飽和器法氨廢氣處理裝置及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種飽和器法氨廢氣處理裝置及處理工藝，所述裝置它包括硫銨飽和器（1）、冷卻裝置（2）、結(jié)晶泵（3）、結(jié)晶槽（4）；所述冷卻裝置（2）設(shè)置于硫銨飽和器（1）的氨廢氣進氣管線上；所述硫銨飽和器（1）以碳鋼作為基體材料，以乙烯基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷處，玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理；所述硫銨飽和器（1）內(nèi)部不設(shè)置母液分配室，硫銨飽和器（1）外采用管道分配器，管道分配器內(nèi)襯PO內(nèi)襯。采用該工藝處理醫(yī)藥生產(chǎn)中排出的含氨廢氣、廢水，具有工藝合理、技術(shù)先進，投資少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。
【專利說明】
飽和器法氨廢氣處理裝置及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種飽和器法氨廢氣處理裝置及其工藝，屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 從事阻燃劑、農(nóng)藥、化學(xué)中間體生產(chǎn)的中型化工企業(yè)，其中生產(chǎn)工藝過程中會產(chǎn)生 大量含氨廢氣，一般產(chǎn)生量在12000 Nm3/h~20000 Nm3/h，且該種含氨廢氣表現(xiàn)出濃度不穩(wěn) 定狀態(tài)，如不加 W處理排放，勢必造成環(huán)境污染。為了處理含氨廢氣，現(xiàn)有技術(shù)大多采用了 硫酸吸收塔對其進行吸收制備硫酸錠，但由于含氨量大，硫酸錠結(jié)晶速度較快，非常容易結(jié) 塊，人工出料難度較大，勞動強度非常大。
[0003] 中國專利CN102580499A公開了一種含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、 含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液Ξ級噴淋工序，在所述含氨廢氣冷凝工序中，首 先將含氨廢氣進行冷凝，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通 過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液Ξ級噴淋工序中， 經(jīng)一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行Ξ級噴淋，最后，含氨廢氣 達到國家規(guī)定的排放標準，經(jīng)過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣。但是該方法主要運 用于聚憐酸錠(APP)生產(chǎn)過程中的尾氣回收，其含氨量小。而對于含氨量大的尾氣，該種工 藝很難達到處理要求。
[0004] CN105271305A公開了一種剩余氨水蒸氨所得氨水的處理方法，本發(fā)明通過將剩余 氨水蒸氨得到的氨水送去飽和器生產(chǎn)硫酸錠鹽，同時對氨水中氨類物質(zhì)的加入方式進行了 優(yōu)化改進，將一部分原有氨水中的氨類物質(zhì)通過化學(xué)方法轉(zhuǎn)移到焦爐煤氣中，將一部分原 有氨水中的氨類物質(zhì)通過物理方法W實現(xiàn)氨水更加均勻地混入母液中，從而保證了飽和器 的正常生產(chǎn)，解決了目前剩余氨水蒸氨所得氨水無地處理、大量積攢的問題，回收了氨水中 的氨元素，減少了資源浪費和環(huán)境污染。
[0005] CN104649298A中公開了一種一種硫酸錠的生產(chǎn)方法，操作步驟包括:A、焦爐煤氣 及氨氣在飽和器噴淋區(qū)與硫酸溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物a;B、氨水被導(dǎo)入溢流槽與硫酸溶液反應(yīng) 得到產(chǎn)物b，產(chǎn)物b通過小母液循環(huán)累被輸送至飽和器內(nèi)，在飽和器噴淋區(qū)與所噴淋的硫酸 溶液反應(yīng)得到產(chǎn)物C; C、產(chǎn)物a與產(chǎn)物C進入飽和器的結(jié)晶區(qū)，產(chǎn)物a與產(chǎn)物C中的硫酸錠逐漸 結(jié)晶析出；D、含有硫酸錠的結(jié)晶液從結(jié)晶液出口通過結(jié)晶累被輸送至結(jié)晶高位槽內(nèi)；E、將 結(jié)晶高位槽中的結(jié)晶液輸送至離屯、機進行分離，分離得到的沉淀物輸送至干燥器進行干燥 即得硫酸錠。本發(fā)明W憐酸洗氨工段所生產(chǎn)的氨水為原料生產(chǎn)硫酸錠產(chǎn)品，解決了憐酸洗 氨工序所生產(chǎn)氨水的量過剩的問題。
