渦旋式氣水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣水分離的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦旋式氣水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有氣液分離器設(shè)備中，主要采用重力式和循環(huán)式分離器，他們靠重力的不同將氣體和液體分離，由于現(xiàn)有技術(shù)只利用了介質(zhì)的重力作用，因此其缺點(diǎn)是分離效率低，分尚不徹底，設(shè)備體積和重量較大。
[0003]目前，對(duì)氣水混合物進(jìn)行處理的方式還有直接排放與冷凝消霧處理兩種方式。直接排放通過風(fēng)機(jī)將氣水混合物通過管道排放到室外，需要安裝很長(zhǎng)的排風(fēng)管道，而且排放沒有經(jīng)過處理，不符合環(huán)保要求。采用冷凝消霧方式，通過對(duì)氣水混合物進(jìn)行冷凝方式進(jìn)行氣液分離，氣水分離效果好，也無需安裝室外排放管道，但冷凝機(jī)價(jià)格昂貴，成本相對(duì)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種渦旋式氣水分離裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種渦旋式氣水分離裝置，包括蝸殼分離體、風(fēng)機(jī)和冷凝裝置；所述蝸殼分離體的入口端為氣水混合物的引入端；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述蝸殼分離體的上部位置；所述風(fēng)機(jī)的引風(fēng)端與所述蝸殼分離體的氣水排口端連接；所述蝸殼分離體的氣水排口端下部設(shè)有排水口 ；所述風(fēng)機(jī)的送風(fēng)端通過彎管與所述冷凝裝置的入口端連接；所述冷凝裝置的上端設(shè)有氣體排放口 ；所述冷凝裝置的下端設(shè)有冷凝水排放口。
[0007]優(yōu)選的，所述冷凝水排放口通過彎管與所述排水口連接。
[0008]更加優(yōu)選的，所述蝸殼分離體的蝸殼內(nèi)壁上設(shè)有引導(dǎo)氣水混合物沿內(nèi)壁進(jìn)入的切線凹槽。
[0009]更加優(yōu)選的，所述冷凝裝置的內(nèi)通道為迷宮結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型解決設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物(霧氣)的處理，對(duì)氣水混合物中的冷凝水進(jìn)行回收，剩余氣體進(jìn)行排放；本實(shí)用新型采用離心分離方式對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物進(jìn)行氣分離處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無需接室外排放管道，氣水分離效果好，價(jià)格低廉。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的蝸殼分離體的放大結(jié)構(gòu)工作原理示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的冷凝裝置的放大結(jié)構(gòu)工作原理示意圖；
[0015]圖中:1_蝸殼分離體，2-排水口，3-風(fēng)機(jī)，4-彎管，5-冷凝裝置，6-蝸殼分離體的入口端，7-冷凝裝置的氣體排放口，8-蝸殼分離體的氣水排口端，9-冷凝裝置的入口端。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示一種渦旋式氣水分離裝置，包括蝸殼分離體1、風(fēng)機(jī)3和冷凝裝置5 ;蝸殼分離體的入口端6為氣水混合物的引入端；風(fēng)機(jī)3設(shè)置在蝸殼分離體I的上部位置；風(fēng)機(jī)3的引風(fēng)端與蝸殼分離體I的氣水排口端連接；蝸殼分離體I的氣水排口端下部設(shè)有排水口 2 ;風(fēng)機(jī)3的送風(fēng)端通過彎管4與冷凝裝置5的入口端連接；冷凝裝置5的上端設(shè)有氣體排放口 ；冷凝裝置5的下端設(shè)有冷凝水排放口。冷凝水排放口通過彎管4與排水口2連接。蝸殼分離體I的蝸殼內(nèi)壁上設(shè)有引導(dǎo)氣水混合物沿內(nèi)壁進(jìn)入的切線凹槽。冷凝裝置5的內(nèi)通道為迷宮結(jié)構(gòu)。
