低壓氣井用氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過(guò)濾器，具體是指低壓氣井用氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田的開采過(guò)程中，部分油田出現(xiàn)異常低壓，給修井帶來(lái)一定困難，部分氣井低壓開采，出砂掩埋地層而無(wú)法及時(shí)清理，使得氣井的產(chǎn)量降低甚至停產(chǎn)。在沒(méi)有外在能量的補(bǔ)充情況下實(shí)施井下作業(yè)，修井液對(duì)地層的污染越來(lái)越嚴(yán)重，使得作用后排液周期不斷延長(zhǎng)。因此，不管是在開采或是排液時(shí)均需要向該類氣井進(jìn)行增壓處理。現(xiàn)有技術(shù)中，Gasjack機(jī)組可進(jìn)行氣水混輸，即機(jī)組自帶分離裝置，分離后的液體隨同增壓氣進(jìn)入輸氣管線。但自帶分離裝置處理能力較小，即日處理排液量小于15方，當(dāng)各種氣井液量較大，或有股裝液體出現(xiàn)時(shí)，致使機(jī)組內(nèi)進(jìn)液造成設(shè)備停用，同時(shí)對(duì)機(jī)組可能造成大的損壞，恢復(fù)難度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供低壓氣井用氣液分離器，解決開采過(guò)程中增壓機(jī)組中容易出現(xiàn)進(jìn)水停用的問(wèn)題，同時(shí)增加增壓機(jī)組的氣水分離處理能力。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:
本發(fā)明包括罐體，包括罐體，所述罐體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，濾芯筒設(shè)置在罐體內(nèi)，所述進(jìn)氣口正對(duì)濾芯筒側(cè)壁，所述濾芯筒頂端傾斜且正對(duì)所述出氣口，在所述濾芯筒底端設(shè)置有沿濾芯筒底端指向其頂端方向上彎曲的分離濾網(wǎng)，所述分離濾網(wǎng)的濾孔孔徑小于所述濾芯筒自帶的濾孔孔徑?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)低壓氣井的采氣工序需要用到增壓機(jī)組才能順利將天然氣抽出，而抽出的天然氣中會(huì)攜帶部分的液體一起被輸送帶管線中，本發(fā)明被安裝在氣井與增壓機(jī)組之間。工作時(shí)，抽出的氣液混合物由進(jìn)氣口進(jìn)入到罐體內(nèi)，通過(guò)高速流動(dòng)的氣液混合物與濾芯筒之間發(fā)生碰撞，部分氣體通過(guò)濾芯筒上的濾網(wǎng)進(jìn)入到罐體的另一側(cè)，而液體則被濾芯筒外壁阻擋且順沿下滑至罐體的底部；另一部分氣液混合物在沿濾芯筒與罐體內(nèi)壁之間的環(huán)空部分向下移動(dòng)，直至濾芯筒的底部，由于濾芯筒底端與罐體底部之間留有一定的間隙，則向下移動(dòng)的氣液混合物會(huì)在該間隙區(qū)域內(nèi)聚集變向，即通過(guò)濾芯筒底部垂直向上移動(dòng)直至由出氣口排出，氣液混合物中的液體在靠近進(jìn)氣口一側(cè)的罐體內(nèi)壁下移時(shí)，由其自身的初始速度以及自身重力在下降過(guò)程中形成的沖量總和，使得大部分的液相均直接下滑至罐體底部，實(shí)現(xiàn)大部分的氣液分離，而剩余部分的液體則隨氣體在濾芯筒底端發(fā)生變向開始上移，本發(fā)明中濾芯筒的底部為向上彎曲的分離濾網(wǎng)，進(jìn)而使得液體在變向上移后進(jìn)入到濾芯筒內(nèi)部的距離增加，即剩余部分的液體的動(dòng)能在經(jīng)過(guò)變向以及上升時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的消耗過(guò)后，無(wú)法繼續(xù)實(shí)現(xiàn)上移，則直接下落至罐體底部，最終實(shí)現(xiàn)混合物之間的氣液分離，避免殘留的液體由出氣口輸送時(shí)進(jìn)入到增壓機(jī)組內(nèi)后造成停用，同時(shí)也增大增壓機(jī)組的分離處理能力。
[0005]在所述濾芯筒底部安裝有沿罐體軸線指向其底部的方向彎曲的收集濾網(wǎng)，且在所述收集濾網(wǎng)的上端安裝有波紋濾網(wǎng)。在氣液混合物中會(huì)出現(xiàn)少數(shù)的固體雜質(zhì)，而在氣液混合物在經(jīng)歷濾芯筒側(cè)壁的初次過(guò)濾后移動(dòng)至濾芯筒底部，由于固體雜質(zhì)的尺寸較大，無(wú)法直接通過(guò)濾芯筒以及分離濾網(wǎng)，因此被分離出來(lái)的固態(tài)雜質(zhì)直接遺落在波紋濾網(wǎng)上，波紋濾網(wǎng)，是指其外表面呈波浪狀的過(guò)濾網(wǎng)，其表面積遠(yuǎn)大于同等尺寸的平面濾網(wǎng)，可有效避免濾網(wǎng)的上表面被堵塞而導(dǎo)致液體下降不順；由于罐體中上部分的氣流持續(xù)通過(guò)，因此罐體中上部分的氣壓要小于罐體底部的氣壓，而位于罐體底部的液體會(huì)上下壓力不平衡而出現(xiàn)涌動(dòng)，而向下突出的收集濾網(wǎng)則主要用于平復(fù)罐體底部的累積的液體，進(jìn)而保證罐體的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0006]所述波紋濾網(wǎng)的濾孔孔徑大于所述收集濾網(wǎng)的濾孔孔徑。