[0006] 上述根據(jù)硫酸錠的生產(chǎn)原理，采用飽和器吸收氨氣生成硫酸錠的方法，也限制了 氨氣濃度不能過高，且廢氣溫度不能超過60°C。另外，現(xiàn)有的飽和器尺寸為Φ4800Χ 4000mm為例），由反應(yīng)室、母液分配室、噴嘴與中央管、結(jié)晶室等部分組成。器體外殼由板材 (Q235)焊接而成，內(nèi)壁擱襯耐酸樹脂(規(guī)格為乙締基901樹脂）。母液分配室采用90化材質(zhì)焊 接而成。但母液分配室不誘鋼90化與樹脂粘結(jié)強度不好，在接口處容易脫殼。酸性液體進入 后腐蝕碳鋼與不誘鋼的接縫處，導(dǎo)致樹脂與碳鋼整體脫層破裂。另外，內(nèi)襯磨樹脂受沖刷磨 損嚴重，極易腐蝕殼體，安全風險比較大。每次大修進行一些局部修補，內(nèi)襯整體更換，由于 中央管也是由板材(Q235)焊接而成，內(nèi)外表面均襯乙締基901樹脂玻璃鋼，5個月進行一次 大修，重新襯玻璃鋼。可見其防腐效果并不理想，不但費時，而且維修費用也高。如果整體采 用90化的不誘鋼板制作，雖然使用壽命延長了，但總體成本要比現(xiàn)在高Ξ倍W上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一是提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、運行平穩(wěn)、使用壽命長的飽和器 法氨廢氣處理裝置。
[000引本發(fā)明的目的之二是提供一種飽和器法氨廢氣處理工藝，該工藝能處理高濃度含 氨廢氣，運行平穩(wěn)，滿足含氨廢氣處理要求。
[0009] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種飽和器法氨廢氣處理裝置，它包 括硫錠飽和器、冷卻裝置、結(jié)晶累、結(jié)晶槽;所述冷卻裝置設(shè)置于硫錠飽和器的氨廢氣進氣 管線上;所述硫錠飽和器W碳鋼作為基體材料，W乙締基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷處， 玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理； 所述硫錠飽和器內(nèi)部不設(shè)置母液分配室，硫錠飽和器外采用管道分配器，管道分配器 內(nèi)襯P0內(nèi)襯。
[0010] 進一步的，它還包括硫酸高位槽、母液膽罐和母液噴淋累，所述母液膽罐、母液噴 淋累、硫酸高位槽依次串聯(lián)設(shè)置，并與硫錠飽和器的母液噴淋口連通； 在硫錠飽和器下段結(jié)晶室上部設(shè)置母液回流出口，硫錠飽和器上段噴淋室設(shè)置母液回 流入口，二者之間設(shè)置回流管線，回流管線上設(shè)置循環(huán)累； 在硫錠飽和器下段結(jié)晶室上設(shè)置硫錠出口，通過硫錠出料管線與結(jié)晶累、結(jié)晶槽和離 屯、機串聯(lián)設(shè)置。
[0011] 進一步的，在沖刷部分內(nèi)掛90化板。
[0012] -種飽和器法氨廢氣處理工藝，來自生產(chǎn)工藝中的含氨廢氣經(jīng)過冷卻裝置，將溫 度控制在45-65Γ，然后進入硫錠飽和器上段的噴淋室，在此廢氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與 內(nèi)除酸器外壁的環(huán)行空間流動，并與循環(huán)母液逆向噴灑，與母液充分接觸，使其中的氨被母 液中的硫酸所吸收，生成硫酸錠結(jié)晶;然后廢氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內(nèi)的除 酸器，分離廢氣中夾帶的酸霧后達標排出。
[0013] 進一步的，所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，在飽和器下段結(jié)晶室上部的母 液，用母液循環(huán)累連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收廢氣中的氨，并循環(huán)攬動母液W 改善硫酸錠的結(jié)晶過程。