[0017]工作時(shí)，風(fēng)機(jī)3抽取的氣水混合物從蝸殼分離體I進(jìn)口吸入，進(jìn)入蝸殼分離體I后，經(jīng)過離心分離后經(jīng)彎管4進(jìn)入冷凝裝置5，經(jīng)冷凝裝置5再次分離后，冷凝水通過下部冷凝水排水口 2回到設(shè)備內(nèi)部，分離后的氣體直接進(jìn)行排放。
[0018]蝸殼分離體I工作原理如圖2所示，氣水混合物從入口沿殼體切線方向進(jìn)入，繞殼體外壁旋轉(zhuǎn)進(jìn)入中部出口，使氣水混合物運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下與外壁接觸產(chǎn)生冷凝效果，冷凝水沿外壁流下從冷凝水排放口排出，氣體從中部出口排出，從而實(shí)現(xiàn)氣水混合物的離心分離。
[0019]如圖3所示，裝置末端冷凝裝置5的作用為對(duì)蝸殼分離體I的排出物進(jìn)行再一次的冷凝分離，冷凝裝置5的通道如示意圖所示采用迷宮結(jié)構(gòu)形式，增強(qiáng)氣液混合物與外壁的沖擊，增強(qiáng)冷凝效果。
[0020]通過本實(shí)用新型，有效的完成了設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物(霧氣)的處理，對(duì)氣水混合物中的冷凝水進(jìn)行回收，剩余氣體進(jìn)行排放；本實(shí)用新型采用離心分離方式對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物進(jìn)行分離處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無需接室外排放管道，氣水分離效果好，價(jià)格低廉。
[0021]以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋式氣水分離裝置，其特征在于:包括蝸殼分離體、風(fēng)機(jī)和冷凝裝置；所述蝸殼分離體的入口端為氣水混合物的引入端；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述蝸殼分離體的上部位置；所述風(fēng)機(jī)的引風(fēng)端與所述蝸殼分離體的氣水排口端連接；所述蝸殼分離體的氣水排口端下部設(shè)有排水口 ；所述風(fēng)機(jī)的送風(fēng)端通過彎管與所述冷凝裝置的入口端連接；所述冷凝裝置的上端設(shè)有氣體排放口 ；所述冷凝裝置的下端設(shè)有冷凝水排放口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式氣水分離裝置，其特征在于:所述冷凝水排放口通過彎管與所述排水口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式氣水分離裝置，其特征在于:所述蝸殼分離體的蝸殼內(nèi)壁上設(shè)有弓I導(dǎo)氣水混合物沿內(nèi)壁進(jìn)入的切線凹槽。
【專利摘要】一種渦旋式氣水分離裝置，包括蝸殼分離體、風(fēng)機(jī)和冷凝裝置；所述蝸殼分離體的入口端為氣水混合物的引入端；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述蝸殼分離體的上部位置；所述風(fēng)機(jī)的引風(fēng)端與所述蝸殼分離體的氣水排口端連接；所述蝸殼分離體的氣水排口端下部設(shè)有排水口；所述風(fēng)機(jī)的送風(fēng)端通過彎管與所述冷凝裝置連接；所述冷凝裝置的上端設(shè)有氣體排放口；所述冷凝裝置的下端設(shè)有冷凝水排放口。本實(shí)用新型解決設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物(霧氣)的處理，對(duì)氣水混合物中的冷凝水進(jìn)行回收，剩余氣體進(jìn)行排放；本實(shí)用新型采用離心分離方式對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的氣水混合物進(jìn)行分離處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無需接室外排放管道，氣水分離效果好，價(jià)格低廉。
【IPC分類】B01D53-00, B01D45-16
【公開號(hào)】CN204365042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420718941
【發(fā)明人】徐祖銘, 高續(xù)業(yè), 鐘冠華, 丁曉花, 田志偉, 崔長(zhǎng)江, 徐麗娜
【申請(qǐng)人】中船重工河北清洗機(jī)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日