液體分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液體分離技術(shù)，尤其涉及一種液體分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從油井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會給儲運造成浪費，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、容器和管線的腐蝕；在石油外煉制過程中，水和原油一起被加熱時，水會急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生爆炸。
[0003]所有的油田都要經(jīng)歷含水開發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強化開發(fā)的油田，無水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快。原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設(shè)備的負荷。而且增加了升溫時的燃料消耗，甚至因為水中含鹽等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無一利。但水在油田開發(fā)過程中，幾乎是原油的“永遠伴生者”，尤其是在油田開發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發(fā)過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)，一直受到人們的重視。
[0004]原油中一般有三種水存在，即游離水、乳化水及溶解水。其中的游離水通過沉降即可除去，所以在原油的實驗室檢測中，為了將原油樣品中的原油和游離水分離，目前原油分析實驗室采用分液漏斗對原油和游離水進行靜置沉降分離。
[0005]在使用分液漏斗對原油和游離水進行靜置沉降分離步驟如下:首先，將原油樣品從取樣容器中轉(zhuǎn)入分液漏斗中。然后，靜置原油樣品，使原油樣品中的原油油和游離水充分分層。接著，打開分液漏斗下端的旋塞閥，將游離水放出，使用另一容器接出原油。依次重復(fù)上述分離步驟，直到取樣容器中的原油樣品沒有為止。最后，清洗分液漏斗并晾干。
[0006]在利用分液漏斗執(zhí)行上述原油樣品中的原油和游離水分離時，分離過程最少重復(fù)多次原油樣品轉(zhuǎn)移和分離的步驟，并且需要兩人配合操作，分離效率低。另外，原油樣品中存在一些揮發(fā)性的有毒有害成分，因為分液漏斗上端不密封，使原油樣品轉(zhuǎn)移和分離為開放式操作，危害操作人員健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種液體分離裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0008]本實用新型提供一種液體分離裝置，包括:連接蓋、第一導(dǎo)管、閥門、及第二導(dǎo)管；
[0009]所述連接蓋的一端與樣品容器的出口密封連通；
[0010]所述連接蓋的另一端與所述第一導(dǎo)管的一端密封連通；
[0011]所述第一導(dǎo)管的另一端與所述閥門的一端密封連通；
[0012]所述閥門的另一端與所述第二導(dǎo)管的一端密封連通。
[0013]進一步的，所述連接蓋的另一端與所述第一導(dǎo)管的一端采用螺紋連接實現(xiàn)密封連通。
[0014]進一步的，所述連接蓋的一端與樣品容器的出口采用螺紋連接實現(xiàn)密封連通。
[0015]進一步的，所述連接蓋上設(shè)置有導(dǎo)氣通孔，所述導(dǎo)氣通孔中插入有導(dǎo)氣管。
[0016]進一步的，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有用于控制導(dǎo)氣管內(nèi)的空氣開關(guān)。
[0017]進一步的，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管為透明導(dǎo)管。
[0018]進一步的，所述第一導(dǎo)管或第二導(dǎo)管為透明導(dǎo)管。
[0019]進一步的，所述閥門為球閥。
[0020]進一步的，所述閥門為蝶閥。
[0021]本實用新型液體分離裝置，通過將液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密封連通，將原油樣品容器和液體分離裝置倒置放穩(wěn)，等待原油樣品靜置分層后打開液體分離裝置的閥門進行原油和游離水分離，使得游離水先從第一導(dǎo)管通過閥門流入第二導(dǎo)管，然后從第二導(dǎo)管中排出。實現(xiàn)了使原油樣品的分離過程不用重復(fù)多次進行原油樣品轉(zhuǎn)移和分離的步驟，并且不需要兩人配合操作，提高分離效率。另外，原油樣品中存在一些揮發(fā)性的有毒有害成分，因為液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密閉式連接，避免操作人員直接接觸到原油樣品揮發(fā)出的有毒有害成分，提高了操作安全性。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型液體分離裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的正視圖；
[0025]圖3為本實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的俯視圖；
[0026]圖4為實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的仰視圖；
[0027]圖5為本實用新型液體分離裝置的連接蓋另一實施例的俯視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1:連接蓋；
[0030]11:連接蓋的一端；