[0014] 所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，飽和器母液中生產(chǎn)的硫酸錠結(jié)晶沿飽和器 內(nèi)的中屯、管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶累將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫 酸錠結(jié)晶及少量母液排放到離屯、機內(nèi)進行離屯、分離，濾除母液，并用熱水洗涂結(jié)晶；離屯、分 離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器;經(jīng)從離屯、機分離出的硫酸錠結(jié) 晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后稱量包裝送入成品庫。
[0015] 所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，母液中硫酸酸度由外購來的硫酸和本公司 廢硫酸調(diào)節(jié)。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1 )、整個飽和器我們?nèi)匀徊捎肳碳鋼作為基體材料，W乙締基玻璃鋼進行防腐襯里。取 消不誘鋼部分，將母液分配室取消，設(shè)計在外部，采用管道分配器，內(nèi)襯P0,加厚內(nèi)襯，運樣 可W使用3年W上，更換方便。
[0017] 2)、防止玻璃鋼沖刷磨損，采用金剛砂做表面處理，厚度在5mm，另外在沖刷部分內(nèi) 掛90化板，厚度2mm。運樣，可W防止磨損，使用年限可W達到3年W上。
[0018] 采用運種方法在飽和器運轉(zhuǎn)3年后，其玻璃鋼防護層只是局部損壞，對其進行適當 的修補后仍可繼續(xù)使用。
[0019] 采用該工藝處理醫(yī)藥生產(chǎn)中排出的含氨廢氣、廢水，具有工藝合理、技術(shù)先進，投 資少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實施例1中飽和器法氨廢氣處理裝置示意圖。
[0021] 圖2為圖1中硫錠飽和器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3為圖2中A部放大示意圖。
[0023] 圖4為圖2中B部放大示意圖。
[0024] 圖5為圖2中C部放大示意圖。
[00巧]圖6為圖2中D部放大示意圖。
[0026] 其中； 硫錠飽和器1、冷卻裝置2、結(jié)晶累3、結(jié)晶槽4、循環(huán)累5、硫酸高位槽6、母液膽罐7、母液 噴淋累8。
【具體實施方式】
[0027] W下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0028] 如圖1所示，本實施例中的飽和器法氨廢氣處理裝置，它包括硫錠飽和器1、冷卻裝 置2、結(jié)晶累3、結(jié)晶槽4、循環(huán)累5、硫酸高位槽6、母液膽罐7和母液噴淋累8; 所述冷卻裝置2設(shè)置于硫錠飽和器1的氨廢氣進氣管線上;所述母液膽罐7、母液噴淋累 8、硫酸高位槽6依次串聯(lián)設(shè)置，并與硫錠飽和器1的母液噴淋口連通； 在硫錠飽和器1下段結(jié)晶室上部設(shè)置母液回流出口，硫錠飽和器1上段噴淋室設(shè)置母液 回流入口，二者之間設(shè)置回流管線，回流管線上設(shè)置循環(huán)累5; 在硫錠飽和器下段結(jié)晶室上設(shè)置硫錠出口，通過硫錠出料管線與結(jié)晶累3、結(jié)晶槽4、離 屯、機串聯(lián)設(shè)置。
[0029] 所述硫錠飽和器碳鋼作為基體材料，W乙締基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷 處，玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理，厚度在5mm，為了進一步增加耐沖刷腐蝕性能，在沖 巧IJ部分內(nèi)掛90化板，厚度2mm; 所述硫錠飽和器1內(nèi)部不設(shè)置母液分配室，硫錠飽和器1外采用管道分配器，管道分配 器內(nèi)襯P0內(nèi)襯。
[0030] 采用運種方法在飽和器運轉(zhuǎn)3年后，其玻璃鋼防護層只是局部損壞，對其進行適當 的修補后仍可繼續(xù)使用。