作為優(yōu)選，波紋濾網(wǎng)的濾孔孔徑大于收集濾網(wǎng)的孔徑，使得在波紋濾網(wǎng)上的固態(tài)雜質(zhì)可順利下落至收集濾網(wǎng)上，避免波紋濾網(wǎng)上的雜質(zhì)過(guò)多而影響罐體底部的氣流流動(dòng)以及減小波紋濾網(wǎng)上的承載量，防止其受損。
[0007]還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置在罐體底端。作為優(yōu)選，安裝的排污閥可及時(shí)將罐體底部收集的液體排出，避免罐體內(nèi)部的液體積壓過(guò)多而影響濾芯筒的正常工作。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明中濾芯筒的底部為向上彎曲的分離濾網(wǎng)，進(jìn)而使得液體在變向上移后進(jìn)入到濾芯筒內(nèi)部的距離增加，即剩余部分的液體的動(dòng)能在經(jīng)過(guò)變向以及上升時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的消耗過(guò)后，無(wú)法繼續(xù)實(shí)現(xiàn)上移，則直接下落至罐體底部，最終實(shí)現(xiàn)混合物之間的氣液分離，避免殘留的液體由出氣口輸送時(shí)進(jìn)入到增壓機(jī)組內(nèi)后造成停用，同時(shí)也增大增壓機(jī)組的分離處理能力；
2、本發(fā)明中波紋濾網(wǎng)的濾孔孔徑大于收集濾網(wǎng)的孔徑，使得在波紋濾網(wǎng)上的固態(tài)雜質(zhì)可順利下落至收集濾網(wǎng)上，避免波紋濾網(wǎng)上的雜質(zhì)過(guò)多而影響罐體底部的氣流流動(dòng)以及減小波紋濾網(wǎng)上的承載量，防止其受損。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-進(jìn)氣口、2-罐體、3-波紋濾網(wǎng)、4-收集濾網(wǎng)、5-出氣口、6-濾芯筒、7-分離濾網(wǎng)、8-排污閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括罐體2，所述罐體2兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 I和出氣口 5，濾芯筒6設(shè)置在罐體2內(nèi)，所述進(jìn)氣口 I正對(duì)濾芯筒6側(cè)壁，所述濾芯筒6頂端傾斜且正對(duì)所述出氣口 5，在所述濾芯筒6底端設(shè)置有沿濾芯筒6底端指向其頂端方向上彎曲的分離濾網(wǎng)7，所述分離濾網(wǎng)7的濾孔孔徑小于所述濾芯筒6自帶的濾孔孔徑。
[0011]工作時(shí)，抽出的氣液混合物由進(jìn)氣口 I進(jìn)入到罐體2內(nèi)，通過(guò)高速流動(dòng)的氣液混合物與濾芯筒6之間發(fā)生碰撞，部分氣體通過(guò)濾芯筒6上的濾網(wǎng)進(jìn)入到罐體2的另一側(cè)，而液體則被濾芯筒6外壁阻擋且順沿下滑至罐體2的底部；另一部分氣液混合物在沿濾芯筒6與罐體2內(nèi)壁之間的環(huán)空部分向下移動(dòng)，直至濾芯筒6的底部，由于濾芯筒6底端與罐體2底部之間留有一定的間隙，則向下移動(dòng)的氣液混合物會(huì)在該間隙區(qū)域內(nèi)聚集變向，即通過(guò)濾芯筒6底部垂直向上移動(dòng)直至由出氣口 5排出，氣液混合物中的液體在靠近進(jìn)氣口 I一側(cè)的罐體2內(nèi)壁下移時(shí)，由其自身的初始速度以及自身重力在下降過(guò)程中形成的沖量總和，使得大部分的液相均直接下滑至罐體2底部，實(shí)現(xiàn)大部分的氣液分離，而剩余部分的液體則隨氣體在濾芯筒6底端發(fā)生變向開始上移，本發(fā)明中濾芯筒6的底部為向上彎曲的分離濾網(wǎng)7，進(jìn)而使得液體在變向上移后進(jìn)入到濾芯筒6內(nèi)部的距離增加，即剩余部分的液體的動(dòng)能在經(jīng)過(guò)變向以及上升時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的消耗過(guò)后，無(wú)法繼續(xù)實(shí)現(xiàn)上移，則直接下落至罐體2底部，最終實(shí)現(xiàn)混合物之間的氣液分離，避免殘留的液體由出氣口 5輸送時(shí)進(jìn)入到增壓機(jī)組內(nèi)后造成停用，同時(shí)也增大增壓機(jī)組的分離處理能力。