[0031]12:連接蓋的另一端；
[0032]2:第一導(dǎo)管；
[0033]21:第一導(dǎo)管的一端；
[0034]22:第一導(dǎo)管的另一端；
[0035]3:閥門；
[0036]31:閥門的一端；
[0037]32:閥門的另一端；
[0038]4:第二導(dǎo)管；
[0039]41:第二導(dǎo)管的一端；
[0040]42:第二導(dǎo)管的另一端；
[0041]13:導(dǎo)氣通孔。
【具體實施方式】
[0042]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]圖1為本實用新型液體分離裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的液體分離裝置01可以包括:連接蓋1、第一導(dǎo)管2、閥門3及第二導(dǎo)管4。其中，所述連接蓋的一端11與樣品容器的出口密封連通；所述連接蓋的另一端12與所述第一導(dǎo)管的一端21密封連通；所述第一導(dǎo)管的另一端22與所述閥門的一端31密封連通；所述閥門的另一端32與所述第二導(dǎo)管的一端41密封連通。
[0044]在進行原油樣品的分離時，首先，取下原油樣品容器的封蓋，將液體分離裝置的連接蓋I密封連接至原油樣品容器。接著，準備好原油樣品容器支架和廢液桶，將原油樣品容器和密封連接在原油樣品容器上的液體分離裝置01倒置，并在支架上放穩(wěn)。然后，等待原油樣品靜置分層，因為原油樣品中游離水的密度要大于原油的密度，所以原油樣品容器中上層為原油，下層為游離水。最后，等待原油樣品靜置分層后，打開液體分離裝置01的閥門3進行原油和游離水分離，使得游離水先從第一導(dǎo)管2通過閥門3流入第二導(dǎo)管4，通過第二導(dǎo)管的另一端42將游離水排出。
[0045]本實施例的液體分離裝置，通過將液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密封連通，將原油樣品容器和液體分離裝置倒置放穩(wěn)，等待原油樣品靜置分層后打開液體分離裝置的閥門進行原油和游離水分離，使得游離水先從第一導(dǎo)管通過閥門流入第二導(dǎo)管，然后從第二導(dǎo)管中排出。實現(xiàn)了使原油樣品的分離過程不用重復(fù)多次進行原油樣品轉(zhuǎn)移和分離的步驟，并且不需要兩人配合操作，提高分離效率。另外，原油樣品中存在一些揮發(fā)性的有毒有害成分，因為液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密閉式連接，避免操作人員直接接觸到原油樣品揮發(fā)出的有毒有害成分，提高了操作安全性。
[0046]圖2為本實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的正視圖，圖3為本實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的俯視圖，圖4為實用新型液體分離裝置的連接蓋一實施例的仰視圖。如圖2、圖3、圖4所示，在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，可選的是，所述連接蓋的另一端12與所述第一導(dǎo)管的一端21采用螺紋連接實現(xiàn)密封連通，作為一種可行的實施方式，連接蓋的另一端12可以采用外螺紋結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)管的一端21可以采用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)；或者，連接蓋的另一端12可以采用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)管的一端21可以采用外螺紋結(jié)構(gòu)。所述連接蓋的一端11與樣品容器的出口采用螺紋連接實現(xiàn)密封連通。與前述類似的，連接蓋的一端11與樣品容器的出口中的一個采用外螺紋結(jié)構(gòu)，另一個采用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。
[0047]在進行原油樣品的分離時，首先，取下原油樣品容器的封蓋，將液體分離裝置的連接蓋I密封連接至原油樣品容器。接著，準備好原油樣品容器支架和廢液桶，將原油樣品容器和密封連接在原油樣品容器上的液體分離裝置01倒置，并在支架上放穩(wěn)。然后，等待原油樣品靜置分層，因為原油樣品中游離水的密度要大于原油的密度，所以原油樣品容器中上層為原油，下層為游離水。最后，等待原油樣品靜置分層后，打開液體分離裝置01的閥門3進行原油和游離水分離，使得游離水先從第一導(dǎo)管2通過閥門3流入第二導(dǎo)管4，通過第二導(dǎo)管的另一端42將游離水排出。
[0048]由于在現(xiàn)場原油采樣時，原油樣品容器的出口口徑可能并不相同，所以在實驗室需要準備多套液體分離裝置01，這樣成本較高。為了使液體分離裝置01能夠適應(yīng)更多的原油樣品容器，所以在所述連接蓋的另一端12與所述第一導(dǎo)管的一端21采用螺紋連接實現(xiàn)密封連通，因為螺紋連接的方式安裝、拆卸方便，所以僅需要準備多個對應(yīng)不同口徑大小的原油樣品容器的連接蓋I而不用再準備第一導(dǎo)管2、閥門3及第二導(dǎo)管4，節(jié)省了制造成本。
[0049]本實施例的液體分離裝置，通過將液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密封連通，將原油樣品容器和液體分離裝置倒置放穩(wěn)，等待原油樣品靜置分層后打開液體分離裝置的閥門進行原油和游離水分離，使得游離水先從第一導(dǎo)管通過閥門流入第二導(dǎo)管，然后從第二導(dǎo)管中排出。實現(xiàn)了使原油樣品的分離過程不用重復(fù)多次進行原油樣品轉(zhuǎn)移和分離的步驟，并且不需要兩人配合操作，提高分離效率。另外，原油樣品中存在一些揮發(fā)性的有毒有害成分，因為液體分離裝置中的連接蓋與原油樣品容器密閉式連接，避免操作人員直接接觸到原油樣品揮發(fā)