[0031] -種飽和器法氨廢氣處理工藝，來自生產(chǎn)工藝中的含氨廢氣經(jīng)過冷卻裝置，將溫 度控制在一定的范圍之內(nèi)（45-65 °C )，然后進入硫錠飽和器上段的噴淋室，在此廢氣分成兩 股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)行空間流動，并與循環(huán)母液逆向噴灑，與母液充分接 觸，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，在一定溫度下(請?zhí)峁囟确秶┥闪蛩徨V結(jié)晶， 然后廢氣合并成一股，沿切線方向進入硫錠飽和器內(nèi)的除酸器，分離廢氣中夾帶的酸霧后 達標排出； 在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)累連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑， 吸收廢氣中的氨，并循環(huán)攬動母液W改善硫酸錠的結(jié)晶過程； 飽和器母液中不斷有硫酸錠結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中屯、管進入下段的結(jié)晶室，用 結(jié)晶累將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫酸錠結(jié)晶及少量母液排放到離屯、機 內(nèi)進行離屯、分離，濾除母液，并用熱水洗涂結(jié)晶；離屯、分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母 液一同自流回飽和器。
[0032] 經(jīng)從離屯、機分離出的硫酸錠結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空 氣干燥后稱量包裝送入成品庫。
[0033] 外購來的硫酸先卸至硫酸儲槽，本公司廢硫酸存放于稀硫酸儲槽，由硫酸累送至 硫酸高位槽，經(jīng)控制自流入飽和器的滿流槽和母液循環(huán)累入口，調(diào)節(jié)送往飽和器內(nèi)溶液的 酸度。
[0034] 硫錠飽和器的工藝計算 外排廢氣含氨量〇.5g/ Nm3 (一) 設(shè)計計算參數(shù)： 1、 廢氣總量:20000Nm3A 2、 廢氣含氨量(按照最高濃度計算）:41g/ Nm3 492Kg/h 3、 飽和器后廢氣含氨量:小于0.5g/ Nm3 4、 硫酸質(zhì)量濃度:90% 5、 廢氣溫度:45-65 °C (二) 氨平衡及硫酸用量： 1、 帶入飽和器的氨量： 廢氣的含氨量492Kg/h 2、 飽和器出口帶走的氨量： 20000 NmVhXO.Sg/ Nm^=10 Kg/h 3、 飽和器中被硫酸吸收的氨量： 492-10=482 Kg/h 4、 硫酸錠產(chǎn)量：
5、 硫酸的消耗量:（廢硫酸濃度90 % ) 1871.29X70%^90%=1454.67 Kg/h 6、 硫酸錠年生產(chǎn)量： 1871.29 X 24 X 330=14820.化/年（年檢修時間35 天） (Ξ)水平衡及母液溫度的確定： 1、 帶入飽和器的總水量： 1) 廢氣帶入的水量： 20000X111.8/1000 =2236 Kg/h 式中：111 .8--在50°C1 m3廢氣被水汽飽和后其中水汽的質(zhì)量，g 2) 硫酸帶入的水量： 1454.67X(1-90%)=145.467 Kg/h 3) 洗涂硫酸錠水量:取硫錠產(chǎn)量的8%，離屯、機后硫錠含水3% 1871.29 Kg/h X(8%-3%)=93.5服g/h 4) 沖洗飽和器和除酸器帶入的水量:按120 Kg/h 總計:帶入飽和器的總水量： 2236+145.467+93.56+120=2595.027 Kg/h 2、 飽和器出口廢氣中的水蒸氣分壓： 帶入飽和器中的總水量，均應(yīng)由廢氣帶走，則出飽和器1 Nm3廢氣應(yīng)帶走水量為： 2595.027/20000=0.1298 Kg/ 咖3或129.8g / 咖3 相應(yīng)的1 Nm3廢氣中水蒸氣的體積為： 129.8X22.4/(18X 1000)=0.1615 Nm^ 混合氣體中水氣占的體積： 0. 1615/(1 + 0.1615)=13.9〇/〇 取飽和器后出口廢氣表壓為2KPa，則水蒸氣分壓Pg為： Pg=(101.33+2)X13.9%=14.36KPa 3、 母液最低溫度的確定，根據(jù)平衡原理： Pi=P 邑 式中： Pi-母液液面上的水蒸氣分壓 若使母液中水份蒸發(fā)形成推動力，貝化1應(yīng)大于Pg，則： Ρι=ΚΡ邑 Κ--平衡偏離系數(shù)一般取1.3-1.5，當取1.5時則： Pi=1.5Pg Pi=l.5X14.36=21.544 KPg 當母液酸度為4%時，查圖表得，母液溫度為70°C，當母液酸度為6%時，母液最低溫度為 75。(：，取75。(：。
