述的出液口位于外殼底部；所述的進(jìn)氣口內(nèi)口、外口各連接一個(gè)L形進(jìn)氣管，外進(jìn)氣管外口向上，與外殼出氣口位置水平，內(nèi)進(jìn)氣管內(nèi)口向下，與外殼的底面垂直，其內(nèi)口下方的兩側(cè)安裝有第一水輪和第二水輪，所述的第一水輪和第二水輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外殼的壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的外殼上部分空腔的壁上交錯(cuò)安裝有多個(gè)擋流板；所述的一級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與有機(jī)溶劑罐的出液口連接；所述的二級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與水罐的出液口連接；
[0006]最下端的擋流板下端與所述的內(nèi)進(jìn)氣管連接。
[0007]上述的換熱器為氣-液熱交換器。
[0008]上述的換熱器出氣口與干燥罐的進(jìn)氣口連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果:
[0010]1、本系統(tǒng)通過相似相容原理去除氣體中的有機(jī)/無機(jī)物質(zhì)，確保排放達(dá)標(biāo)；
[0011]2、通過換熱器進(jìn)行能量回收。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型中濾過器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括空氣壓縮機(jī)、濾過器和換熱器。所述的濾過器包括一級(jí)濾過器2和二級(jí)濾過器3。所述的空氣壓縮機(jī)1、一級(jí)濾過器2、二級(jí)濾過器3和換熱器4通過管路順序連接，所述的一級(jí)濾過器2和二級(jí)濾過器3結(jié)構(gòu)相同。
[0016]如圖2所示，所述的濾過器包括外殼5、第一水輪6、第二水輪7，所述的外殼5設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)氣口位于外殼5下部，所述的出氣口 10、進(jìn)液口11位于外殼5上部，所述的出液口位于外殼5底部。
[0017]所述的進(jìn)氣口內(nèi)口、外口各連接一個(gè)L形進(jìn)氣管，外進(jìn)氣管外口向上，與外殼5出氣口位置水平，內(nèi)進(jìn)氣管12內(nèi)口向下，與外殼5的底面垂直，其內(nèi)口下方的兩側(cè)安裝有第一水輪6和第二水輪7，所述的第一水輪6和第二水輪7通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外殼5的壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)進(jìn)氣管12向外殼5內(nèi)進(jìn)氣時(shí)，在內(nèi)進(jìn)氣管12出氣口處產(chǎn)生水流，從而帶動(dòng)第一水輪6和第二水輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一水輪6和第二水輪7通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外殼5內(nèi)的溶劑擾動(dòng)，以便于進(jìn)入氣體中有害的可溶性氣體能夠與溶劑充分接觸，增加溶解速度。
[0018]所述的外殼5上部分空腔的壁上交錯(cuò)安裝有多個(gè)擋流板9，使外殼5的上空腔形成曲路。最下端的擋流板9下端與所述的內(nèi)進(jìn)氣管12連接，有助于控制內(nèi)進(jìn)氣管12的穩(wěn)定。
[0019]所述的空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口通過管道與藥物制備裝置的排氣口連接，空氣壓縮機(jī)的出氣口通過管道與一級(jí)濾過器外進(jìn)氣管、內(nèi)進(jìn)氣管順序連接。一級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與有機(jī)溶劑罐的出液口連接，所述的有機(jī)溶劑罐中盛有有機(jī)溶劑。所述的一級(jí)濾過器的出氣口通過管道與二級(jí)濾過器外進(jìn)氣管、內(nèi)進(jìn)氣管順序連接。二級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與水罐的出液口連接。
[0020]當(dāng)藥物制備裝置排出的氣體通過空氣壓縮機(jī)進(jìn)行加壓進(jìn)入第一濾過器進(jìn)行有機(jī)溶解處理，也即煙氣中含有的油、醚等有機(jī)易溶的氣體通過一級(jí)濾過器溶解在有機(jī)溶劑中，完成一級(jí)濾過。隨后進(jìn)入二級(jí)濾過器，根據(jù)相似相容原理，易溶于水的無機(jī)物通過二級(jí)濾過器溶解，完成二級(jí)濾過。
[0021]由于加熱、焙燒的煙氣中含有巨大的熱量，為了回收這部分熱量，因此，氣體排出之前，通過換熱器4進(jìn)行換熱處理，所述的換熱器4可以為氣-液熱交換器，將氣體中的熱量置換為生產(chǎn)熱水。
[0022]為了減少對(duì)環(huán)境的影響，作為優(yōu)化選擇，所述的換熱器4出氣口與干燥罐的進(jìn)氣口連接。
[0023]需要說明的是，本實(shí)用新型的特定實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，其特征在于:包括空氣壓縮機(jī)、濾過器和換熱器；所述的濾過器包括一級(jí)濾過器和二級(jí)濾過器；所述的空氣壓縮機(jī)、一級(jí)濾過器、二級(jí)濾過器和換熱器通過管路順序連接；所述的濾過器包括外殼、第一水輪、第二水輪，所述的外殼設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)氣口位于外殼下部，所述的出氣口、進(jìn)液口位于外殼上部，所述的出液口位于外殼底部；所述的進(jìn)氣口的內(nèi)口、外口各連接一個(gè)L形進(jìn)氣管，外進(jìn)氣管外口向上，與外殼出氣口位置水平，內(nèi)進(jìn)氣管內(nèi)口向下，與外殼的底面垂直，其內(nèi)口下方的兩側(cè)安裝有第一水輪和第二水輪，所述的第一水輪和第二水輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外殼的壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的外殼上部分空腔的壁上交錯(cuò)安裝有多個(gè)擋流板；所述的一級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與有機(jī)溶劑罐的出液口連接；所述的二級(jí)濾過器的進(jìn)液口通過管道與水罐的出液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，其特征在于:最下端的擋流板下端與所述的內(nèi)進(jìn)氣管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的換熱器為氣-液熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的換熱器出氣口與干燥罐的進(jìn)氣口連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制藥煙氣回收系統(tǒng)，屬于藥物制備領(lǐng)域，包括空氣壓縮機(jī)、濾過器和換熱器；所述的濾過器包括一級(jí)濾過器和二級(jí)濾過器；所述的空氣壓縮機(jī)、一級(jí)濾過器、二級(jí)濾過器和換熱器通過管路順序連接；所述的濾過器包括外殼、第一水輪、第二水輪，所述的外殼設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有減排、節(jié)能的特點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53-18
【公開號(hào)】CN204447684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084566
【發(fā)明人】涂雪松, 胡利霞
【申請(qǐng)人】涂雪松
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日