[0012]在所述濾芯筒6底部安裝有沿罐體2軸線指向其底部的方向彎曲的收集濾網(wǎng)4，且在所述收集濾網(wǎng)4的上端安裝有波紋濾網(wǎng)3。在氣液混合物中會(huì)出現(xiàn)少數(shù)的固體雜質(zhì)，而在氣液混合物在經(jīng)歷濾芯筒6側(cè)壁的初次過(guò)濾后移動(dòng)至濾芯筒6底部，由于固體雜質(zhì)的尺寸較大，無(wú)法直接通過(guò)濾芯筒6以及分離濾網(wǎng)7，因此被分離出來(lái)的固態(tài)雜質(zhì)直接遺落在波紋濾網(wǎng)3上，波紋濾網(wǎng)3，是指其外表面呈波浪狀的過(guò)濾網(wǎng)，其表面積遠(yuǎn)大于同等尺寸的平面濾網(wǎng)，可有效避免濾網(wǎng)的上表面被堵塞而導(dǎo)致液體下降不順；由于罐體2中上部分的氣流持續(xù)通過(guò)，因此罐體2中上部分的氣壓要小于罐體2底部的氣壓，而位于罐體2底部的液體會(huì)上下壓力不平衡而出現(xiàn)涌動(dòng)，而向下突出的收集濾網(wǎng)4則主要用于平復(fù)罐體2底部的累積的液體，進(jìn)而保證罐體2的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0013]作為優(yōu)選，波紋濾網(wǎng)3的濾孔孔徑大于收集濾網(wǎng)4的孔徑，使得在波紋濾網(wǎng)3上的固態(tài)雜質(zhì)可順利下落至收集濾網(wǎng)4上，避免波紋濾網(wǎng)3上的雜質(zhì)過(guò)多而影響罐體2底部的氣流流動(dòng)以及減小波紋濾網(wǎng)3上的承載量，防止其受損。
[0014]作為優(yōu)選，安裝的排污閥8可及時(shí)將罐體2底部收集的液體排出，避免罐體2內(nèi)部的液體積壓過(guò)多而影響濾芯筒6的正常工作。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低壓氣井用氣液分離器，包括罐體(2)，所述罐體(2)兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(I)和出氣口(5)，濾芯筒(6)設(shè)置在罐體(2)內(nèi)，其特征在于:所述進(jìn)氣口(I)正對(duì)濾芯筒(6)側(cè)壁，所述濾芯筒(6)頂端傾斜且正對(duì)所述出氣口(5)，在所述濾芯筒(6)底端設(shè)置有沿濾芯筒(6)底端指向其頂端方向上彎曲的分離濾網(wǎng)(7)，所述分離濾網(wǎng)(7)的濾孔孔徑小于所述濾芯筒(6)自帶的濾孔孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓氣井用氣液分離器，其特征在于:在所述濾芯筒(6)底部安裝有沿罐體(2)軸線指向其底部的方向彎曲的收集濾網(wǎng)(4)，且在所述收集濾網(wǎng)(4)的上端安裝有波紋濾網(wǎng)(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓氣井用氣液分離器，其特征在于:所述波紋濾網(wǎng)(3)的濾孔孔徑大于所述收集濾網(wǎng)(4)的濾孔孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓氣井用氣液分離器，其特征在于:還包括排污閥(8)，所述排污閥(8 )設(shè)置在罐體(2 )底端。
【專利摘要】本發(fā)明公布了低壓氣井用氣液分離器，包括罐體，所述罐體兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，濾芯筒設(shè)置在罐體內(nèi)，所述進(jìn)氣口正對(duì)濾芯筒側(cè)壁，所述濾芯筒頂端傾斜且正對(duì)所述出氣口，在所述濾芯筒底端設(shè)置有沿濾芯筒底端指向其頂端方向上彎曲的分離濾網(wǎng)。本發(fā)明中濾芯筒的底部為向上彎曲的分離濾網(wǎng)，進(jìn)而使得液體在變向上移后進(jìn)入到濾芯筒內(nèi)部的距離增加，即剩余部分的液體的動(dòng)能在經(jīng)過(guò)變向以及上升時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的消耗過(guò)后，無(wú)法繼續(xù)實(shí)現(xiàn)上移，則直接下落至罐體底部，最終實(shí)現(xiàn)混合物之間的氣液分離，避免殘留的液體由出氣口輸送時(shí)進(jìn)入到增壓機(jī)組內(nèi)后造成停用，同時(shí)也增大增壓機(jī)組的分離處理能力。
【IPC分類】B01D46/00, B01D50/00
【公開號(hào)】CN105148666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510574835
【發(fā)明人】黃建軍
【申請(qǐng)人】成都正升能源技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日