[0035](四）熱平衡及廢氣溫度的確定： 1、 輸入熱量:Q入 1)廢氣帶入的熱量化 (1)干廢氣帶入的熱量： 20000 NmVh X 2.25t=45000tKJ/h 式中：2.25-廢氣比熱容KJ/Nm3.Κ t-廢氣溫度1： (2)水蒸汽帶入的熱量： 2236(2491+1.8：Mt)=5569876+4100.82tKJ/h 式中： 1.834-0-80°C間水蒸氣的比熱容K JA Kg. K) 2491-水在0°C時的蒸發(fā)熱KJ/Kg (2)氨帶入的熱量： 492X2.106t=1036.15tKJ/h 式中： 2.106-氨的比熱容KJ/化g.K) 廢氣帶入的總熱量化為： 化=45000t+5569876+4100.82t+1036.15t=5569876+50136.97tKJ/h 2) 硫酸帶入的熱量化 化=1454.67Kg/h X 1.882 X 20°C=54753.7788KJA 3) 洗涂水帶入的熱量化 化=(120+93.56) X4.177 X60°C=53522.4072 KJA 式中：4.177-60°C時水的比熱容，KJ/Kg.k 4 )結(jié)晶回流母液帶入的熱量化 取回流母液溫度45 °C，母液量為硫錠產(chǎn)品的10倍，貝U 化=1871.29 X 10 X 2.676 X 45=225:3407.418KJA 式中： 2.676-母液比熱容KjAKg. K) 5 )循環(huán)母液帶入的熱量化 取母液循環(huán)溫度為70°C，母液為硫錠產(chǎn)量的60倍，則： 化=1871.29 X 60 X 2.67 X 70=20984646.06KJA 式中： 2.67-母液的比熱容KjAKg. K) 6)化學(xué)反應(yīng)熱化 (1) 硫酸錠生成熱qi qi=(1871.29/132) X 195524=27718:34.13605KJA 式中： 195524-硫酸錠生成熱J/mol (2) 硫酸錠結(jié)晶熱Q2 q2=(1871.29/132)X10886=154324.719241KJ/(Kg.K) 式中： 10886-硫酸錠結(jié)晶熱，J/mol (3) 硫酸稀釋熱（由90%稀釋到6%)
式中：ηι、Π 2_分別為稀釋后和稀釋前水的摩爾數(shù)與酸的摩爾數(shù)之比。
[0036]山=(94今18)今（6今98)=5.222今0.06122=85.2962 Π 2=(10今18)今（90今98)=0.5556今0.918=0.6049 93=74776 X【85.2962今（1.7983+85.2962) -0.6049今（1.7983+0.6049)】 =74776X (0.979-0.2517) =74776X0.7273 =53484.58KJA 化=27718：34.13605+154324.719241 巧:3484.58 =2980543.44KJA 總輸入熱量： 0入=〇1+化+〇3+化+〇5+〇6 =5569876巧0136.97tKJA巧4753.7788KJ/h+53522.4072 KJ/h 巧 25：M07.418KJA 巧0984646.06KJA 巧980543.44KJ/h =31896749.104+50136.97tKJ/h 2、輸出熱量Q出 1) 廢氣帶出的熱量:Qil (1) 干廢氣帶出的熱量： 20000 X 2.25 X 70=3150000KJ/h 式中： 2.25-廢氣的比熱容KJ/Nm3. K (2) 水蒸氣帶出的熱量 1998.96(2491+1.8:34X70) =4979409+256626.5 =5236035.5KJA q1i=3150000+5236035.5=8386035.日 KJA 2) 結(jié)晶母液帶出的熱量Qi2 Q^2=1871.29( 1+10) X2.676X70 =3855830.4708 KJ/h 3) 循環(huán)母液帶出的熱量QI3 Q^3=1871.29 X 70 X 2.676 X 70=24537102.996 KJ/h 4) 飽和器散失的熱量QI4 Q^=aF(tl-t2) 式中： a-給熱系數(shù)，取 20.9KJ/ (m2. h. k) F-飽和器的面積（Φ 4000 150 m2) 11--飽和器壁溫度65 °C t2-大氣溫度35°C qM=20.9 X150(65-35)=94050KJ/h Q出=8386035.5+3855830.4708巧4537102.996+112860 =36873018.9668 KJ/h 根據(jù)熱平衡關(guān)系： Qa=Q 出 31896749.104+50136.97t=36891828.9668 廢氣進口溫度:t=61.97°C。
[0037] 實踐證明： 1.采用該工藝處理醫(yī)藥生產(chǎn)中排出的含氨廢氣、廢水，具有工藝合理、技術(shù)先進，投資 少，見效快的特點，徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。
[0038] 2.該項目取得了很好的社會效益和明顯的經(jīng)濟效益。項目投入產(chǎn)出比較高，硫酸 錠回收量按20000噸/年計算，兩年即收回全部投資。
[0039] 3.通過改進后的飽和器，制作成本低，使用年限長。
[0040] 4.經(jīng)試運行和各項工藝指標的測試證明，該工藝、設(shè)備完全適合同行業(yè)處理生產(chǎn) 中的廢氣、廢水問題。我們認為具有很好的推廣價值。
[0041] 除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換 方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種飽和器法氨廢氣處理裝置，其特征在于：它包括硫銨飽和器（1)、冷卻裝置(2 )、 結(jié)晶栗(3)、結(jié)晶槽(4); 所述冷卻裝置(2)設(shè)置于硫銨飽和器(1)的氨廢氣進氣管線上； 所述硫銨飽和器（1)以碳鋼作為基體材料，以乙烯基玻璃鋼進行防腐襯里，在沖刷處， 玻璃鋼表面采用金剛砂做表面處理； 所述硫銨飽和器（1)內(nèi)部不設(shè)置母液分配室，硫銨飽和器（1)外采用管道分配器，管道 分配器內(nèi)襯P0內(nèi)襯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飽和器法氨廢氣處理裝置，其特征在于:它還包括硫酸高位槽 (6 )、母液貯罐(7 )和母液噴淋栗(8 )，所述母液貯罐(7 )、母液噴淋栗(8)、硫酸高位槽(6 )依 次串聯(lián)設(shè)置，并與硫銨飽和器(1)的母液噴淋口連通； 在硫銨飽和器（1)下段結(jié)晶室上部設(shè)置母液回流出口，硫銨飽和器（1)上段噴淋室設(shè)置 母液回流入口，二者之間設(shè)置回流管線，回流管線上設(shè)置循環(huán)栗(5); 在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上設(shè)置硫銨出口，通過硫銨出料管線與結(jié)晶栗（3)、結(jié)晶槽 (4)和離心機串聯(lián)設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飽和器法氨廢氣處理裝置，其特征在于:在沖刷部分內(nèi)掛904L 板。4. 一種飽和器法氨廢氣處理工藝，其特征在于:來自生產(chǎn)工藝中的含氨廢氣經(jīng)過冷卻 裝置，將溫度控制在45-65Γ，然后進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此廢氣分成兩股沿飽 和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)行空間流動，并與循環(huán)母液逆向噴灑，與母液充分接觸，使其 中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶;然后廢氣合并成一股，沿切線方向進入飽 和器內(nèi)的除酸器，分離廢氣中夾帶的酸霧后達標排出。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，其特征在于:在飽和器下段結(jié) 晶室上部的母液，用母液循環(huán)栗連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收廢氣中的氨，并循 環(huán)攪動母液以改善硫酸銨的結(jié)晶過程。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，其特征在于:飽和器母液中生 產(chǎn)的硫酸銨結(jié)晶沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶栗將其連同一部分母液送 至結(jié)晶槽，在此分離的硫酸銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液，并 用熱水洗滌結(jié)晶；離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器;經(jīng)從離 心機分離出的硫酸銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后稱量包 裝送入成品庫。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飽和器法氨廢氣處理工藝，其特征在于:母液中硫酸酸度 由外購來的硫酸和本公司廢硫酸調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B01D53/58GK105833705SQ201610338218
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】汪靜莉, 劉志平, 潘兵波, 張海濤, 王中連, 楊露
【申請人】泰州百力化學(xué)股份有限公司